一种抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光机，包括机箱、传送机构及打磨机构，传送机构和打磨机构均安装在机箱的上方；传送机构包括传送带电机、传送带、输入双滚筒及输出双滚筒，传送带由传送带电机驱动作旋转运动，打磨机构包括电主轴、拉丝轮及支撑板，拉丝轮由电主轴驱动旋转用于打磨、拉丝传送带上的产品，输入双滚筒与输出双滚筒设置在拉丝轮的两侧，支撑板设置在拉丝轮的下方，用于支拉丝轮抛光、拉丝产品时支撑传送带。输入双滚筒用于在产品进入到拉丝轮的底部前压紧产品，输入双滚筒与输出双滚筒的设置均是为了防止产品相对传送带发生移位，产品经过传送带移动到抛光轮的下方进行抛光拉丝，自动加工，工作效率较高。工作效率较高。工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机


[0001]本技术涉及一种抛光机


技术介绍

[0002]表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和广泛的应用。同样的，为了使金属表面更光亮，抛光也越来越广泛。现有的抛光通常是通过人工在抛光机上对产品进行一个个的抛光，费时费力，效率低下。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抛光机，实现自动抛光，提高工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种抛光机，包括机箱、传送机构及打磨机构，所述传送机构和打磨机构均安装在机箱的上方；
[0006]所述传送机构包括传送带电机、传送带、输入双滚筒及输出双滚筒，所述传送带由传送带电机驱动作旋转运动，所述输入双滚筒与输出双滚筒在同一水平面上，且均位于传送带的上方；
[0007]所述打磨机构包括电主轴、拉丝轮及支撑板，所述拉丝轮由电主轴驱动旋转用于打磨、拉丝传送带上的产品，所述输入双滚筒与输出双滚筒设置在拉丝轮的两侧，所述支撑板设置在拉丝轮的下方，用于支拉丝轮抛光、拉丝产品时支撑传送带。
[0008]本技术进一步设置为：还包括箱体和上料机构，所述上料机构安装在箱体上，所述上料机构包括
[0009]装料组件，用于将产品整齐、有序排列；
[0010]上料组件，用于将装料组件上的产品移动到传送带上。
[0011]本技术进一步设置为：所述装料组件包括上料圆盘、分割器及上料工位，所述上料圆盘由分割器驱动周向间歇旋转，所述上料工位设有若干个，周向间隔分布在上料圆盘的上端面。
[0012]本技术进一步设置为：所述上料组件包括提升机、上料气缸吸盘和上料移动滑块，所述提升机用于将上料工位中的产品抬高，所述上料气缸吸盘用于将上料工位中最上方的产品吸取，所述上料移动滑块用于将上料气缸吸盘移动到传送带的上方。
[0013]本技术进一步设置为：在所述机箱与传送带之间设有水槽，所述机箱内设有水循环机构，所述水循环机构包括蓄水箱、滤网及水泵，所述滤网位于蓄水箱的上方，所述水槽上开设有出水口，所述出水口流出的水通过滤网过滤后流入蓄水箱中，所述蓄水箱中的水通过水泵供给到水槽中。
[0014]本技术进一步设置为：所述拉丝轮的外部设有透明防护罩。
[0015]通过采用上述技术方案，传送带电机驱动传送带作旋转运动，将产品移动到拉丝轮的底部，从而实现拉丝轮对产品进行抛光拉丝，输入双滚筒用于在产品进入到拉丝轮的底部前压紧产品，输出双滚筒用于产品从拉丝轮的底部移出后压紧产品，输入双滚筒与输出双滚筒的设置均是为了防止产品相对传送带发生移位，因此，实现自动化加工，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种抛光机实施例的示意图；
[0017]图2为传送机构与打磨机构安装在机箱上的示意图。
[0018]图中：1、机箱；2、传送带电机；3、传送带；4、输入双滚筒；5、输出双滚筒；6、电主轴；7、拉丝轮；8、支撑板；9、上料圆盘；10、分割器；11、上料工位；12、提升机；13、上料气缸吸盘；14、上料移动滑块；15、水槽；16、防护罩；17、箱体。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0022]根据图1所示，一种抛光机，包括机箱1、传送机构及打磨机构，传送机构和打磨机构均安装在机箱1的上方；传送机构包括传送带电机2、传送带3、输入双滚筒4及输出双滚筒5，传送带3由传送带电机2驱动作旋转运动，输入双滚筒4与输出双滚筒5在同一水平面上，且均位于传送带3的上方；打磨机构包括电主轴6、拉丝轮7及支撑板8，拉丝轮7由电主轴6驱动旋转用于打磨、拉丝传送带3上的产品，输入双滚筒4与输出双滚筒5设置在拉丝轮7的两侧，支撑板8设置在拉丝轮7的下方，用于拉丝轮7抛光、拉丝产品时支撑传送带3。
[0023]接续图1所示，在机箱1的一端设有可移动的箱体，在箱体上设置上料机构，装料组件，用于将产品整齐、有序排列；上料组件，用于将装料组件上的产品移动到传送带3上。装料组件包括上料圆盘9、分割器10及上料工位11，上料圆盘9由分割器10驱动周向间歇旋转，上料工位11设有若干个，周向间隔分布在上料圆盘9的上端面。上料组件包括提升机12、上料气缸吸盘13和上料移动滑块14，提升机12用于将上料工位11中的产品抬高，上料气缸吸盘13用于将上料工位11中最上方的产品吸取，上料移动滑块14用于将上料气缸吸盘13移动到传送带3的上方。
[0024]根据图2所示，在机箱1与传送带3之间设有水槽15，机箱1内设有水循环机构，水循环机构包括蓄水箱、滤网及水泵，滤网位于蓄水箱的上方，水槽15上开设有出水口，出水口流出的水通过滤网过滤后流入蓄水箱中，蓄水箱中的水通过水泵供给到水槽15中。拉丝轮7的外部设有透明防护罩16，用于起到防护作用，避免抛光产生的废削飞溅伤到操作人员，另
外，飞溅的废削经过防护罩16的反弹落入到水槽15中，由水循环机构将废削带走。
[0025]结合图1至2所示，传送带电机2驱动传送带作旋转运动，将产品移动到拉丝轮7的底部，从而实现拉丝轮7对产品进行抛光拉丝，输入双滚筒4用于在产品进入到拉丝轮7的底部前压紧产品，输出双滚筒5用于产品从拉丝轮7的底部移出后压紧产品，输入双滚筒4与输出双滚筒5的设置均是为了防止产品相对传送带发生移位。
[0026]显然，上述所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0027]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
[0028]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光机，其特征是：包括机箱（1）、传送机构及打磨机构，所述传送机构和打磨机构均安装在机箱（1）的上方；所述传送机构包括传送带电机（2）、传送带（3）、输入双滚筒（4）及输出双滚筒（5），所述传送带（3）由传送带电机（2）驱动作旋转运动，所述输入双滚筒（4）与输出双滚筒（5）在同一水平面上，且均位于传送带（3）的上方；所述打磨机构包括电主轴（6）、拉丝轮（7）及支撑板（8），所述拉丝轮（7）由电主轴（6）驱动旋转用于打磨、拉丝传送带（3）上的产品，所述输入双滚筒（4）与输出双滚筒（5）设置在拉丝轮（7）的两侧，所述支撑板（8）设置在拉丝轮（7）的下方，用于支拉丝轮（7）抛光、拉丝产品时支撑传送带。2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征是：还包括箱体和上料机构，所述上料机构安装在箱体上，所述上料机构包括装料组件，用于将产品整齐、有序排列；上料组件，用于将装料组件上的产品移动到传送带上。3.根据权利要求2所述的抛光机，其特征是：所述装料组件包括上料圆盘（9）、分...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明亮，
申请(专利权)人：常州海亮自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：