自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴标机，包括机架和安装在机架上的标签输送机构、剥标机构及贴标机构，所述剥标机构包括剥标板，所述贴标机构包括压标夹板，所述剥标板朝向待贴标处倾斜，所述压标夹板设置在剥标板的上方，在压标夹板上固定有成排的毛刷和覆盖在毛刷上的活动板。毛刷较为柔软，有弹性，标签贴在不规则的端面也可以通过毛刷将其压实，适用范围更广，活动板覆盖在毛刷上，用于增加毛刷的重量，使毛刷施加到标签上的力度更大，因为活动板使随毛刷一起上下起伏，避免损坏产品和便签的表面，另外，毛刷容易更换，成本也较低。成本也较低。成本也较低。

【技术实现步骤摘要】
自动贴标机


[0001]本技术涉及一种贴标设备，更具体地说，它涉及一种自动贴标机。

技术介绍

[0002]贴标是指将不干胶纸标签黏贴在PCB、产品或规定包装上。
[0003]传统的贴标技术是通过人工完成，人工贴标靠人眼观察，贴标精度低、生产效率也较为低下。目前，市场上申请号为201910184387.3的中国专利公开了一种滚贴式自动贴标结构以及机顶盒贴标机构，它包括标签输送机构、剥标机构以及贴标机构。这种贴标设备虽然能够提高贴标效率和贴标精度，但便签在贴到产品上后，需要采用碾压辊对标签进行压紧固定，当便签贴在产品的凹槽中或者标签的中心有凸起时，碾压辊就难以实现压紧固定标签的作用，因此，不具有通用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种解决上述问题的自动贴标机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种自动贴标机，包括机架和安装在机架上的标签输送机构、剥标机构及贴标机构，所述剥标机构包括剥标板，所述贴标机构包括压标夹板，所述剥标板朝向待贴标处倾斜，所述压标夹板设置在剥标板的上方，在压标夹板上固定有成排的毛刷和覆盖在毛刷上的活动板。
[0007]本技术进一步设置为：所述标签输送机构包括标签辊、收标辊、牵引辊组及导辊组，标签卷装设于标签辊上，引出的标签带通过导辊组的输送导向绕于剥标板处完成剥标，分离出标签的标签带由牵引辊组提供动力运动收标辊处，并绕于转动的收标辊上。
[0008]本技术进一步设置为：所述机架包括垂直设置的基板，所述剥标板和压标夹板均与基板轴销铰接，所述剥标板和压标夹板均可沿对应的轴销转动，并均通过锁紧螺栓与基板固定连接。
[0009]本技术进一步设置为：还包括前后机头调节装置，所述前后机头调节装置包括Z轴升降调节机构和X轴平移调节机构；
[0010]所述Z轴升降调节机构包括Z轴丝杆、Z轴滑杆、Z轴手轮及锁紧滑块，所述锁紧滑块套设在Z轴滑杆上，并且与Z轴丝杆螺纹连接，所述Z轴手轮固定在Z轴丝杆的顶端；
[0011]所述X轴平移调节机构包括X轴丝杆、X轴滑杆及X轴手轮，所述X轴丝杆一端与悬置的基板螺纹连接，另一端与X轴手轮固定连接，所述X轴滑杆穿过基板与滑块固定连接。
[0012]本技术进一步设置为：还包括上料装置，所述上料装置包括蓄料盘、提升机、悬臂及拾取产品用的第一气缸组件和第二气缸组件，所述第一气缸组件和第二气缸组件设置在悬臂的两端，所述悬臂由电机驱动旋转，所述蓄料盘可旋转，其上周向均匀分布有若干个工位，所述提升机用于将蓄料盘上的产品提升至悬臂位置供第一气缸组件和第二气缸组
件拾取。
[0013]本技术进一步设置为：所述第一气缸组件和第二气缸组件结构相同，所述第一气缸组件包括三爪气缸和升降气缸，所述升降气缸的缸筒固定在悬臂上，所述升降气缸的活塞杆与三爪气缸的缸筒固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，毛刷较为柔软，有弹性，标签贴在不规则的端面也可以通过毛刷将其压实，适用范围更广，活动板覆盖在毛刷上，用于增加毛刷的重量，使毛刷施加到标签上的力度更大，因为活动板使随毛刷一起上下起伏，避免损坏产品和便签的表面，另外，毛刷容易更换，成本也较低。
附图说明
[0015]图1为本技术自动贴标机实施例的立体图；
[0016]图2为标签带的移动轨迹图；
[0017]图3为剥标板与压标夹板的示意图。
[0018]图中：1、剥标板；2、压标夹板；3、毛刷；4、活动板；5、标签辊；6、收标辊；7、牵引辊组；8、导辊组；9、基板；10、Z轴升降调节机构；11、X轴平移调节机构；12、蓄料盘；13、提升机；14、悬臂；15、第一气缸组件；16、第二气缸组件；17、传送带；18、标签带。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0022]根据图1所述，一种自动贴标机，包括机架和安装在机架上的标签输送机构、剥标机构及贴标机构，剥标机构包括剥标板1。
[0023]其中，贴标机构包括压标夹板2，剥标板1朝向待贴标处倾斜，剥标板1为片状，标签带18从剥标板1上绕过，使标签更容易在自身弹力作用下从标签带18上分离，压标夹板2设置在剥标板1的上方，在压标夹板2上固定有成排的毛刷3和覆盖在毛刷3上的活动板4(如图3所示)。
[0024]根据图2所示，标签输送机构包括标签辊5、收标辊6、牵引辊组7及导辊组8，标签卷装设于标签辊5上，引出的标签带18通过导辊组8的输送导向绕于剥标板1处完成剥标，分离出标签的标签带18由牵引辊组7提供动力运动收标辊6处，并绕于转动的收标辊6上。牵引组件和收标辊6均由贴标电机驱动旋转，牵引辊组7由金属辊和橡胶辊构成，金属辊与橡胶辊相互挤压带动标签带18移动。
[0025]接续图1所示，机架包括机座和基板9，基板9垂直悬置在机座的上上方，剥标板1和压标夹板2均与基板9轴销铰接，剥标板1和压标夹板2均可沿对应的轴销转动，并均通过锁
紧螺栓与基板9固定连接，剥标板1和压标夹板2根据产品尺寸规格的不同改变倾斜角度。
[0026]接续图1所示，基板9在机座上的高度通过前后机头调节装置，前后机头调节装置包括Z轴升降调节机构10和X轴平移调节机构11。
[0027]其中，Z轴升降调节机构10包括Z轴丝杆、Z轴滑杆、Z轴手轮及锁紧滑块，锁紧滑块套设在Z轴滑杆上，并且与Z轴丝杆螺纹连接，Z轴手轮固定在Z轴丝杆的顶端。
[0028]X轴平移调节机构11包括X轴丝杆、X轴滑杆及X轴手轮，X轴丝杆一端与悬置的基板9螺纹连接，另一端与X轴手轮固定连接，X轴滑杆穿过基板9与滑块固定连接。
[0029]转动Z轴手柄，锁紧滑块在Z轴滑杆上升降滑动，因为，基板9是通过X轴滑杆与锁紧滑块连接，所以基板9随锁紧滑块做升降运动，转动X轴手柄，X轴滑杆与X轴手柄滑动连接，X轴丝杆转动，使基板9在机座上前后移动。
[0030]接续图1所示，在机座的一端设有上料装置，机座上安装传送带17，上料装置包括蓄料盘12、提升机13、悬臂14及拾取产品用的第一气缸组件15和第二气缸组件16，第一气缸组件15和第二气缸组件16设置在悬臂14的两端，悬臂14由电机驱动旋转，蓄料盘12可旋转，其上周向均匀分布有若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标机，包括机架和安装在机架上的标签输送机构、剥标机构及贴标机构，其特征是：所述剥标机构包括剥标板(1)，所述贴标机构包括压标夹板(2)，所述剥标板(1)朝向待贴标处倾斜，所述压标夹板(2)设置在剥标板(1)的上方，在压标夹板(2)上固定有成排的毛刷(3)和覆盖在毛刷(3)上的活动板(4)。2.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征是：所述标签输送机构包括标签辊(5)、收标辊(6)、牵引辊组(7)及导辊组(8)，标签卷装设于标签辊(5)上，引出的标签带(18)通过导辊组(8)的输送导向绕于剥标板(1)处完成剥标，分离出标签的标签带(18)由牵引辊组(7)提供动力运动收标辊(6)处，并绕于转动的收标辊(6)上。3.根据权利要求2所述的自动贴标机，其特征是：所述机架包括垂直设置的基板(9)，所述剥标板(1)和压标夹板(2)均与基板(9)轴销铰接，所述剥标板(1)和压标夹板(2)均可沿对应的轴销转动，并均通过锁紧螺栓与基板(9)固定连接。4.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征是：还包括前后机头调节装置，所述前后机头调节装置包括Z轴升降调节机构(10)和X轴平移调节机构(11)；所述Z轴升降调节机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明亮，
申请(专利权)人：常州海亮自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：