本发明专利技术属于抛光打磨自动生产技术领域，尤其涉及一种金属面板自动抛光装置及其方法。该装置包括抛光水平移动电缸、抛光水平移动支架、抛光升降定位气缸、抛光升降定位板和抛光驱动组件；抛光水平移动支架纵向设置在抛光水平移动电缸的移动部上，抛光升降定位气缸纵向设置在抛光水平移动支架的下部，抛光升降定位气缸的顶部与抛光升降定位板的底部连接，抛光驱动组件包括抛光驱动支撑架、抛光驱动固定板、第一抛光模块和第二抛光模块；抛光驱动支撑架水平设置在抛光升降定位板的前部，抛光驱动固定板设置在抛光驱动支撑板的底部，第一抛光模块和第二抛光模块设置在抛光驱动固定板左右两侧。本专利的优点是对两块金属面板同时进行抛光加工，提升抛光效率和抛光质量。提升抛光效率和抛光质量。提升抛光效率和抛光质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属面板自动抛光装置及其方法
[0001]本专利技术属于抛光打磨自动生产
，尤其涉及一种金属面板自动抛光装置及其方法。
技术介绍
[0002]金属面板在生产过程中需要进行打磨和抛光加工，从而来保证金属面板表面的平整和光洁度。
[0003]现有的打磨抛光加工装置例如中国专利技术专利(公开号CN107717725A，公告日20180223)中公开的一种笔记本电脑平面打磨抛光总装，包括打磨组装、抛光组装和产品输送带，所述打磨组装包括打磨机架组件和设置在所述打磨机架组件上用于对笔记本电脑平面进行打磨的打磨旋转机构，所述抛光组件包括抛光机架组件和设置在所述抛光机架组件上用于对笔记本电脑平面进行抛光的抛光旋转机构，所述打磨旋转机构和所述抛光旋转机构之间设置上料输送机构，所述产品输送带输送被所述抛光旋转机构抛光后的笔记本电脑。本专利技术的笔记本电脑平面打磨抛光总装，自动化程度高，提高了安全性和精准性，机器的使用寿命长，降低了人工成本的同时也进一步实现了高效率、高质量的笔记本电脑平面打磨抛光工作。
[0004]目前的金属面板自动生产过程中存在以下几点问题：(一)现有的金属面板在输送加工过程中都是单线输送加工，这样不仅需要占用较大的设备空间，还需要将金属面板进行频繁来回的输送，容易在输送过程中金属面板损坏；(二)现有的金属面板载具无法与输送装置进行相配合，只是简单的将金属面板放置在金属面板载具进行限位，也没有与金属面板载具相配合的装置将金属面板稳定的进行固定，从而导致在金属面板加工过程中容易出现晃动，造成加工质量下降；(三)现有的打磨装置仅仅只是直接将一块金属面板进行一次打磨，这样打磨出来的金属面板精度较低，并且也会出现一次无法完全打磨至要求精度的问题，不仅打磨效率较慢并且质量也低；(四)现有的金属面板在加工完成后没有进行清洁处理，而是后续统一进行处理，这样大大增加了后续清洁的时间，降低了生产效率。
[0005]尤其是现有的抛光装置仅仅只能对一块金属面板进行抛光加工，抛光的效率较低，并且在抛光过程中无法精确的进行定位，从而导致金属面板的抛光质量较低。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决上述现有金属面板自动抛光质量低的问题，提供一种自动抛光装置，该装置通过抛光水平移动电缸和抛光升降定位气缸实现自动定位，并通过抛光驱动组件同时对两块金属面板进行抛光加工，提升抛光效率和抛光质量。
[0007]为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0008]一种金属面板自动抛光装置，该装置包括抛光水平移动电缸、抛光水平移动支架、抛光升降定位气缸、抛光升降定位板和抛光驱动组件；抛光水平移动电缸水平设置在机架上，抛光水平移动支架纵向设置在抛光水平移动电缸的移动部上，抛光升降定位气缸纵向
设置在抛光水平移动支架的下部，抛光升降定位气缸的顶部与抛光升降定位板的底部连接，且抛光升降定位板通过两条抛光升降定位滑轨设置在抛光水平移动支架上；抛光驱动组件包括抛光驱动支撑架、抛光驱动固定板、第一抛光模块和第二抛光模块；抛光驱动支撑架水平设置在抛光升降定位板的前部，抛光驱动固定板设置在抛光驱动支撑板的底部，第一抛光模块和第二抛光模块设置在抛光驱动固定板左右两侧。
[0009]作为优选，抛光驱动固定板的截面呈凸字形。
[0010]作为优选，第一抛光模块和第二抛光模块倾斜对称设置在抛光驱动固定板左右两侧，且第一抛光模块和第二抛光模块结构相同。
[0011]作为优选，第一抛光模块和第二抛光模块之间的夹角为锐角。
[0012]作为优选，第一抛光模块包括抛光电机支架、抛光电机、抛光传送带组、抛光辊U型架、抛光辊转轴和抛光辊；抛光电机支架纵向设置在抛光驱动固定板上部；抛光电机前后方向设置在抛光电机支架的后部，抛光电机的前端穿过抛光电机支架与抛光传送带组上端连接，抛光辊U型架设置在抛光驱动固定板底部，抛光辊转轴的两端通过轴承设置在抛光辊U型架的两侧下部；且抛光辊转轴的一端穿过抛光辊U型架与抛光传送带组下端连接；抛光辊套设在抛光辊转轴上。
[0013]作为优选，抛光传送带组通过传送带与两个导轮相配合实现。
[0014]一种金属面板自动抛光方法，依次通过以下步骤：通过抛光水平移动电缸带动抛光水平移动支架进行水平移动定位，通过抛光升降定位气缸带动抛光升降定位板进行升降移动，从而使抛光驱动固定板上的第一抛光模块和第二抛光模块进行升级定位；通过第一抛光模块和第二抛光模块上的抛光电机带动抛光传送带组进行旋转驱动，从而使抛光传送带组带动抛光辊转轴进行旋转驱动，进而使两个抛光辊分别对两块金属面板的顶面进行抛光加工处理。
[0015]一种金属面板抛光打磨自动生产设备，该设备包括机架及其上的循环输送装置、粗打磨装置、精打磨装置、清扫装置和上述的抛光装置。
[0016]作为优选，循环输送装置包括第一水平输送支撑架、第二水平输送支撑架、第一前后输送电缸、第二前后输送电缸、多个循环输送载具组和多个金属面板夹紧组件。
[0017]作为优选，粗打磨装置包括粗打磨支架、粗打磨升降定位气缸、粗打磨升降定位架、粗打磨支撑板和打磨驱动组件。
[0018]采用上述技术方案的一种自动抛光装置，该装置通过抛光水平移动电缸带动抛光水平移动支架进行水平移动定位，提升定位精确度。抛光升降定位板通过两条抛光升降定位滑轨设置在抛光水平移动支架上，通过抛光升降定位气缸带动抛光升降定位板进行升降移动，从而进一步提升升降移动的精确性以及流畅度。通过抛光驱动固定板进一步提升连接稳定性和牢固度。通过凸字形的便于第一抛光模块和第二抛光模块向外侧打开设置。通过抛光电机带动抛光传送带组进行旋转驱动。通过抛光传送带组带动抛光辊转轴进行旋转驱动，从而使抛光辊对金属面板的顶面进行抛光加工处理，提升金属面板的光洁度和平整度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种金属面板抛光打磨自动生产设备的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术金属面板的结构示意图。
[0021]图3为本专利技术循环输送装置的结构示意图。
[0022]图4为本专利技术循环输送载具组和金属面板夹紧组件的结构示意图。
[0023]图5为本专利技术第一推送组件的结构示意图。
[0024]图6为本专利技术粗打磨装置的结构示意图。
[0025]图7为本专利技术抛光装置的结构示意图。
[0026]图8为本专利技术抛光驱动组件的结构示意图。
[0027]图9为本专利技术清扫装置的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。
[0029]如图1所示，一种金属面板抛光打磨自动生产设备，该设备包括机架及其上的循环输送装置1、粗打磨装置2、精打磨装置3、抛光装置4和清扫装置5；粗打磨装置2、精打磨装置3、抛光装置4和清扫装置5以进料往出料加工迅速依次排列设置在循环输送装置1内圈；粗打磨装置2用于对金属面板进行粗打磨加工；精打磨装置3用于对粗打磨后的金属面板进行精打磨加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属面板自动抛光装置，其特征在于，该装置包括抛光水平移动电缸(41)、抛光水平移动支架(42)、抛光升降定位气缸(43)、抛光升降定位板(44)和抛光驱动组件；抛光水平移动电缸(41)水平设置在机架上，抛光水平移动支架(42)纵向设置在抛光水平移动电缸(41)的移动部上，抛光升降定位气缸(43)纵向设置在抛光水平移动支架(42)的下部，抛光升降定位气缸(43)的顶部与抛光升降定位板(44)的底部连接，且抛光升降定位板(44)通过两条抛光升降定位滑轨设置在抛光水平移动支架(42)上；抛光驱动组件包括抛光驱动支撑架(451)、抛光驱动固定板(452)、第一抛光模块(453)和第二抛光模块(454)；抛光驱动支撑架(451)水平设置在抛光升降定位板(44)的前部，抛光驱动固定板(452)设置在抛光驱动支撑板(451)的底部，第一抛光模块(453)和第二抛光模块(454)设置在抛光驱动固定板(452)左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种金属面板自动抛光装置，其特征在于，抛光驱动固定板(452)的截面呈凸字形。3.根据权利要求1所述的一种金属面板自动抛光装置，其特征在于，第一抛光模块(453)和第二抛光模块(454)倾斜对称设置在抛光驱动固定板(452)左右两侧，且第一抛光模块(453)和第二抛光模块(454)结构相同。4.根据权利要求3所述的一种金属面板自动抛光装置，其特征在于，第一抛光模块(453)和第二抛光模块(454)之间的夹角为锐角。5.根据权利要求4所述的一种金属面板自动抛光装置，其特征在于，第一抛光模块(45...
【专利技术属性】
技术研发人员：张尚林，
申请(专利权)人：张尚林，
类型：发明
国别省市：
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