一种铝管尾胶机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝管尾胶机，包括机座，机座上设置有喷枪传动轴，喷枪传动轴前端连接有喷枪组件，喷枪组件的前方设置有旋转送料装置；驱动组件包括两个驱动轴，第一驱动轴通过第一凸轮摆杆机构与喷枪传动轴后端连接，第二驱动轴通过第二凸轮摆杆机构连接有传动套，传动套滑动套装在喷枪传动轴中部；第一驱动轴上的第一伞状齿轮和第二驱动轴上的第二伞状齿轮啮合，任一驱动轴连接有第一驱动电机。本实用新型专利技术提供的铝管尾胶机，采用两组凸轮，不仅实现了喷枪的前后往复运动，还实现了喷枪的旋转跟踪往复运动，在铝管旋转运输的同时完成喷涂工作，从而在满足中速铝管生产线生产节奏的同时确保了充足的喷涂时间，保证了喷涂效果。涂效果。涂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管尾胶机


[0001]本技术涉及一种尾胶机，尤其涉及一种用在铝管生产线上的铝管尾胶机。

技术介绍

[0002]在铝管生产线当中，铝管尾部的尾胶喷涂工作是由铝管尾胶机完成的。现有的铝管尾胶机适用于低速铝管生产线(每分钟60支左右)，并不适用于中速铝管生产线(每分钟90
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100支)，如果被动增加速度，会导致尾胶喷涂时间过短，造成喷涂不到位的结果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有的缺陷，提供一种铝管尾胶机，解决目前铝管尾胶机效率不足，无法适用于中速铝管生产线的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种铝管尾胶机，包括机座，所述机座上设置有喷枪传动轴，所述喷枪传动轴的前端连接有喷枪组件，所述喷枪组件的前方设置有旋转送料装置；所述喷枪传动轴连接有驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴的轴向与所述喷枪传动轴的轴向垂直，所述第一驱动轴通过第一凸轮摆杆机构与所述喷枪传动轴的后端连接，所述第二驱动轴的轴向与所述喷枪传动轴的轴向平行，所述第二驱动轴通过第二凸轮摆杆机构连接有传动套，所述传动套滑动套装在所述喷枪传动轴的中部；所述第一驱动轴上套装有第一伞状齿轮，所述第二驱动轴上套装有第二伞状齿轮，所述第一伞状齿轮和第二伞状齿轮啮合，所述第一驱动轴或第二驱动轴连接有第一驱动电机。
[0006]进一步地，所述旋转送料装置为滚动吸毂装置，所述滚动吸毂装置设置有周向排列的置物槽，每个所述置物槽的槽底设置有若干气孔，所述滚动吸毂装置连接有吸风电机，所述滚动吸毂装置的轴向与所述喷枪传动轴的轴向平行，所述滚动吸毂装置的轴向两侧分别设置有上料输送带和下料板。
[0007]进一步地，所述第二驱动轴的前端通过万向连接器连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴通过齿轮组与所述滚动吸毂装置的驱动转轴传动连接。
[0008]进一步地，所述喷枪传动轴由两根平行单轴端部固定连接构成，所述喷枪组件包括固定座，所述固定座的上端设置有至少一个喷枪，所述固定座的下端设置有两个连接孔，所述固定座通过连接孔套装在所述喷枪传动轴的前端。
[0009]进一步地，所述喷枪的前端外侧设置有喷枪罩，所述喷枪罩与所述固定座固定连接。
[0010]进一步地，所述固定座的来料侧设置有挡管板，所述挡管板通过连接杆与所述固定座固定连接。
[0011]进一步地，所述喷枪的后部与所述固定座旋转连接，所述喷枪的前部连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括第四驱动轴，所述第四驱动轴的轴向与所述喷枪平行，所述第四驱动轴的后端连接有第二驱动电机，所述第四驱动轴的前端设置有皮带轮，所述皮
带轮通过传动皮带与所述喷枪传动连接。
[0012]进一步地，所述第四驱动轴设置在所述喷枪传动轴的对面且二者位于同一轴线上，所述第四驱动轴的前端套设有旋转座，所述旋转座能够沿所述第四驱动轴的轴线自由滑动，所述旋转座上固定有所述皮带轮，所述旋转座的前端与所述喷枪传动轴的前端旋转连接。
[0013]进一步地，所述喷枪组件包括用于感应喷枪与铝管相对位置的光电开关。
[0014]进一步地，所述喷枪组件包括两个喷枪，每个所述喷枪的电气控制相对独立。
[0015]本技术一种铝管尾胶机，采用两组凸轮，不仅实现了喷枪的前后往复运动，还实现了喷枪的旋转跟踪往复运动，在铝管旋转运输的同时完成喷涂工作，从而在满足中速铝管生产线生产节奏的同时确保了充足的喷涂时间，保证了喷涂效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的立体示意图；
[0018]图2是本技术中喷枪传动轴、喷枪组件、第一驱动轴和第四驱动轴的连接关系示意图；
[0019]图3是本技术中喷枪传动轴和第四驱动轴的连接关系示意图；
[0020]图4是本技术中喷枪传动轴和第二驱动轴的连接关系示意图；
[0021]图5是本技术中第一驱动轴和第二驱动轴的连接关系示意图；
[0022]图6是本技术中第三驱动轴和滚动吸毂装置的连接关系示意图；
[0023]图7是本技术中喷枪组件的结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1
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7所示，一种铝管尾胶机，包括机座1，机座1上设置有喷枪传动轴2，喷枪传动轴2的前端连接有喷枪组件，喷枪组件的前方设置有旋转送料装置；喷枪传动轴2连接有驱动组件，驱动组件包括第一驱动轴3和第二驱动轴4，第一驱动轴3的轴向与喷枪传动轴2的轴向垂直，第一驱动轴3通过第一凸轮摆杆机构5与喷枪传动轴2的后端连接，第二驱动轴4的轴向与喷枪传动轴2的轴向平行，第二驱动轴4通过第二凸轮摆杆机构6连接有传动套7，传动套7滑动套装在喷枪传动轴2的中部；第一驱动轴3上套装有第一伞状齿轮8，第二驱动轴4上套装有第二伞状齿轮9，第一伞状齿轮8和第二伞状齿轮9啮合，第二驱动轴4连接有第一驱动电机(位于机座内，图中未示出)。
[0026]旋转送料装置为滚动吸毂装置10，滚动吸毂装置10设置有周向排列的置物槽，每个置物槽的槽底设置有若干气孔，滚动吸毂装置10连接有吸风电机(位于机座内，图中未示出)，滚动吸毂装置10的轴向与喷枪传动轴2的轴向平行，滚动吸毂装置10的轴向两侧分别设置有上料输送带11和下料板12。
[0027]喷枪传动轴2由两根平行单轴端部固定连接构成，喷枪组件包括固定座13，固定座
13的上端设置有两个喷枪14，固定座13的下端设置有两个连接孔15，固定座13通过连接孔15套装在喷枪传动轴2的前端。
[0028]喷枪组件包括用于感应喷枪与铝管相对位置的光电开关(图中未示出)。
[0029]工作原理：
[0030]待喷涂的铝管由上料输送带送至滚动吸毂装置处，滚动吸毂装置在吸风电机的作用下将送过来的铝管吸在置物槽内，滚动吸毂装置带着待喷涂的铝管旋转，同时喷枪在第一驱动轴的作用下做前后往复运动，喷枪运动到铝管管口时，光电开关自动感应，喷枪喷出喷涂液，同时喷枪在第二驱动轴的作用下跟随滚动吸毂装置同步旋转两个置物槽的角度，而后回到起始位置，进行下一次循环，喷涂后的铝管转到下料板处被下料板的边缘撬出置物槽，流入下一工序。
[0031]第二驱动轴4的前端通过万向连接器连接有第三驱动轴16，第三驱动轴16通过齿轮组17与滚动吸毂装置10的驱动转轴传动连接。保证喷枪和滚动吸毂装置的同步运动，同时还减少了电机的数量，降低了成本。
[0032]喷枪14的前端外侧设置有喷枪罩18，喷枪罩18与固定座13固定连接，防止喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管尾胶机，其特征在于：包括机座，所述机座上设置有喷枪传动轴，所述喷枪传动轴的前端连接有喷枪组件，所述喷枪组件的前方设置有旋转送料装置；所述喷枪传动轴连接有驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴的轴向与所述喷枪传动轴的轴向垂直，所述第一驱动轴通过第一凸轮摆杆机构与所述喷枪传动轴的后端连接，所述第二驱动轴的轴向与所述喷枪传动轴的轴向平行，所述第二驱动轴通过第二凸轮摆杆机构连接有传动套，所述传动套滑动套装在所述喷枪传动轴的中部；所述第一驱动轴上套装有第一伞状齿轮，所述第二驱动轴上套装有第二伞状齿轮，所述第一伞状齿轮和第二伞状齿轮啮合，所述第一驱动轴或第二驱动轴连接有第一驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种铝管尾胶机，其特征在于：所述旋转送料装置为滚动吸毂装置，所述滚动吸毂装置设置有周向排列的置物槽，每个所述置物槽的槽底设置有若干气孔，所述滚动吸毂装置连接有吸风电机，所述滚动吸毂装置的轴向与所述喷枪传动轴的轴向平行，所述滚动吸毂装置的轴向两侧分别设置有上料输送带和下料板。3.根据权利要求2所述的一种铝管尾胶机，其特征在于：所述第二驱动轴的前端通过万向连接器连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴通过齿轮组与所述滚动吸毂装置的驱动转轴传动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝管尾胶机，其特征在于：所述喷枪传动轴由两根平行单轴端部固定连接构成，所述喷枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰，刘燕，
申请(专利权)人：无锡欣润包装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：