一种能减小压力波动的变量机油泵制造技术

一种能减小压力波动的变量机油泵，涉及机油泵技术领域，其包括泵体、泵盖、设置在泵体上的进油口和出油口、设置在泵体内的滑块和弹簧，所述滑块的前侧通过销轴与泵体内壁之间连接，所述滑块的后侧通过弹簧与泵体的内壁抵接，所述滑块的内部形成转子腔且转子腔内设有转子，所述滑块的右侧设有反馈腔，所述滑块的左侧设有稳压腔，所述稳压腔通过进油通道连接反馈腔或出油口或发动机主油道，所述稳压腔通过泄油通道连接外部油路，所述泄油通道中包括一段阻尼通道。本发明专利技术可通过减小滑块的摆动来加快稳定，从而减小压力波动。从而减小压力波动。从而减小压力波动。

【技术实现步骤摘要】
一种能减小压力波动的变量机油泵


[0001]本专利技术涉及机油泵
，尤其指一种能减小压力波动的变量机油泵。

技术介绍

[0002]变排量机油泵通常为变排量叶片泵，叶片泵主要可分为滑动变量式叶片泵和摆动变量式叶片泵。摆动变量式叶片泵主要为通过调节滑块的摆动来改变与转子的偏心距，具体来说，常规的变量机油泵的滑块与泵体壁之间形成一个密闭的反馈腔，且该反馈腔仅通过一个反馈孔连通先导阀，当发动机主油道的压力油经过先导阀后通过反馈孔进入反馈腔时，会使得反馈腔内形成压力，进而可推动滑块绕旋转销摆动。
[0003]然而在变量机油泵的实际工作过程中，发动机内的反馈油进到反馈腔需要经过几条油道，有一定的滞后性，并且这种滞后性会随着机油粘度加大而加重，这容易导致滑块在变量的过程中反复受到不平衡的油液压力和弹簧推力，从而来回摆动，造成压力波动。而压力波动是评价机油泵性能的一个重要指标，压力波动过大会影响机油泵零件运转的稳定性，带来噪音、耐久性等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种能减小压力波动的变量机油泵，可通过减小滑块的摆动来加快稳定。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种能减小压力波动的变量机油泵，包括泵体、泵盖、设置在泵体上的进油口和出油口、设置在泵体内的滑块和弹簧，所述滑块的前侧通过销轴与泵体内壁之间连接，所述滑块的后侧通过弹簧与泵体的内壁抵接，所述滑块的内部形成转子腔且转子腔内设有转子，所述滑块的右侧设有反馈腔，所述滑块的左侧设有稳压腔，所述稳压腔通过进油通道连接反馈腔或出油口或发动机主油道，所述稳压腔通过泄油通道连接外部油路，所述泄油通道中包括一段阻尼通道，所述阻尼通道的内径大小为0.8
‑
1.5mm。
[0006]优选地，所述阻尼通道位于泄油通道的最前端且阻尼通道的入口位于泵体的底部。
[0007]更优选地，所述阻尼通道的入口位于泵体底面并挨靠于泵体的内壁面。
[0008]更优选地，所述阻尼通道的内径大小为1mm。
[0009]优选地，所述滑块的左侧与泵体的内壁之间抵接有密封块，所述销轴、滑块左侧壁、密封块以及泵体内壁围成的区域形成稳压腔。
[0010]更选选地，所述稳压腔通过进油通道连接反馈腔，所述进油通道为开设在滑块端面的连通反馈腔与稳压腔的通油槽。
[0011]更选选地，所述通油槽沿着销轴外侧的半周面轮廓设置。
[0012]另外，本专利技术还提供一种能减小压力波动的变量机油泵，包括泵体、泵盖、设置在泵体上的进油口和出油口、设置在泵体内的滑块和弹簧，所述滑块的前侧通过销轴与泵体
内壁之间连接，所述滑块的后侧通过弹簧与泵体的内壁抵接，所述滑块的内部形成转子腔且转子腔内设有转子，所述滑块的右侧设有反馈腔，所述滑块的右侧还设有稳压腔，所述滑块的右侧与泵体内壁之间抵接有密封块，所述密封块将稳压腔与反馈腔隔开，所述稳压腔通过进油通道连接反馈腔或出油口或发动机主油道，所述稳压腔通过泄油通道连接外部油路，所述泄油通道中包括一段阻尼通道，所述阻尼通道的内径大小为0.8
‑
1.5mm。
[0013]优选地，所述阻尼通道的内径大小为1mm。
[0014]本专利技术的有益效果在于：通过设置稳压腔，并利用进油通道将反馈腔或出油口或发动机主油道的油液引至稳压腔，使得稳压腔内可充满油液，而又由于稳压腔的泄油通道中具备一段内径很小的阻尼通道，这使得稳压腔泄油速度较慢，从而让稳压腔起到了阻尼作用，那么当机油泵要进行变量时，滑块在往左摆动的过程中会在阻尼作用影响下减小其往复摆动的频次，以加快滑块的稳定，进而实现减小机油泵压力波动的目的。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例中的整体结构内部示意图；图2为实施例中泵体的结构示意图；图3为实施例中滑块的结构示意图。
[0016]附图标记为：1——泵体
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2——滑块
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3——弹簧4——销轴
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5——密封块
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6——反馈腔7——稳压腔
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8——阻尼通道
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9——通油槽。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0018]需要提前说明的是，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]此外，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]如图1至3所示，一种能减小压力波动的变量机油泵，包括泵体1、泵盖、设置在泵体
1上的进油口和出油口、设置在泵体1内的滑块2和弹簧3，滑块2的前侧通过销轴4与泵体1内壁之间连接，滑块2的后侧通过弹簧5与泵体1的内壁抵接，滑块2的内部形成转子腔且转子腔内设有转子，滑块2的右侧设有反馈腔6，滑块2的左侧设有稳压腔7，稳压腔7通过进油通道连接反馈腔6或出油口或发动机主油道，稳压腔7通过泄油通道连接外部油路，泄油通道中包括一段阻尼通道8，阻尼通道8的内径大小为0.8
‑
1.5mm。
[0021]上述实施方式提供的能减小压力波动的变量机油泵，在设置了稳压腔7之后，利用进油通道将反馈腔6或出油口或发动机主油道的油液引至稳压腔7，使得稳压腔7内可充满油液，而又由于稳压腔7的泄油通道中具备一段内径很小的阻尼通道8，可使得稳压腔7泄油较慢，从而让稳压腔7起到了阻尼作用，那么当机油泵要进行变量时，滑块2在往左摆动的过程中会在阻尼作用影响下减小其往复摆动的频次，以加快滑块2的稳定，从而减小机油泵的压力波动，让机油泵零件运转更加稳定，减少噪音，提高耐久性。
[0022]本领域的技术人员应该知道，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能减小压力波动的变量机油泵，包括泵体（1）、泵盖、设置在泵体（1）上的进油口和出油口、设置在泵体（1）内的滑块（2）和弹簧（3），所述滑块（2）的前侧通过销轴（4）与泵体（1）内壁之间连接，所述滑块（2）的后侧通过弹簧（3）与泵体（1）的内壁抵接，所述滑块（2）的内部形成转子腔且转子腔内设有转子，所述滑块（2）的右侧设有反馈腔（6），其特征在于：所述滑块（2）的左侧设有稳压腔（7），所述稳压腔（7）通过进油通道连接反馈腔（6）或出油口或发动机主油道，所述稳压腔（7）通过泄油通道连接外部油路，所述泄油通道中包括一段阻尼通道（8），所述阻尼通道（8）的内径大小为0.8
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1.5mm。2.根据权利要求1所述的能减小压力波动的变量机油泵，其特征在于：所述阻尼通道（8）位于泄油通道的最前端且阻尼通道（8）的入口位于泵体（1）的底部。3.根据权利要求2所述的能减小压力波动的变量机油泵，其特征在于：所述阻尼通道（8）的入口位于泵体（1）底面并挨靠于泵体（1）的内壁面。4.根据权利要求3所述的能减小压力波动的变量机油泵，其特征在于：所述阻尼通道（8）的内径大小为1mm。5.根据权利要求1所述的能减小压力波动的变量机油泵，其特征在于：所述滑块（2）的左侧与泵体（1）的内壁之间抵接有密封块（5），所述销轴（4）、滑块（2）左侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，许仲秋，刘光明，佘笑梅，
申请(专利权)人：湖南机油泵股份有限公司，
类型：发明
国别省市：