一种机油泵泵盖制造技术

本实用新型专利技术提供一种机油泵泵盖，属于机油泵泵盖技术领域，包括盖体，机油泵泵盖还包括：圆弧件、固定件和固定复位机构，圆弧件设置在盖体的背面部分上且与机油泵泵体的正面部分上的圆弧槽配合地滑动连接，固定件内部具有沿着其长度方向延伸且供螺杆旋入的螺纹孔，固定件设置在盖体的正面部分上，固定复位机构包括复位弹簧以及与复位弹簧连接的夹紧部。本实用新型专利技术解决了在往机油泵泵体部分安装泵盖的过程中，泵盖的位置不易控制，使得泵盖与机油泵泵体部分无法准确对准，降低了机油泵组装效率，并且在维护机油泵的过程中，需要将泵盖与机油泵泵体部分需要反复拆装，导致二者间的螺栓连接紧密度降低，时间长了，很可能会造成漏油的问题。油的问题。油的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机油泵泵盖

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[0001]本技术属于机油泵泵盖
，具体涉及一种机油泵泵盖。

技术介绍
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[0002]机油泵在润滑系统中的作用是将机油输送至发动机的各个零件的运动表面，以达到润滑发动机的零件目的。
[0003]泵盖是机油泵的重要组成部分，但目前，在往机油泵泵体部分安装泵盖的过程中，泵盖的位置不易控制，使得泵盖与机油泵泵体部分无法准确对准，降低了机油泵组装效率，并且在维护机油泵的过程中，需要将泵盖与机油泵泵体部分需要反复拆装，导致二者间的螺栓连接紧密度降低，时间长了，很可能会造成漏油的问题。

技术实现思路
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[0004]本技术实施例提供了一种机油泵泵盖，解决了在往机油泵泵体部分安装泵盖的过程中，泵盖的位置不易控制，使得泵盖与机油泵泵体部分无法准确对准，降低了机油泵组装效率，并且在维护机油泵的过程中，需要将泵盖与机油泵泵体部分需要反复拆装，导致二者间的螺栓连接紧密度降低，时间长了，很可能会造成漏油的问题。
[0005]本技术实施例提供了一种机油泵泵盖，包括盖体，所述盖体的中间部分具有转子孔以及位于转子孔外周的多个安装孔，所述机油泵泵盖还包括：
[0006]圆弧件，设置在所述盖体的背面部分上且与机油泵泵体的正面部分上的圆弧槽配合地滑动连接；
[0007]固定件，内部具有沿着其长度方向延伸且供螺杆旋入的螺纹孔，所述固定件设置在所述盖体的正面部分上；
[0008]固定复位机构，包括复位弹簧以及与复位弹簧连接的夹紧部，通过将所述复位弹簧压缩至预定位置，所述夹紧部转动至与所述螺杆的杆身处于夹持状态。
[0009]在一个或多个实施例中，所述固定复位机构还包括：
[0010]基座，设置在所述盖体的正面部分上且位于所述转子孔的外周；
[0011]夹紧部包括转动板段，转动板段一端转动连接在所述基座上，所述转动板段和所述基座之间具有夹角区域；
[0012]所述复位弹簧的两端分别固定在所述基座和所述转动板段上，所述复位弹簧位于所述转动板段和所述基座之间具有夹角区域中。
[0013]在一个或多个实施例中，所述固定复位机构还包括：
[0014]穿线柱，具有穿过其横截面的线孔，所述穿线柱设置在所述盖体的正面部分上；
[0015]转轴，一端转动连接在所述盖体的正面部分上；
[0016]线筒，套装固定在所述转轴上；以及
[0017]连接线，一端缠绕在所述线筒上而另一端穿过所述穿线柱的线孔与所述转动板段固定连接。
[0018]在一个或多个实施例中，所述固定复位机构还包括：固定在所述线筒上的操作杆。
[0019]在一个或多个实施例中，所述夹紧部还包括：
[0020]夹持段，一端部具有与所述螺杆的杆身配合夹持的开口；
[0021]连接段，一端与所述夹持段的另一端部连接而另一端固定在所述转动板段上。
[0022]在一个或多个实施例中，所述圆弧件呈圆弧状。
[0023]本技术实施例中的机油泵泵盖采用圆弧件作为初步定位部件，具体地，该圆弧件与机油泵泵体的正面部分上的圆弧槽配合，考虑到工作人员的操作便捷性，该机油泵泵体的正面部分上的圆弧槽并不是与圆弧件的形状大小完全一致，而是将圆弧件的横截面与机油泵泵体的正面部分上的圆弧槽的横截面趋于一致，但是圆弧件的整体体型大小是小于该机油泵泵体的正面部分上的圆弧槽，这样在实际操作过程中，在遇到体型较大的机油泵时，一般只要将预先圆弧件置于机油泵泵体的正面部分上的圆弧槽中的任意区域，然后再将圆弧件在机油泵泵体的正面部分上的圆弧槽内滑动至预定安装位置即可，并采用固定件、固定复位机构和螺杆以及涉及到机油泵泵体部分的外壳改造，这些共同作用将泵盖与机油泵泵体的固定加强；该固定复位机构中的夹紧部与螺杆的轴身的夹紧固定是一种依赖于复位弹簧的弹性固定，这样在从机油泵泵体上拆除泵盖时，操作便捷；该机油泵泵盖解决了在往机油泵泵体部分安装泵盖的过程中，泵盖的位置不易控制，使得泵盖与机油泵泵体部分无法准确对准，降低了机油泵组装效率，并且在维护机油泵的过程中，需要将泵盖与机油泵泵体部分需要反复拆装，导致二者间的螺栓连接紧密度降低，时间长了，很可能会造成漏油的问题。
[0024]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
[0025]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的盖体的后视图；
[0028]附图标记：10、盖体；101、转子孔；102、安装孔；20、圆弧件；30、固定件；301、螺纹孔；40、固定复位机构；401、复位弹簧；402、夹紧部；4021、转动板段；4022、夹持段；4023、连接段；403、基座；404、穿线柱；4041、线孔；405、转轴；406、线筒；407、连接线；408、操作杆。
具体实施方式：
[0029]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]图1—2所示，本实施例提供一种机油泵泵盖，包括盖体10，盖体10的中间部分具有转子孔101以及位于转子孔101外周的多个安装孔102，机油泵泵盖还包括：圆弧件20、固定件30和固定复位机构40。
[0031]该转子孔101供转子安装，而该多个安装孔102用于在泵盖与机油泵泵体之间安装螺栓。
[0032]圆弧件20设置在盖体10的背面部分上且与机油泵泵体的正面部分上的圆弧槽配合地滑动连接。
[0033]例如，圆弧件20在滑动至机油泵泵体的正面部分上的圆弧槽槽端位置即为泵盖与机油泵泵体的对准位置。
[0034]作为一种优选方式，该圆弧件20呈圆弧状并由盖体10的背面部分凸出。
[0035]固定件30内部具有沿着其长度方向延伸且供螺杆旋入的螺纹孔301，固定件30设置在盖体10的正面部分上；
[0036]固定复位机构40，包括复位弹簧401以及与复位弹簧401连接的夹紧部402，通过将复位弹簧401压缩至预定位置，夹紧部402转动至与螺杆的杆身处于夹持状态。
[0037]其中，由于在现有泵盖的基础上设置了固定件30，为了配合固定件30的结构形式，机油泵泵体的外壳也同样作出适应性的改进，即在机油泵泵体的外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油泵泵盖，包括盖体(10)，所述盖体(10)的中间部分具有转子孔(101)以及位于转子孔(101)外周的多个安装孔(102)，其特征在于，所述机油泵泵盖还包括：圆弧件(20)，设置在所述盖体(10)的背面部分上且与机油泵泵体的正面部分上的圆弧槽配合地滑动连接；固定件(30)，内部具有沿着其长度方向延伸且供螺杆旋入的螺纹孔(301)，所述固定件(30)设置在所述盖体(10)的正面部分上；固定复位机构(40)，包括复位弹簧(401)以及与复位弹簧(401)连接的夹紧部(402)，通过将所述复位弹簧(401)压缩至预定位置，所述夹紧部(402)转动至与所述螺杆的杆身处于夹持状态。2.根据权利要求1所述的机油泵泵盖，其特征在于：所述固定复位机构(40)还包括：基座(403)，设置在所述盖体(10)的正面部分上且位于所述转子孔(101)的外周；夹紧部(402)包括转动板段(4021)，转动板段(4021)一端转动连接在所述基座(403)上，所述转动板段(4021)和所述基座(403)之间具有夹角区域；所述复位弹簧(401)的两端分别固定在所述基座(403)和所述转动板段(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红兵，
申请(专利权)人：南京顺辉机油泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：