交流浸油式一体液压升降柱机芯制造技术

交流浸油式一体液压升降柱机芯，包括：壳体；设于所述壳体上方的上组件套和设于所述壳体下方的下组件套；所述壳体中设有浸油电机和油泵；所述上组件套上伸出设置有单级液压缸，所述单级液压缸中设有可伸缩的液压杆；所述上组件套和/或下组件套中设有油路结构，该油路结构中设有内泄式液压锁。本申请中的交流浸油式一体液压升降柱机芯，整体装配结构简单紧凑，牢固度高，能够高效的实施液压升降操作，同时本申请的技术中，采用内泄式液压锁，具有液压锁内泄设计，减少了对原有机芯上液控单向阀的设计，结构简单，保压效果更好。保压效果更好。保压效果更好。

【技术实现步骤摘要】
交流浸油式一体液压升降柱机芯


[0001]本技术属于液压升降柱
，具体涉及一种交流浸油式一体液压升降柱机芯。

技术介绍

[0002]液压升降柱是一种以液压电机为动力单元的自动升降路桩，其可分为液压一体式升降柱，液压分体式升降柱，它们均以液压电机作为动力单元，液压升降柱中的核心为液压升降柱机芯。
[0003]液压升降柱机芯在升降柱、防撞柱、升降路桩、自动升降柱、电动升降柱、柱式阻尼车升降台等机械设备中应用十分广泛，为其最佳选择。此外，液压升降柱的使用环境比较严苛，对其中的升降柱的性能要求高，如：液压升降柱的防水等级需要通过IP68防水防尘、使用寿命需要达到100万次以上无故障等，同时还需要多个路桩、路柱联动完成同步升降等。
[0004]基于目前液压升降柱的一些现状，本申请对液压升降柱机芯进行了进一步的设计和改进。

技术实现思路

[0005]针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种交流浸油式一体液压升降柱机芯，结构设计紧凑合理，防水防尘性能好，装配方便，同时采用液压锁内泄设计，减少了对原有机芯上液控单向阀的设计，结构简单，保压效果更好。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。
[0007]交流浸油式一体液压升降柱机芯，包括：壳体；设于所述壳体上方的上组件套和设于所述壳体下方的下组件套；所述壳体中设有浸油电机和油泵；所述上组件套上伸出设置有单级液压缸，所述单级液压缸中设有可伸缩的液压杆；所述上组件套和/或下组件套中设有油路结构，该油路结构中设有内泄式液压锁。
[0008]本申请中的交流浸油式一体液压升降柱机芯，整体装配结构简单紧凑，牢固度高，能够高效的实施液压升降操作，同时本申请的技术中，采用内泄式液压锁，具有液压锁内泄设计，减少了对原有机芯上液控单向阀的设计，结构简单，保压效果更好。
[0009]一种优选的实施方式中，所述壳体为方形铝型材壳体，所述壳体的上下端面的四周角上均设有用于装配到上组件套和下组件套上的壳体装配孔，结构简单，装配方便且牢固。
[0010]一种优选的实施方式中，所述上组件套朝向壳体的端面上设有上定位凸台，起到定位和密封的作用，可以配合密封垫片，增强密封性能；该端面的四周角上均设有用于装配的上装配孔，可以通过定位销、螺栓等进行装配，操作方便，结构牢固。
[0011]一种优选的实施方式中，所述下组件套朝向壳体的端面上设有下定位凸台，起到定位和密封的作用，可以配合密封垫片，增强密封性能；该端面的四周角上均设有用于装配的下装配孔，可以通过定位销、螺栓等进行装配，操作方便，结构牢固。
[0012]一种优选的实施方式中，所述上组件套和下组件套之间设有支撑杆，起到支撑功能，强化整体结构的牢固性；所述上组件套上设有与该支撑杆匹配的上插孔，所述下组件套上设有与该支撑杆匹配的下插孔，装配方便。
[0013]一种优选的实施方式中，所述浸油电机与下组件套之间设有第二支撑杆，所述下组件套上设有与该第二支撑杆匹配的第二下插孔，增强整体结构的牢固性，装配方便。
[0014]一种优选的实施方式中，所述上组件套上设有加油口组件，用于实施加油操作。
[0015]一种优选的实施方式中，所述单级液压缸的一侧设有连接线缆，用于实施电性连接。
[0016]一种优选的实施方式中，所述单级液压缸的顶部设有组件座，所述连接线缆的一端连接在该组件座上，另一端连接在上组件套上，用于实施电性连接。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种交流浸油式一体液压升降柱机芯，结构设计紧凑合理，防水防尘性能好，装配方便，同时采用液压锁内泄设计，减少了对原有机芯上液控单向阀的设计，结构简单，保压效果更好。
附图说明
[0018]图1为本技术中的液压升降柱机芯的立体图。
[0019]图2为本技术中的液压升降柱机芯的正视图。
[0020]图3为本技术中省略壳体的液压升降柱机芯的立体图。
[0021]图4为本技术中的壳体的立体图。
[0022]图5为本技术中的上组件套的立体图一。
[0023]图6为本技术中的上组件套的立体图二。
[0024]图7为本技术中的下组件套的立体图一。
[0025]图8为本技术中的下组件套的立体图二。
具体实施方式
[0026]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0027]以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]本技术的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
[0029]参照图1至图8，本技术中涉及的交流浸油式一体液压升降柱机芯，包括：壳体1；设于所述壳体1上方的上组件套11和设于所述壳体1下方的下组件套12；所述壳体1中设有浸油电机14和油泵15；所述上组件套11上伸出设置有单级液压缸2，所述单级液压缸2中
设有可伸缩的液压杆22；所述上组件套11和/或下组件套12中设有油路结构，该油路结构中设有内泄式液压锁。油路结构具体设于上组件套11中的上油路结构113、设于下组件套12中的下油路结构123。
[0030]具体的，本技术中，所述壳体1为方形铝型材壳体，所述壳体1的上下端面的四周角上均设有用于装配到上组件套11和下组件套12上的壳体装配孔101，结构简单，装配方便且牢固。所述上组件套11朝向壳体1的端面上设有上定位凸台115，起到定位和密封的作用，可以配合密封垫片，增强密封性能；该端面的四周角上均设有用于装配的上装配孔117，可以通过定位销、螺栓等进行装配，操作方便，结构牢固。所述下组件套12朝向壳体1的端面上设有下定位凸台125，起到定位和密封的作用，可以配合密封垫片，增强密封性能；该端面的四周角上均设有用于装配的下装配孔127，可以通过定位销、螺栓等进行装配，操作方便，结构牢固。
[0031]本申请中，所述上组件套11和下组件套12之间设有支撑杆16，起到支撑功能，强化整体结构的牢固性；所述上组件套11上设有与该支撑杆16匹配的上插孔116，所述下组件套12上设有与该支撑杆16匹配的下插孔126，装配方便。所述浸油电机14与下组件套12之间设有第二支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.交流浸油式一体液压升降柱机芯，其特征在于，包括：壳体（1）；设于所述壳体（1）上方的上组件套（11）和设于所述壳体（1）下方的下组件套（12）；所述壳体（1）中设有浸油电机（14）和油泵（15）；所述上组件套（11）上伸出设置有单级液压缸（2），所述单级液压缸（2）中设有可伸缩的液压杆（22）；所述上组件套（11）和/或下组件套（12）中设有油路结构，该油路结构中设有内泄式液压锁。2.根据权利要求1所述的交流浸油式一体液压升降柱机芯，其特征在于，所述壳体（1）为方形铝型材壳体，所述壳体（1）的上下端面的四周角上均设有用于装配到上组件套（11）和下组件套（12）上的壳体装配孔（101）。3.根据权利要求2所述的交流浸油式一体液压升降柱机芯，其特征在于，所述上组件套（11）朝向壳体（1）的端面上设有上定位凸台（115），该端面的四周角上均设有用于装配的上装配孔（117）。4.根据权利要求2所述的交流浸油式一体液压升降柱机芯，其特征在于，所述下组件套（12）朝向壳体（1）的端面上设有下定位凸台（125），该端面的四周角上均设有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：明章帅，严文佑，
申请(专利权)人：宁波帕尼科液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：