一种动簧片分料分距机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动簧片分料分距机构，属于继电器组装设备技术领域，包括机台、两个第一滑块、两个第二滑块，第一滑块和第二滑块相互平行滑动设置在机台上；第一滑块上固定安装有第一夹持装置，第二滑块上固定安装有第二夹持装置，两个第一滑块之间固设有第一限位块，两个第二滑块之间固设有第二限位块；机台顶端两侧固设有两个气缸，气缸的输出轴固定连接于第一滑块；第二滑块一侧固定连接有调节杆，调节杆上滑动设置有连接块，连接块远离调节杆的一端固定连接于第一滑块，第二滑块与连接块之间设有弹簧，弹簧套设在调节杆上，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种动簧片分料分距机构


[0001]本技术涉及继电器组装设备
，尤其涉及一种动簧片分料分距机构。

技术介绍

[0002]继电器作为常用的电子控制器件之一，实际上是利用较小的电流控制较大电流的一种“自动开关”，避免使用者直接操控大电流而发生触电危险，在各种机械设备中均会使用到。在继电器组装行业中，模具剪切簧片带料产品往往是多个且紧密排列的。在组装时，需要根据不同工位，需要对动簧片进行不同的分距，在传统的簧片分料机构中，分料和分距都是由多个组件多个气缸多个动作实现，结构复杂，设备占用空间大。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种动簧片分料分距机构，可以快速对动簧片进行分料分距，且结构简单，操作方便。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种动簧片分料分距机构，包括机台、两个第一滑块、两个第二滑块，所述第一滑块和第二滑块相互平行滑动设置在所述机台上；所述第一滑块上固定安装有第一夹持装置，所述第二滑块上固定安装有第二夹持装置，所述两个第一滑块之间固设有第一限位块，所述两个第二滑块之间固设有第二限位块；所述机台顶端两侧固设有两个气缸，所述气缸的输出轴固定连接于所述第一滑块；所述第二滑块一侧固定连接有调节杆，所述调节杆上滑动设置有连接块，所述连接块远离所述调节杆的一端固定连接于所述第一滑块，所述第二滑块与所述所述连接块之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述调节杆上；夹持时，两个的所述第一滑块同时与中间的所述第一限位块相抵，两个的所述第二滑块同时与中间的所述第二限位块相抵，所述连接块与所述调节杆一端分离且压缩所述弹簧。
[0006]本技术优选地技术方案在于，所述调节杆螺纹连接于所述第二滑块。
[0007]本技术优选地技术方案在于，所述第一限位块在所述气缸两侧固定安装有第一缓冲限位器，所述机台两端设有第二缓冲限位器。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述第一夹持装置包括第一夹指缸和第一夹具，所述第一夹指缸水平安装于所述第一滑块上，所述第一夹具固定连接于所述第一夹指缸的输出端上；所述第二夹持装置包括第二夹指缸和第二夹具，所述第二夹指缸垂直安装于所述第二滑块上，所述第二夹具固定连接于所述第二夹指缸的输出端上
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述第一夹具包括第一连杆和第二连杆；所述第一连杆为L型，所述第一连杆一端固定连接于所述第一夹指缸的输出端上，所述第一连杆另一端设有第一凸块；所述第二连杆为Z型，所述第二连杆一端固定连接于所述第一夹指缸的输出端上，所述第二连杆另一端设有第一凹槽；当第一夹指缸为夹持状态时，所述第一凸块和所述第一凹槽相互配合夹紧动簧片。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述第二夹具包括第三连杆和第四连杆；所述
第三连杆为L型，所述第三连杆一端固定连接于所述第二夹指缸的输出端上，所述第三连杆另一端设有第二凹槽；所述第四连杆一端固定连接于所述第二夹指缸的输出端上，所述第四连杆另一端设有第二凸块；当第二夹指缸为夹持状态时，所述第二凸块和所述第二凹槽相互配合夹紧动簧片。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术提供的一种动簧片分料分距机构，通过气缸推动第一滑块滑动，从而带动第一夹持装置移动，第一滑块通过连接块带动第二滑块滑动，当需要夹持时，第一滑块和第二滑块分别向第一限位块和第二限位块滑动，当第二滑块被第二限位块阻挡后，第一滑块继续向前滑动，带动连接块在调节杆上滑动且压缩弹簧，第一滑块滑动到第一限位块后停止运动，将动簧片夹持在第一夹持装置和第二夹持装置上，夹持后，第一滑块往回滑动，带动连接块在调节杆上回移，由于弹簧的伸缩性，使第二滑块静置，从而使第一夹持装置上的动簧片和第二夹持装置上的动簧片分离，之后第一行滑块和第二滑块一起往回滑动，从而实现了动簧片分料分距。操作方便，结构简单。
附图说明
[0013]图1是本技术具体实施方式提供的动簧片分料分距机构分距后结构示意图；
[0014]图2是本技术具体实施方式提供的动簧片分料分距机构夹持时结构示意图；
[0015]图3是本技术具体实施方式提供的动簧片分料分距机构第二夹持装置结构示意图；
[0016]图4是本技术具体实施方式提供的动簧片分料分距机构第一夹持装置结构示意图；
[0017]图中：
[0018]1、机台；4、第一夹指缸；5、第一夹具；6、第二夹指缸；7、第二夹具；8、调节杆；9、气缸；11、第一滑块；12、第一夹持装置；13、第二滑块；14、第二夹持装置；15、第一限位块；16、第二限位块；17、连接块；18、弹簧；19、第一缓冲限位器；20第二缓冲限位器；501、第一连杆；502、第二连杆；503、第一凸块；504、第一凹槽；701、第三连杆；702、第四连杆；703、第二凹槽；704、第二凸块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]如图所示，本实施例提供一种动簧片分料分距机构，包括机台1、两个第一滑块11、两个第二滑块13，所述第一滑块11和第二滑块13相互平行滑动设置在所述机台1上；所述第一滑块11上固定安装有第一夹持装置12，所述第二滑块13上固定安装有第二夹持装置14，所述两个第一滑块11之间固设有第一限位块15，所述两个第二滑块13之间固设有第二限位块16；所述机台1顶端两侧固设有两个气缸9，所述气缸9的输出轴固定连接于所述第一滑块11；所述第二滑块13一侧固定连接有调节杆8，所述调节杆8上滑动设置有连接块17，所述连接块17远离所述调节杆8的一端固定连接于所述第一滑块11，所述第二滑块13与所述所述连接块17之间设有弹簧18，所述弹簧18套设在所述调节杆8上；夹持时，两个的所述第一滑块11同时与中间的所述第一限位块15相抵，两个的所述第二滑块13同时与中间的所述第二
限位块16相抵，所述连接块17与所述调节杆8一端分离且压缩所述弹簧18。通过气缸9推动第一滑块11滑动，从而带动第一夹持装置12移动，第一滑块11通过连接块17带动第二滑块13滑动，当需要夹持时，第一滑块11和第二滑块13分别向第一限位块15和第二限位块16滑动，当第二滑块13被第二限位块16阻挡后，第一滑块11继续向前滑动，带动连接块17在调节杆8上滑动且压缩弹簧18，第一滑块11滑动到第一限位块15后停止运动，将动簧片夹持在第一夹持装置12和第二夹持装置14上，夹持后，第一滑块11往回滑动，带动连接块17在调节杆8上回移，由于弹簧18的伸缩性，使第二滑块13静置，从而使第一夹持装置12上的动簧片和第二夹持装置14上的动簧片分离，之后第一行滑块和第二滑块13一起往回滑动，从而实现了动簧片分料分距。
[0021]所述调节杆8螺纹连接于所述第二滑块13。通过调节调节杆8，可以调节动簧片的分距大小，适应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动簧片分料分距机构，其特征在于：包括机台(1)、两个第一滑块(11)、两个第二滑块(13)，所述第一滑块(11)和第二滑块(13)相互平行滑动设置在所述机台(1)上；所述第一滑块(11)上固定安装有第一夹持装置(12)，所述第二滑块(13)上固定安装有第二夹持装置(14)，所述两个第一滑块(11)之间固设有第一限位块(15)，所述两个第二滑块(13)之间固设有第二限位块(16)；所述机台(1)顶端两侧固设有两个气缸(9)，所述气缸(9)的输出轴固定连接于所述第一滑块(11)；所述第二滑块(13)一侧固定连接有调节杆(8)，所述调节杆(8)上滑动设置有连接块(17)，所述连接块(17)远离所述调节杆(8)的一端固定连接于所述第一滑块(11)，所述第二滑块(13)与所述所述连接块(17)之间设有弹簧(18)，所述弹簧(18)套设在所述调节杆(8)上；夹持时，两个的所述第一滑块(11)同时与中间的所述第一限位块(15)相抵，两个的所述第二滑块(13)同时与中间的所述第二限位块(16)相抵，所述连接块(17)与所述调节杆(8)一端分离且压缩所述弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的动簧片分料分距机构，其特征在于：所述调节杆(8)螺纹连接于所述第二滑块(13)。3.根据权利要求1所述的动簧片分料分距机构，其特征在于：所述第一限位块(15)在所述气缸(9)两侧固定安装有第一缓冲限位器(19)，所述机台(1)两端设有第二缓冲限位器(20)。4.根据权利要求1所述的动簧片分料分距机构，其特征在于：所述第一夹持装置(12)包括第一夹指...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑松水，林振东，
申请(专利权)人：厦门锐大自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：