一种继电器簧片加压减压调整机构制造技术

本发明专利技术公开了一种继电器簧片加压减压调整机构，属于继电器设备技术领域。包括工作台，工作台包括固定平台，固定平台中部设置有缺口，缺口一侧设置有加压调整组件，另一侧设置有减压调整组件；加压调整组件接近产品工装一端设置有夹持结构，夹持结构夹持在簧片折弯处，加压时，夹持结构有向产品工装接近的运动趋势，以在加压时对簧片折弯处进行夹紧，使得簧片角度变大；减压调整组件接近产品工装一端设置有减压调整针，减压调整针截面为圆形，减压时，减压调整针设置有十字切口夹持在簧片折弯处，以在减压时使得簧片角度变小；本发明专利技术减少了人工的去调节继电器簧片，实现了自动化调整簧片至合格角度，可以有效的提高产品良率，提高效率。提高效率。提高效率。

A pressure and pressure reducing adjusting mechanism for relay reed

【技术实现步骤摘要】
一种继电器簧片加压减压调整机构


[0001]本专利技术涉及继电器设备
，尤其涉及一种继电器簧片加压减压调整机构。

技术介绍

[0002]电磁继电器是电路中常用的电子元器件，目前市场上有多种电磁继电器。对于见面成“L”形的动簧片，主要依靠将动簧片合适的压弯一定角度角度进行工作，由此引申出继电器电气参数的一个重要指标——电磁继电器吸合电压，吸合电压定义为：继电器吸合时不用达到额定电压就可以工作，因此吸合电压是指继电器能够吸合的最小电压；电磁继电器线圈通电，环绕在线圈内的铁芯端面产生磁力，线圈电压增大磁力增强，电压减小，磁力减小；磁力克服动簧的弹性形变，吸合衔铁，使得继电器导通；要控制继电器吸合电压在设计范围内，就需要对线圈通额定电压；判断衔铁是否吸合，若不吸合就需要将对动簧片角度进行调节，这种继电器在生产时对动簧角度的调整便成为保证良品率的一个重要步骤，但是目前调整时多采用人工调整、自动化程度低，且精度差、效率低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种继电器簧片加压减压调整机构，可以自动动簧片的角度，避免人工操作带来的失误，以在生产时提高产品良率和生产效率。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术提供的一种继电器簧片加压减压调整机构，包括工作台，所述工作台包括固定平台，所述固定平台中部设置有缺口，所述缺口上方设置有安装支架，所述安装支架一端与所述固定平台固定连接，另一端安装产品工装，所述产品工装上装载继电器簧片，所述缺口一侧设置有加压调整组件，另一侧设置有减压调整组件；所述加压调整组件接近所述产品工装一端设置有夹持结构，所述夹持结构夹持在簧片折弯处，所述夹持结构夹持处设置为斜切面，加压时，所述夹持结构有向所述产品工装接近的运动趋势，以在加压时对簧片折弯处进行夹紧，使得簧片角度变大；所述减压调整组件接近所述产品工装一端设置有减压调整针，所述减压调整针截面为圆形，减压时，所述减压调整针可沿自身轴线旋转，所述减压调整针设置有十字切口夹持在簧片折弯处，以在减压时使得簧片角度变小。
[0006]本专利技术优选地技术方案在于，所述夹持结构包括安装块、夹子和前端滑块，所述安装块接近所述产品工装一端固设有转轴，所述夹子包括上夹和下夹，所述夹子接近所述产品工装一端设置有与所述转轴配合的转孔，所述夹子与所述转轴转动连接；所述上夹和所述下夹设置有斜向槽，所述前端滑块接近所述夹子一侧固设有摩擦轴，所述摩擦轴可插接于所述斜向槽内，所述摩擦轴与所述斜向槽滑动连接，以使所述前端滑块向所述产品工装接近时，所述夹子夹紧簧片调整角度。
[0007]本专利技术优选地技术方案在于，所述固定平台位于所述加压调整组件一侧设置有第一滑轨和第一推动组件，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块上固设有第一安
装板，所述第一安装板远离所述安装支架一端设置有第一卡槽，所述第一推动组件包括第一推动气缸和第一气缸推件，所述第一气缸推件一端与所述第一推动气缸的动力输出端连接，另一端卡接与所述第一安装板的卡槽中；所述固定平台位于所述减压调整组件一侧设置有第二滑轨和第二推动组件，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块上固设有第二安装板，所述第二安装板远离所述安装支架一端设置有第二卡槽，所述第二推动组件包括第二推动气缸和第二气缸推件，所述第二气缸推件一端与所述第二推动气缸的动力输出端连接，另一端卡接与所述第二安装板的卡槽中。
[0008]本专利技术优选地技术方案在于，所述加压调整组件还包括后端滑块、加压调节板、滚珠丝杆和加压伺服电机，所述加压调节板与所述第一安装板固定连接，所述夹持结构安装于所述加压调节板上，所述后端滑块安装于所述加压调节板上远离所述产品工装一侧，所述后端滑块与所述加压调节板滑动连接，所述后端滑块与所述前端滑块固定连接；所述加压伺服电机固设于所述加压调节板远离所述产品工装一侧，所述滚珠丝杆一端与所述加压伺服电机动力输出端连接，另一端与所述后端滑块固定连接。
[0009]本专利技术优选地技术方案在于，所述减压调整组件还包括减压调节板、调整轴和减压伺服电机，所述减压调节板与所述第二安装板固定连接，所述减压调节板上接近所述产品工装一端固设有轴承座，另一端固设有电机法兰，所述减压伺服电机安装于所述电机法兰上；所述调整轴安装于所述轴承座上，所述调整轴一端与所述减压调整针固定连接，另一端与所述减压伺服电机的动力输出端连接。
[0010]本专利技术优选地技术方案在于，所述加压调节板上接近所述后端滑块一侧固设有光电槽，所述光电槽上设置有光电开关，所述后端滑块上设置有与所述光电开关配合的光电感应片。
[0011]本专利技术优选地技术方案在于，所述调整轴上固设由于光电感应块，所述电机法兰上固设有光电安装块，所述光电安装块上固设有与所述光电感应块配合的光电感应模组。
[0012]本专利技术优选地技术方案在于，所述产品工装包括连接板、治具工装，所述连接板与所述安装支架顶部固定连接，所述连接板设置有安装孔，所述治具设置于安装孔内，所述治具工装装载继电器簧片；还包括定位组件，所述定位组件包括定位安装板、定位气缸和顶块，所述定位安装板与所述安装支架顶部固定连接，所述定位气缸固设于所述定位安装板顶部，所述顶块与所述定位安装板滑动连接，所述顶块一端与所述治具工装相抵，另一端与所述定位气缸动力输出端连接。
[0013]本专利技术优选地技术方案在于，所述工作台上与所述定位组件相对一侧设置有夹持爪组件，所述夹持爪组件包括夹持爪安装板，所述夹持爪安装板下部为顶升结构，所述夹持爪安装板平面与所述固定平台平面平行，所述夹持爪安装板上部为夹持爪平移结构；所述顶升结构包括连接块，所述连接块一侧与所述固定平台固定连接，另一侧设置有与所述固定平台平面垂直的顶升滑轨和顶升气缸，所述顶升滑轨上设置有与所述顶升滑轨配合的顶升滑块，所述顶升滑块上固设有顶升板，所述顶升板与所述夹持爪安装板的底面固定连接，所述顶升气缸的动力输出端与所述顶升板连接；所述连接块接近所述固定平台一端固设有滑动轴，所述滑动轴穿设于所述夹持爪安装板平面，所述滑动轴与所述夹持爪安装板平面滑动连接，所述夹持爪平移结构包括夹爪滑轨和夹持爪，所述夹爪滑轨设置以接近所述产品工装一侧，所述夹持爪夹持于所述治具工装两侧，所述夹爪滑轨上设置有夹爪滑块，所述
夹爪滑块与所述夹持爪固定连接，所述夹爪滑块有向所述治具工装靠近的运动趋势，以夹紧所述治具工装。
[0014]本专利技术优选地技术方案在于，还包括检测组件，所述检测组件设置于所述产品工装下侧，所述检测组件包括检测支架，所述检测支架接近所述固定平台一侧与所述固定平台固定连接，另一侧固设有检测滑轨，所述检测滑轨上设置有检测滑块，所述检测滑块上固设有检测板，所述检测板顶部设置有与所述治具工装配合的检测块，所述检测块上设置有若干夹簧探针，所述夹簧探针穿设于所述检测块；所述检测支架底端固设有检测气缸，所述检测气缸的动力输出端与所述检测板连接，以调整所述夹簧探针位置。
[0015]本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种继电器簧片加压减压调整机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)包括固定平台(10)，所述固定平台(10)中部设置有缺口(101)，所述缺口(101)上方设置有安装支架(102)，所述安装支架(102)一端与所述固定平台(10)固定连接，另一端安装产品工装(2)，所述产品工装(2)上装载继电器簧片，其特征在于：所述缺口(101)一侧设置有加压调整组件(3)，另一侧设置有减压调整组件(4)；所述加压调整组件(3)接近所述产品工装(2)一端设置有夹持结构(31)，所述夹持结构(31)夹持在簧片折弯处，所述夹持结构(31)夹持处设置为斜切面，加压时，所述夹持结构(31)有向所述产品工装(2)接近的运动趋势，以在加压时对簧片折弯处进行夹紧，使得簧片角度变大；所述减压调整组件(4)接近所述产品工装(2)一端设置有减压调整针(41)，所述减压调整针(41)截面为圆形，减压时，所述减压调整针(41)可沿自身轴线旋转，所述减压调整针(41)设置有十字切口夹持在簧片折弯处，以在减压时使得簧片角度变小。2.根据权利要求1所述的继电器簧片加压减压调整机构，其特征在于：所述夹持结构(31)包括安装块(311)、夹子(312)和前端滑块(313)，所述安装块(311)接近所述产品工装(2)一端固设有转轴(3111)，所述夹子(312)包括上夹(3121)和下夹(3122)，所述夹子(312)接近所述产品工装(2)一端设置有与所述转轴(3111)配合的转孔(3120)，所述夹子(312)与所述转轴(3111)转动连接；所述上夹(3121)和所述下夹(3122)设置有斜向槽(3123)，所述前端滑块(313)接近所述夹子(312)一侧固设有摩擦轴(3124)，所述摩擦轴(3124)可插接于所述斜向槽(3123)内，所述摩擦轴(3124)与所述斜向槽(3123)滑动连接，以使所述前端滑块(313)向所述产品工装(2)接近时，所述夹子(312)夹紧簧片调整角度。3.根据权利要求2所述的继电器簧片加压减压调整机构，其特征在于：所述固定平台(10)位于所述加压调整组件(3)一侧设置有第一滑轨(11)和第一推动组件(12)，所述第一滑轨(11)上设置有第一滑块(111)，所述第一滑块(111)上固设有第一安装板(112)，所述第一安装板(112)远离所述安装支架(102)一端设置有第一卡槽(1121)，所述第一推动组件(12)包括第一推动气缸(121)和第一气缸推件(122)，所述第一气缸推件(122)一端与所述第一推动气缸(121)的动力输出端连接，另一端卡接与所述第一安装板(112)的卡槽中；所述固定平台(10)位于所述减压调整组件(4)一侧设置有第二滑轨(13)和第二推动组件(14)，所述第二滑轨(13)上设置有第二滑块(131)，所述第二滑块(131)上固设有第二安装板(132)，所述第二安装板(132)远离所述安装支架(102)一端设置有第二卡槽(1321)，所述第二推动组件(14)包括第二推动气缸(141)和第二气缸推件(142)，所述第二气缸推件(142)一端与所述第二推动气缸(141)的动力输出端连接，另一端卡接与所述第二安装板(132)的卡槽中。4.根据权利要求3所述的继电器簧片加压减压调整机构，其特征在于：所述加压调整组件(3)还包括后端滑块(32)、加压调节板(33)、滚珠丝杆(34)和加压伺服电机(35)，所述加压调节板(33)与所述第一安装板(112)固定连接，所述夹持结构(31)安装于所述加压调节板(33)上，所述后端滑块(32)安装于所述加压调节板(33)上远离所述产品工装(2)一侧，所述后端滑块(32)与所述加压调节板(33)滑动连接，所述后端滑块(32)与
所述前端滑块(313)固定连接；所述加压伺服电机(35)固设于所述加压调节板(33)远离所述产品工装(2)一侧，所述滚珠丝杆(34)一端与所述加压伺服电机(35)动力输出端连接，另一端与所述后端滑块(32)固定连接。5.根据权利要求3所述的继电器簧片加压减压调整机构，其特征在于：所述减压调整组件(4)还包括减压调节板(42)、调整轴(43)和减压伺服电机(44)，所述减压调节板(42)与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑松水，郑茂辉，
申请(专利权)人：厦门锐大自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：