【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】燃料电池制造方法和装置
本专利技术涉及一种燃料电池制造方法，以及一种直接用于实现该制造方法的燃料电池制造装置。
技术介绍
通过将薄膜电极组件(MEA)夹在隔板之间来形成单体燃料电池(单电池)。通过将至少两个单体燃料电池以层叠的方式连接在一起来形成模块，并通过将多个模块层叠在一起来形成层叠的燃料电池(它们层叠的方向是任意的)。日本专利申请公开No.JP-A-2001-236971公开了一种模块的连续制造方法。尽管该方法被称为“连续的”，但是其仅仅是一种公知的制造方法的示例，因此本质上是分批过程(batch process)。该方法不是一种用于通过输送连续的带状片材来制造隔板和模块的方法，例如根据本专利技术的方法。然而，有关的燃料电池模块制造方法存在以下问题。1)为了减小空间并有效利用成本很高的电极的面积，在组装时通常必须精确地定位两个隔板和MEA。另外，由于隔板是非常薄的板，因而其本身严重变形。因此，在传统的分批式自动装配中，要在不损坏产品的条件下花费较长的时间来进行“变形矫正”和“定位”，这造成了减慢装配的瓶颈。2)当在使用固定夹具停止输送线以便进行上文1)中的...
【技术保护点】
一种燃料电池制造方法，通过该方法，对连续的带状片材进行模制、用ＭＥＡ进行装配、进行模块化并分成单个模块，该方法的特征在于包括：在所述带状片材上依次模制出隔板并制造出隔板条带的模制过程，在该隔板条带内隔板通过形成该隔板的外部框架的围边 连接在一起；将ＭＥＡ依次装配在其中一系列隔板通过围边连接在一起的隔板条带上并制造出模块条带的装配／模块化过程，在该模块条带内一系列模块通过围边连接在一起；以及通过从模块条带切下和除去围边而将所述一系列模块分离为单个模块的分离 过程。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2003-12-26 434045/20031.一种燃料电池制造方法，通过该方法，对连续的带状片材进行模制、用MEA进行装配、进行模块化并分成单个模块，该方法的特征在于包括：在所述带状片材上依次模制出隔板并制造出隔板条带的模制过程，在该隔板条带内隔板通过形成该隔板的外部框架的围边连接在一起；将MEA依次装配在其中一系列隔板通过围边连接在一起的隔板条带上并制造出模块条带的装配/模块化过程，在该模块条带内一系列模块通过围边连接在一起；以及通过从模块条带切下和除去围边而将所述一系列模块分离为单个模块的分离过程。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述模制过程中，在带状片材上模制出隔板并在带状片材的横向方向上的两个侧边上留出围边，并且，在通过使用辊子对该围边的横向方向上的两个侧边施压来矫正该带状片材内的变形的同时，向模制过程的下游输送带状片材。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述模制过程中，模制出隔板并在带状片材的横向方向上的两侧上留出围边，同时在相对于隔板的精确位置处在围边的横向方向上的两个侧边内加工出输送/定位孔，通过使用在围边的横向方向上的两个侧边内的输送/定位孔输送该带状片材，可确定隔板在模制过程下游的位置。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在将MEA装配到隔板条带上之前，在MEA的电解质薄膜的外边缘部分上设置由绝缘材料制成的框架；并且在所述装配/模块化过程中，使用该框架来定位MEA以便将MEA装配在隔板条带上。5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在所述模制过程中，在带状片材上模制出装配引导件，并且-->在所述装配/模块化过程中，在通过利用该装配引导件引导框架的外边缘而将具有框架的MEA自动定位在带状片材上的隔板上的预定位置之后，对该MEA进行装配。6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述模制过程中，在带状片材上的相邻隔板之间设置围边，并且利用设置成将围边连接在一起的间距调节部分来调节围边的隔板间距。7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在围边上设置抗弯刚度比围边的其它部分小的弯曲导向部分，并且将这些弯曲导向部分用作所述间距调节部分。8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述弯曲导向部分可形成为比围边薄或者具有槽缝部分，从而该弯曲导向部分可在从+180度到-180度的360度范围内弯曲。9.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤友一，阿部信平，大沼智志，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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