一种防翅片偏移板式换热器结构制造技术

一种防翅片偏移板式换热器结构，其包括对称设置的两个支撑竖板以及用于支撑的底板，还包括连接柱、前侧压板、拉栓、后侧压板、换热片和装卸机构，所述两个支撑竖板的顶端和底部均通过连接柱固定，连接柱一端的支撑竖板的一侧固定有前侧压板，前侧压板的一侧通过拉栓安装有后侧压板，拉栓的中部安装有若干个换热片，后侧压板的两侧通过装卸机构与支撑竖板连接，所述装卸机构包括丝杆、主动轮和传动皮带，丝杆安装在前侧压板和支撑竖板之间，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于对换热片进行安装和拆卸，可减少安装人员的数目，降低装配时间，提高装配效率，避免在进行安装时出现换热片偏移的问题，同时解决了进行组装时出现换热片错位的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防翅片偏移板式换热器结构


[0001]本技术涉及换热器结构，具体为一种防翅片偏移板式换热器结构。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3
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5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上，因此，对一种防翅片偏移板式换热器结构的需求日益增长。
[0003]现有防翅片偏移板式换热器结构在进行使用时，装配劳动强度大，装配效率低，在进行安装时出现板片偏移的问题，同时在进行组装时出现板片错位的问题，不利于安装使用。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种防翅片偏移板式换热器结构，有效的解决了现有防翅片偏移板式换热器结构在进行使用时，装配劳动强度大，装配效率低，在进行安装时出现板片偏移的问题，同时在进行组装时出现板片错位的问题，不利于安装使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括对称设置的两个支撑竖板以及用于支撑的底板，还包括连接柱、前侧压板、拉栓、后侧压板、换热片和装卸机构，所述两个支撑竖板的顶端和底部均通过连接柱固定，连接柱一端的支撑竖板的一侧固定有前侧压板，前侧压板的一侧通过拉栓安装有后侧压板，拉栓的中部安装有若干个换热片，后侧压板的两侧通过装卸机构与支撑竖板连接；
[0006]所述装卸机构包括丝杆、导向柱、第一从动滚轮、第二从动滚轮、丝孔、导向孔、轴承、电机架、伺服电机、主动轮和传动皮带，丝杆安装在前侧压板和支撑竖板之间，丝杆的两侧均固定有导向柱，支撑竖板顶部的丝杆的一端安装有第一从动滚轮，支撑竖板底部的丝杆的一端安装有第二从动滚轮，支撑竖板外侧的中部安装有电机架，电机架的中部安装有伺服电机，伺服电机的一端安装有主动轮。
[0007]优选的，所述后侧压板对应丝杆位置处开设有丝孔。
[0008]优选的，所述丝杆通过轴承与前侧压板和支撑竖板连接。
[0009]优选的，所述后侧压板对应导向柱位置处开设有导向孔。
[0010]优选的，所述主动轮通过传动皮带分别与第一从动滚轮和第二从动滚轮连接。
[0011]优选的，所述第一从动滚轮和第二从动滚轮呈错位设置。
[0012]有益效果：本技术使用时，在进行安装时，通过现有安装工艺安装相应数量的换热片，换热片安装完成后，伺服电机工作，伺服电机工作带动主动轮转动，主动轮转动通
过传动皮带带动第一从动滚轮和第二从动滚轮转动，第一从动滚轮和第二从动滚轮转动带动上下的两个丝杆转动，丝杆转动与后侧压板上开设的丝孔的配合下，使得后侧压板向换热片方向移动，直至后侧压板对换热片完成压覆，避免换热片发生偏移和错位，压覆完成后，通过拉栓来对前侧压板和后侧压板进行固定，即可完成换热片的安装固定，在需要对换热片进行拆卸时，旋开拉栓，伺服电机工作，伺服电机工作带动主动轮转动，主动轮转动通过传动皮带带动第一从动滚轮和第二从动滚轮转动，第一从动滚轮和第二从动滚轮转动带动上下的两个丝杆转动，丝杆转动与后侧压板上开设的丝孔的配合下，使得后侧压板向远离换热片方向移动，此时，即可将换热片卸下，本技术结构新颖，构思巧妙，便于对换热片进行安装和拆卸，可减少安装人员的数目，降低装配时间，提高装配效率，避免在进行安装时出现换热片偏移的问题，同时解决了进行组装时出现换热片错位的问题。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术后侧压板侧视图；
[0016]图3是本技术丝杆安装结构示意图；
[0017]图中标号：1、支撑竖板；2、底板；3、连接柱；4、前侧压板；5、拉栓；6、后侧压板；7、换热片；8、装卸机构；801、丝杆；802、导向柱；803、第一从动滚轮；804、第二从动滚轮；805、丝孔；806、导向孔；807、轴承；808、电机架；809、伺服电机；810、主动轮；811、传动皮带。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1
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3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0019]实施例一，由图1
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图3给出，本技术提供一种防翅片偏移板式换热器结构，包括对称设置的两个支撑竖板1以及用于支撑的底板2，还包括连接柱3、前侧压板4、拉栓5、后侧压板6、换热片7、装卸机构8、丝杆801、导向柱802、第一从动滚轮803、第二从动滚轮804、丝孔805、导向孔806、轴承807、电机架808、伺服电机809、主动轮810、传动皮带811，两个支撑竖板1的顶端和底部均通过连接柱3固定，连接柱3一端的支撑竖板1的一侧固定有前侧压板4，前侧压板4的一侧通过拉栓5安装有后侧压板6，拉栓5的中部安装有若干个换热片7，后侧压板6的两侧通过装卸机构8与支撑竖板1连接；
[0020]装卸机构8包括丝杆801、导向柱802、第一从动滚轮803、第二从动滚轮804、丝孔805、导向孔806、轴承807、电机架808、伺服电机809、主动轮810和传动皮带811，丝杆801安装在前侧压板4和支撑竖板1之间，丝杆801的两侧均固定有导向柱802，支撑竖板1顶部的丝杆801的一端安装有第一从动滚轮803，支撑竖板1底部的丝杆801的一端安装有第二从动滚轮804，支撑竖板1外侧的中部安装有电机架808，电机架808的中部安装有伺服电机809，伺服电机809的一端安装有主动轮810。
[0021]具体使用时：本技术使用时，在进行安装时，通过现有安装工艺安装相应数量的换热片7，换热片7安装完成后，伺服电机809工作，伺服电机809工作带动主动轮810转动，主动轮810转动通过传动皮带811带动第一从动滚轮803和第二从动滚轮804转动，第一从动
滚轮803和第二从动滚轮804转动带动上下的两个丝杆801转动，丝杆801转动与后侧压板6上开设的丝孔805的配合下，使得后侧压板6向换热片7方向移动，直至后侧压板6对换热片7完成压覆，避免换热片7发生偏移和错位，压覆完成后，通过拉栓5来对前侧压板4和后侧压板6进行固定，即可完成换热片7的安装固定，在需要对换热片7进行拆卸时，旋开拉栓5，伺服电机809工作，伺服电机809工作带动主动轮810转动，主动轮810转动通过传动皮带811带动第一从动滚轮803和第二从动滚轮804转动，第一从动滚轮803和第二从动滚轮804转动带动上下的两个丝杆801转动，丝杆801转动与后侧压板6上开设的丝孔805的配合下，使得后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防翅片偏移板式换热器结构，包括对称设置的两个支撑竖板(1)以及用于支撑的底板(2)，其特征在于：还包括连接柱(3)、前侧压板(4)、拉栓(5)、后侧压板(6)、换热片(7)和装卸机构(8)，所述两个支撑竖板(1)的顶端和底部均通过连接柱(3)固定，连接柱(3)一端的支撑竖板(1)的一侧固定有前侧压板(4)，前侧压板(4)的一侧通过拉栓(5)安装有后侧压板(6)，拉栓(5)的中部安装有若干个换热片(7)，后侧压板(6)的两侧通过装卸机构(8)与支撑竖板(1)连接；所述装卸机构(8)包括丝杆(801)、导向柱(802)、第一从动滚轮(803)、第二从动滚轮(804)、丝孔(805)、导向孔(806)、轴承(807)、电机架(808)、伺服电机(809)、主动轮(810)和传动皮带(811)，丝杆(801)安装在前侧压板(4)和支撑竖板(1)之间，丝杆(801)的两侧均固定有导向柱(802)，支撑竖板(1)顶部的丝杆(801)的一端安装有第一从动滚轮(803)，支撑竖板(1)底部的丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪炜，
申请(专利权)人：无锡宏盛换热系统有限公司，
类型：新型
国别省市：