【技术实现步骤摘要】
一种单向阀
[0001]本技术涉及阀门
，尤其是一种单向阀。
技术介绍
[0002]在流体输送管路中，一般为了防止流体倒流通常在管路中设置单向阀，如大功率的风力发电齿轮箱润滑冷却系统一般由两个油泵和两个过滤器并联构成，在某些情况下，仅需要开一个油泵运行，所以过滤器进口需要安装单向阀，限定润滑油的单向流动，防止油反向流动损坏停止运行的油泵；另外，风力发电齿轮箱润滑冷却系统过滤器出口也需要安装单向阀，防止更换滤芯时油液外泄。
[0003]单向阀结构中，在阀体内部安装有阀芯，阀芯通过弹簧被压紧在阀体的阀座上实现密封，阀芯被流体推动后压缩弹簧的同时阀芯的连接结构在阀体内的导向结构中运动，实现单向阀打开。常规的阀芯连接结构与阀体内的导向结构的接触面积较大，滑动阻力大，对加工精度要求高，并且当流体中的杂质进入滑动面之间后容易出现卡死现象。
技术实现思路
[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种单向阀，从而减小阀芯连接结构与阀体内的导向结构的接触面积，减小滑动阻力使单向阀的开闭更顺畅，降低流体内杂质卡在接触面风险的同时降低加工精度。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种单向阀，包括阀体，所述阀体内部设置有空腔，所述空腔的一端为流体出口，所述空腔的另一端设置阀座，所述阀座的中心为流体进口；
[0007]流体出口一侧的空腔内部可拆卸的固定安装有导向座组件，所述导向座组件中部为套管结构，所述套管结构的内部为内腔，所述套管结构的一端为第一导向部，所述...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)内部设置有空腔(104)，所述空腔(104)的一端为流体出口(105)，所述空腔(104)的另一端设置阀座(101)，所述阀座(101)的中心为流体进口(102)；流体出口(105)一侧的空腔(104)内部可拆卸的固定安装有导向座组件(5)，所述导向座组件(5)中部为套管结构，所述套管结构的内部为内腔(500)，所述套管结构的一端为第一导向部(5101)，所述套管结构的另一端为第二导向部(5201)，所述第一导向部(5101)和第二导向部(5201)的中部均为台阶孔结构，第一导向部(5101)的内孔和第二导向部(5201)的内孔同心且内径均小于内腔(500)的横截面尺寸，套管结构外部的导向座组件(5)上设置有过流孔组；流体进口(102)一侧的空腔(104)内部设置有阀芯(2)，所述阀芯(2)的一侧与阀座(101)配合，所述阀芯(2)的另一侧设置阀杆(3)，所述阀杆(3)端部依次穿过第一导向部(5101)的内孔、内腔(500)和第二导向部(5201)的内孔后位于第二导向部(5201)的外侧，第一导向部(5101)的内孔和第二导向部(5201)的内孔均与阀杆(3)的外周面配合；阀芯(2)与导向座组件(5)之间的阀杆(3)上套装有弹簧(4)，所述弹簧(4)的一端与阀芯(2)配合，所述弹簧(4)的另一端与导向座组件(5)配合。2.如权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述套管结构的侧壁设置连通孔(501)，所述连通孔(501)用于连通内腔(500)与空腔(104)。3.如权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述导向座组件(5)为分体式结构，所述导向座组件(5)包括沿空腔(104)长度方向并排设置的第一导向座(51)和第二导向座(52)，第一导向座(51)的中部和第二导向座(52)的中部连接后形成套管结构，所述第一导向部(5101)位于第一导向座(51)一侧，所述第二导向部(5201)位于第二导向座(52)一侧，所述过流孔组包括位于第一导向座(51)上的第一通孔(5105)和位于第二导向座(52)上的第二通孔(5205)，第一通孔(5105)与第二通孔(5205)沿空腔(104)长度方向前后对应，所述第一导向座(51)和第二导向座(52)均与内腔(500)配合，所述第一导向座(51)的一侧与弹簧(4)的端部配合。4.如权利要求3所述的一种单向阀，其特征在于：所述第一导向座(51)的结构为：包括外周面与空腔(104)配合的第一环形板状本体(5102)，第一环形板状本体(5102)的中心孔一侧设置有管状结构的第一导向部(5101)，第一环形板状本体(5102)的中心孔另一侧设置有管状结构的第一连接部(5103)，所述第一导向部(5101)、第一环形板状本体(5102)和第一连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣飞，
申请(专利权)人：无锡宏盛换热系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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