一种具有导向结构的单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有导向结构的单向阀，包括两端贯通的阀座和与阀座一端连接的进气帽，进气帽设置有连通至阀座内腔的进气孔，阀座内设置有阀芯和推动阀芯运动的弹性件，阀座内还固定有轴套，进气孔的内壁设置有滑套部，轴套和滑套部均设置有滑动孔和气孔，阀芯和弹性件位于轴套和滑套部之间，阀芯的两端均设置有滑杆部，滑杆部分别与滑动孔滑动连接；弹性件一端与轴套抵接，另一端与阀芯抵接。阀芯的移动的时候通过两端的滑杆部在滑动孔内移动从而限制了阀芯的移动方向，让阀芯的移动过程中不会发生任何的偏转，有效的防止单向阀在频繁工作后阀芯跑偏而卡死的问题，减小了单向阀跟换的频率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向结构的单向阀


[0001]本技术涉及单向阀领域，更具体地，涉及一种具有导向结构的单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀是压缩空气只能从进气端流进到排气端排除的阀门。当气压从进气端流进克服弹簧的作用力，阀芯打开气流通过；当进气端气流断开，在弹簧的作用力还有排气端的余气压的作用下，阀芯处于关闭状态，气流不能流通。单向阀应用于不允许气流反向流动的场合，它是只能一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀。由于通过单向阀的工作介质的作用阀芯在运动过程中可能会向一侧偏移，从而与阀芯与阀体的内壁产生摩擦，长时间的这种摩擦会导致阀芯的损坏而令密封性能下降，即使处于关闭状态，逆向的气流也有可能穿过单向阀，导致使用寿命大大缩减。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述现有技术中阀芯在移动过程中发生向一边偏移的问题，提供一种具有导向结构的单向阀，确保阀芯做直线运动而不会发生偏移。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种具有导向结构的单向阀，包括两端贯通的阀座和与所述阀座一端连接的进气帽，所述进气帽设置有连通至所述阀座内腔的进气孔，所述阀座内设置有阀芯和推动所述阀芯运动的弹性件，所述阀座内还固定有轴套，所述进气孔的内壁设置有滑套部，所述轴套和所述滑套部均设置有滑动孔和气孔，所述阀芯和所述弹性件位于所述轴套和所述滑套部之间，所述阀芯的两端均设置有滑杆部，所述滑杆部分别与滑动孔滑动连接；所述弹性件一端与所述轴套抵接，另一端与所述阀芯抵接。轴套可以与阀座一体成型，也可以是在阀座中设置台阶槽，轴套安装在该台阶槽上。滑动部可以与进气帽一体成型，也可以是进气帽设置有台阶槽，滑动部安装在该台阶槽上。
[0005]在上述的技术方案中，阀座因为是贯通的结构因此在阀座内形成空腔，压缩气体从进气帽的进气孔进入至阀座内的空腔，而由于阀芯在初始状态下，弹性件会推动阀芯阻塞进气孔，因此当压缩空气通过气孔进入至阀芯所在腔体并克服弹性件的作用力从而顶开阀芯后，进入至阀座的空腔内并从轴套的气孔排出。在阀芯移动的过程中，阀芯两端的滑杆部分别沿着滑动孔滑动，阀芯的两端同时被限制在滑动孔内，阀芯无法在阀座内发生任何的偏移。
[0006]优选的，所述阀芯包括密封垫和设置于所述密封垫一端面的活门，所述活门位于密封垫的端面范围内，所述活门伸入至所述进气孔内，所述密封垫与所述进气孔的一端抵接。伸入进气孔内的活门的接触压缩空气的面积更小，而且可以进入减少进气孔的空间，使得压缩空气具有更大的压强推动活门克服弹性件的作用滑动。
[0007]优选的，所述活门的外表面与所述进气孔的内壁形成间隙。活门与进气孔内壁之间不会有任何的摩擦力来阻碍活门的运动，让活门受到压缩空气作用力的时候更加容易被
推动，提高阀芯的移动效率。
[0008]优选的，所述进气孔的一端设置有与所述密封垫端面抵接的凸起环。密封垫与凸起环抵接既能够保持单向阀在初始状态下和抵接状态下的密封性，但两者能够快速脱离，让压缩气体尽快充斥至密封垫与进气帽的内壁之间，从而加快进气的速度，加快推动阀芯移动的效率。
[0009]优选的，所述密封垫的外侧面与所述进气帽的内侧壁之间形成间隙。密封垫与进气孔内壁之间不会有任何的摩擦力来阻碍阀芯的运动，让密封垫受到压缩空气作用力的时候更加容易被推动，提高阀芯的移动效率。
[0010]优选的，所述阀芯还包括设置于所述密封垫另一端面的挡片部，所述挡片部与所述弹性件抵接，其中一个滑杆部与所述挡片部连接，另一个滑杆部与所述活门连接。弹性件通过推动挡片部推动阀芯阻塞进气帽的进气孔，挡片部和活门的共同作用增加阀芯的强度，受到压缩空气的冲击不易发生变形，避免因为变形持续时间长导致密封垫外形不可恢复而导致密封性能下降。
[0011]优选的，所述挡片部和所述活门均为硬质材料，可以为硬质塑料或者金属等，所述密封垫为橡胶材料。挡片部和活动为硬质材料让密封垫的抗形变性能更好。
[0012]优选的，所述弹性件为弹簧且套装于靠近所述轴套一侧的所述滑杆部上。弹簧受到滑杆部的限制不会发生脱离或者偏移的问题，弹力方向与阀芯的移动方形保持一致，进一步确保阀芯的形成稳定不发生偏移。
[0013]优选的，所述气孔设置有多个且呈圆周等距分布，所述滑动孔的轴线均与所述轴套和所述滑套部的轴线共线。多个气孔可以增加压缩空气的进出效率，同时，气孔圆周等距分布可以让压缩空气给予阀芯的压强受力点均匀分布在阀芯上，让阀芯的受力均匀，进一步避免阀芯跑偏而偏移问题的发生。
[0014]优选的，所述滑杆部远离所述阀芯的一端均呈半球状。在生产组装的时候，滑杆部具有半球状的端部更容易装入滑动孔内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：阀芯的移动的时候通过两端的滑杆部在滑动孔内移动从而限制了阀芯的移动方向，让阀芯的移动过程中不会发生任何的偏转，有效的防止单向阀在频繁工作后阀芯跑偏而卡死的问题，减小了单向阀跟换的频率，降低了成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种具有导向结构的单向阀的结构示意图；
[0017]图2为本技术的滑动孔和气孔的结构示意图；
[0018]图3为图1的A位置的局部放大图；
[0019]图4为图1的B位置的局部放大图；
[0020]图5为图1的C位置的局部放大图。
具体实施方式
[0021]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，
附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0022]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
2所示为一种具有导向结构的单向阀的实施例，包括两端贯通的阀座1和与阀座1一端连接的进气帽2，进气帽2设置有连通至阀座1内腔的进气孔201，阀座1内设置有阀芯3和推动阀芯3运动的弹性件4，阀座1内设置有台阶槽，台阶槽上固定有轴套101，进气孔201的内壁设置有与进气帽一体成型的滑套部202，轴套101和滑套部202均设置有滑动孔5和气孔6，阀芯3和弹性件4位于轴套101和滑套部202之间，阀芯3的两端均设置有滑杆部301，滑杆部3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导向结构的单向阀，包括两端贯通的阀座(1)和与所述阀座(1)一端连接的进气帽(2)，所述进气帽(2)设置有连通至所述阀座(1)内腔的进气孔(201)，所述阀座(1)内设置有阀芯(3)和推动所述阀芯(3)运动的弹性件(4)，其特征在于，所述阀座(1)内还固定有轴套(101)，所述进气孔(201)的内壁设置有滑套部(202)，所述轴套(101)和所述滑套部(202)均设置有滑动孔(5)和气孔(6)，所述阀芯(3)和所述弹性件(4)位于所述轴套(101)和所述滑套部(202)之间，所述阀芯(3)的两端均设置有滑杆部(301)，所述滑杆部(301)分别与滑动孔(5)滑动连接；所述弹性件(4)一端与所述轴套(101)抵接，另一端与所述阀芯(3)抵接。2.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的单向阀，其特征在于，所述阀芯(3)包括密封垫(302)和设置于所述密封垫(302)一端面的活门(303)，所述活门(303)位于密封垫(302)的端面范围内，所述活门(303)伸入至所述进气孔(201)内，所述密封垫(302)与所述进气孔(201)的一端抵接；所述滑杆部(301)连接于所述活门(303)的两端。3.根据权利要求2所述的一种具有导向结构的单向阀，其特征在于，所述活门(303)的外表面与所述进气孔(201)的内壁形成间隙。4.根据权利要求2所述的一种具有导向结构的单向...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡豪，
申请(专利权)人：广州市斯玛特工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：