本实用新型专利技术涉及一种超高硬度钻头专用研磨加工设备，包括研磨机本体、冷却液箱、循环泵、冷却盒，研磨机本体和冷却盒均设置在冷却液箱上，研磨机本体包括驱动电机和研磨砂轮，驱动电机的输出轴水平贯穿冷却盒一侧并设置研磨砂轮，冷却盒顶部两侧均贯穿设置有喷头，冷却盒底部一端和冷却液箱顶部一端开设有漏水孔；冷却液箱内腔一侧设有隔板，隔板一侧设置循环泵，循环泵进水端和出水端分别连接有进水管和出水管，进水管一端贯穿隔板，出水管贯穿冷却液箱一端并连接有三通阀，三通阀两端连接有输水软管，输水软管与喷头连接。循环泵将冷却液箱中冷却液经过喷头对研磨砂轮表面以及钻头刃口冷却降温，从而提高研磨砂轮的使用寿命以及保证钻头的质量。寿命以及保证钻头的质量。寿命以及保证钻头的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种超高硬度钻头专用研磨加工设备
[0001]本技术属于钻头加工设备
，具体涉及一种超高硬度钻头专用研磨加工设备。
技术介绍
[0002]钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。钻头在长时间使用后，其刃口部分容易钝化，因此需要采用钻头研磨机对钻头的刃口进行打磨，以达到钻头修复如新目的。现有的研磨加工设备在长时间打磨钻头时，打磨砂轮和钻头都会温度过高，从而会影响到打磨砂轮的打磨精度以及降低钻头的质量性能，现有的钻头研磨机无法对钻头和砂轮进行冷却，而且钻头打磨时会产生大量火星飞溅，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题，公开了一种超高硬度钻头专用研磨加工设备，解决了现有技术中钻头研磨机在长时间打磨时，导致温度过高的问题，以及打磨钻头时，容易出现大量火星飞溅的问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种超高硬度钻头专用研磨加工设备，包括研磨机本体、冷却液箱、循环泵、冷却盒，所述研磨机本体和冷却盒均设置在冷却液箱上，且冷却盒位于研磨机本体的一端，所述研磨机本体包括驱动电机和研磨砂轮，所述驱动电机的输出轴水平贯穿冷却盒的一侧并设置所述研磨砂轮，所述冷却盒的一端和顶部均开设有通口，所述通口的内侧均设有阻水板，且冷却盒位于两个所述通口的外侧均安装有用于固定钻头的定位座，冷却盒顶部两侧均贯穿设置有喷头，所述喷头正对研磨砂轮，所述冷却盒底部一端和冷却液箱顶部一端位置相对应处开设有漏水孔，所述漏水孔的上端设有定位槽，所述定位槽上放置有过滤网；所述冷却液箱内腔一侧纵向设有隔板，隔板一侧设置所述循环泵，循环泵的进水端和出水端分别连接有进水管和出水管，所述进水管一端贯穿隔板，所述出水管贯穿冷却液箱的一端并连接有三通阀，所述三通阀的两端均连接有输水软管，两个所述输水软管分别与两个喷头连接。
[0006]进一步的，所述冷却盒内腔底部设有倾斜块，所述倾斜块向漏水孔一端向下倾斜设置。
[0007]进一步的，所述驱动电机的输出轴通过密封轴承与冷却盒活动连接。
[0008]进一步的，所述阻水板上开设有圆形结构的安装口，所述安装口一圈内壁上设置有多个橡胶阻水片，相邻两个橡胶阻水片的侧边相互贴合设置，且多个橡胶阻水片呈圆形排列设置。
[0009]进一步的，冷却盒靠近漏水孔的一端下方设有清洁口，所述清洁口的外侧设有密封座，所述密封座中螺纹连接有密封塞。
[0010]本技术的有益效果体现在：
[0011](1)本技术在研磨机本体底部安装有冷却液箱，并通过循环泵将冷却液箱中冷却液经过出水管和输水软管后从而喷头喷出，从而对研磨砂轮表面以及钻头刃口进行冷却降温，从而提高研磨砂轮的使用寿命以及保证钻头的质量。
[0012](2)冷却盒采用封闭结构，冷却盒的通口处采用阻水挡板对冷却盒中的冷却液进行阻挡，防止在打磨过程中冷却液以及打磨产生的火星发生飞溅现象。并且冷却盒一端设有清洁口，在清洁过滤网时，只需拧开密封塞并取出过滤网，从而可进行清理。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为本技术中冷却盒的剖视图。
[0015]图3为本技术中冷却盒的侧面剖视图。
[0016]图4为本技术中阻水板的结构示意图。
[0017]研磨机本体1、研磨砂轮11、冷却液箱2、隔板21、循环泵3、进水管31、出水管32、三通阀33、输水软管34、冷却盒4、密封轴承41、通口42、阻水板43、安装口431、橡胶阻水片432、漏水孔44、定位槽441、过滤网45、倾斜块46、清洁口47、密封座471、密封塞472、喷头48、定位座5。
具体实施方式
[0018]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0019]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]一种超高硬度钻头专用研磨加工设备，包括研磨机本体1、冷却液箱2、循环泵3、冷却盒4，所述研磨机本体1和冷却盒4均固定设置在冷却液箱2上，且冷却盒4位于研磨机本体1的一端，所述研磨机本体1包括驱动电机和研磨砂轮11，所述驱动电机的输出轴水平贯穿冷却盒4的一侧并设置所述研磨砂轮11，所述冷却盒4的一端和顶部均开设有通口42，所述通口42的内侧均设有阻水板43，且冷却盒4位于两个所述通口42的外侧均安装有用于固定钻头的定位座5，冷却盒4顶部两侧均贯穿设置有喷头48，所述喷头48正对研磨砂轮11，所述冷却盒4底部一端和冷却液箱2顶部一端位置相对应处开设有漏水孔44，所述漏水孔44的上端设有定位槽441，所述定位槽441上放置有过滤网45；所述冷却液箱2内腔一侧纵向设有隔板21，隔板21一侧设置所述循环泵3，循环泵3的进水端和出水端分别连接有进水管31和出水管32，所述进水管31一端贯穿隔板21，所述出水管32贯穿冷却液箱2的一端并连接有三通阀33，所述三通阀33的两端均连接有输水软管34，两个所述输水软管34分别与两个喷头48
连接。
[0021]进一步的，所述冷却盒4内腔底部设有倾斜块46，所述倾斜块46向漏水孔44一端向下倾斜设置。
[0022]进一步的，所述驱动电机的输出轴通过密封轴承41与冷却盒4活动连接。
[0023]进一步的，所述阻水板43上开设有圆形结构的安装口431，所述安装口431一圈内壁上设置有多个橡胶阻水片432，相邻两个橡胶阻水片432的侧边相互贴合设置，且多个橡胶阻水片432呈圆形排列设置。
[0024]进一步的，冷却盒4靠近漏水孔44的一端下方设有清洁口47，所述清洁口47的外侧设有密封座471，所述密封座471中螺纹连接有密封塞472。
[0025]工作原理：在打磨过程中，循环泵3将冷却液箱2中冷却液经过出水管32和输水软管34后从而喷头48喷出，对研磨砂轮11表面以及钻头刃口进行冷却降温，降温后的冷却液在清洗板的导向下流向漏水孔44，在经过过滤网45的过滤后重新流回冷却液箱2中。打磨完成后，打开密封塞472，并将过滤网45从清洁口47取出，并将清洁网上的杂质进行清理，最后再重新放入漏水孔44中，并关闭密封塞472。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高硬度钻头专用研磨加工设备，其特征在于，包括研磨机本体(1)、冷却液箱(2)、循环泵(3)、冷却盒(4)，所述研磨机本体(1)和冷却盒(4)均设置在冷却液箱(2)上，且冷却盒(4)位于研磨机本体(1)的一端，所述研磨机本体(1)包括驱动电机和研磨砂轮(11)，所述驱动电机的输出轴水平贯穿冷却盒(4)的一侧并设置所述研磨砂轮(11)，所述冷却盒(4)的一端和顶部均开设有通口(42)，所述通口(42)的内侧均设有阻水板(43)，且冷却盒(4)位于两个所述通口(42)的外侧均安装有用于固定钻头的定位座(5)，冷却盒(4)顶部两侧均贯穿设置有喷头(48)，所述喷头(48)正对研磨砂轮(11)，所述冷却盒(4)底部一端和冷却液箱(2)顶部一端位置相对应处开设有漏水孔(44)，所述漏水孔(44)的上端设有定位槽(441)，所述定位槽(441)上放置有过滤网(45)；所述冷却液箱(2)内腔一侧纵向设有隔板(21)，隔板(21)一侧设置所述循环泵(3)，循环泵(3)的进水端和出水端分别连接有进水管(31)和出水管(32)，所述进水管(31)一端贯穿隔板(21)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓敏，
申请(专利权)人：镇江市百得精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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