一种金属陶瓷刀具的加工工艺制造技术

本申请涉及一种金属陶瓷刀具的加工工艺，其包括以下工艺步骤：S1、预压成型；S2、低温处理；S3、热压振动烧结；S4、打磨；S5、淬火；S6、回火；S7、精磨雏形；S8、开刃；S9、消除内应力；S10、检测修磨：对检测不合格的半成品金属陶瓷刀具进行修磨，得到成品金属陶瓷刀具；S11、入库。本申请具有提高出厂的金属陶瓷刀具的制造精度的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属陶瓷刀具的加工工艺


[0001]本申请涉及刀具制造的领域，尤其是涉及一种金属陶瓷刀具的加工工艺。

技术介绍

[0002]金属陶瓷刀具是一种新型切削刀具材料，不仅具有较好的化学稳定性，而且具有抗磨性强、红硬性好、摩擦系数小等优良的物理性能。
[0003]申请公布号为CN106396673A的中国专利技术申请文件公开了一种陶瓷刀具的加工工艺，包括：步骤(1)将粉体原料进行预压成型，粉体原料由按质量份数计的以下组分组成：氧化锆92～95份，氧化钇5～6份，稀土氧化物4～6份；步骤(2)将预压成型得到的产品进行低温热处理，低温热处理的温度为1000～1100℃；步骤(3)将低温热处理得到的产品进行热压振动烧结，热压振动烧结的温度从1100℃上升至1700℃，升温速率为30～50℃/h，待温度升高至1700℃时，压力从80MPa上升至100MPa，且升压速率为2MPa/min，并且压力在100MPa时再持续烧结20min。本申请具有使陶瓷刀具强度更高的效果。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：对热压振动烧结得到的产品进行打磨后直接进行入库，将使得出厂的金属陶瓷刀具的制造精度较差。

技术实现思路

[0005]为了提高出厂的金属陶瓷刀具的制造精度，本申请提供一种金属陶瓷刀具的加工工艺。
[0006]本申请提供的一种金属陶瓷刀具的加工工艺采用如下的技术方案：一种金属陶瓷刀具的加工工艺，包括以下工艺步骤：S1、预压成型：将粉状原料进行预压成型；S2、低温处理：对S1中预压成型的粉状原料进行低温处理；S3、热压振动烧结：对S2得到的原料进行加压加热，进行烧结；S4、打磨：对烧结后的原料进行打磨，得到金属陶瓷刀具毛坯；S5、淬火：对金属陶瓷刀具毛坯进行盐浴淬火；S6、回火：对淬火后的金属陶瓷刀具毛坯进行回火；S7、精磨雏形：精磨金属陶瓷刀具毛坯的两端以及轮廓，得到半成品金属陶瓷刀具；S8、开刃：将半成品金属陶瓷刀具进行开刃处理；S9、消除内应力：对开刃完成后的半成品金属陶瓷刀具消除内应力；S10、检测修磨：对检测不合格的半成品金属陶瓷刀具进行修磨，得到成品金属陶瓷刀具；S11、入库：对成品金属陶瓷刀具进行检测入库。
[0007]通过采用上述技术方案，在开刃后的半成品金属陶瓷刀具进行检测修磨，使得开刃完成后的半成品金属陶瓷刀具的开刃精度提高，提高出厂的金属陶瓷刀具的制造精度。
[0008]可选的，S10通过研磨机实现，所述研磨机包括机架、用于对钻头进行打磨的砂轮以及用于带动砂轮转动的驱动电机，所述砂轮转动连接于机架上。
[0009]通过采用上述技术方案，对钻头的头部进行打磨，提高钻头的加工精度。
[0010]可选的，钻头一端设置有定位柱，所述定位柱侧壁上开设有定位槽；所述机架上设置有研磨组件，所述研磨组件包括安装罐体、驱动气缸以及用于维持钻头打磨面与砂轮相抵触状态的定位杆；所述驱动气缸用于带动所述安装罐体沿钻头打磨面与所述砂轮相切的方向滑移连接于所述机架上；所述定位杆长度方向与所述安装罐体的轴线方向平行，所述定位杆设置于所述安装罐体内壁上；所述定位柱滑移连接于所述安装罐体内，所述定位杆滑移连接于所述定位槽内；所述驱动气缸上设置有用于当驱动气缸自下而上对安装罐体复位时将安装罐体沿远离砂轮方向移动的抬升组件。
[0011]通过采用上述技术方案，使用时，将定位柱滑移连接入安装罐体内，使得定位杆滑移连接于定位槽内，使得钻头的待磨面与砂轮相切，驱动气缸带动安装罐体沿靠近砂轮的方向移动，使得钻头的待磨面与砂轮抵触，实现对钻头一个面进行打磨，随后驱动气缸带动安装罐体复位，抬升组件将安装罐体沿远离砂轮的方向移动，使得钻头脱离砂轮，操作人员将钻头从安装罐体内拔出后转动180度，使得钻头另一待磨面朝向砂轮，重复上述步骤，实现对钻头两个待磨面进行打磨；减少操作人员由于用力过大导致钻头尖头崩坏的情况发生。
[0012]可选的，所述抬升组件包括抬升板、固定块、燕尾块、抬升块以及用于维持抬升板与燕尾块抵触状态的复位弹簧；所述抬升板沿靠近或远离所述机架的方向滑移连接于所述驱动气缸的活塞杆上，所述抬升板与所述驱动气缸的活塞杆沿驱动气缸长度方向卡接，所述安装罐体设置于所述抬升板上；所述燕尾块沿靠近或远离所述抬升板的方向滑移连接于所述抬升板上，所述燕尾块沿所述安装罐体滑移方向滑移连接于所述机架上；所述机架上开设有沿安装罐体滑移方向延伸的第一滑移槽，所述固定块滑移连接于所述第一滑移槽内，所述固定块设置于所述抬升板上；所述第一滑移槽的槽底开设有沿所述第一滑移槽的长度方向延伸的第二滑移槽，所述抬升块滑移连接于所述第二滑移槽内，所述抬升块上开设有用于带动固定块沿远离所述第一滑移槽的槽底方向移动的第一抬升斜面以及第二抬升斜面，所述第一抬升斜面以及第二抬升斜面依次沿第一滑移槽长度方向分布，所述第一抬升斜面位于第二抬升斜面上方。
[0013]通过采用上述技术方案，使用时驱动气缸带动抬升板沿靠近砂轮的方向移动，使得固定块与抬升块相抵触，抬升块随着固定块移动，实现驱动气缸对钻头的待打磨面进行打磨，当抬升块与第二滑移槽的槽侧壁相抵触时，第一抬升斜面带动固定块沿远离第一滑移槽的槽底方向移动，使得第二抬升斜面与固定块相抵触；随后驱动气缸带动抬升板复位，抬升块随着固定块移动，在抬升块与第二滑移槽的槽侧壁相抵触时，固定块在第二抬升斜面的作用下沿远离第一滑移槽的槽底方向移动，使得抬升板上的钻头沿远离砂轮的方向移动，随后在复位弹簧的作用下抬升板复位；实现在砂轮不停止转动的情况下实现对钻头的复位，实现在驱动气缸带动钻头复位的同时自动使得钻头脱离砂轮，提高砂轮对钻头的打磨精度。
[0014]可选的，所述安装罐体转动连接于所述抬升板上，所述抬升斜面与所述安装罐体的轴线垂直设置；所述机架上设置有用于带动安装罐体转动一百八十度的转动结构，所述
转动结构包括转动齿轮以及固定齿条；所述转动齿轮同轴设置于所述安装罐体上；所述固定齿条设置于机架上，所述固定齿条长度方向与抬升斜面平行设置，所述固定齿条用于与所述转动齿轮相啮合；所述抬升板上设置有用于对转动完成后的安装罐体定位的锁定组件。
[0015]通过采用上述技术方案，在驱动气缸带动抬升板复位时，固定块在第二抬升斜面的导向下，固定块沿远离第一滑移槽的槽底方向移动，在固定块在第二抬升斜面上滑移时，由于抬升斜面与所述安装罐体的轴线垂直设置，使得驱动齿轮与固定齿条相啮合并带动驱动齿轮转动180度，锁定组件将安装罐体进行锁定，实现在驱动气缸带动钻头沿远离砂轮方向移动的同时实现对钻头转动180度实现对钻头待磨面进行更换，实现砂轮对钻头的自动打磨。
[0016]可选的，所述安装罐体外侧壁上开设有两个锁定槽，两个所述锁定槽沿所述安装罐体轴线周向均匀分布；所述锁定组件包括安装板、锁定跳豆以及用于维持锁定跳豆穿设于锁定槽内状态的锁定弹簧；所述安装板设置于所述抬升板上；所述锁定跳豆沿靠近或远离安装罐体的方向滑移连接于所述安装板上。
[0017]通过采用上述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷刀具的加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1、预压成型：将粉状原料进行预压成型；S2、低温处理：对S1中预压成型的粉状原料进行低温处理；S3、热压振动烧结：对S2得到的原料进行加压加热，进行烧结；S4、打磨：对烧结后的原料进行打磨，得到金属陶瓷刀具毛坯；S5、淬火：对金属陶瓷刀具毛坯进行盐浴淬火；S6、回火：对淬火后的金属陶瓷刀具毛坯进行回火；S7、精磨雏形：精磨金属陶瓷刀具毛坯的两端以及轮廓，得到半成品金属陶瓷刀具；S8、开刃：将半成品金属陶瓷刀具进行开刃处理；S9、消除内应力：对开刃完成后的半成品金属陶瓷刀具消除内应力；S10、检测修磨：对检测不合格的半成品金属陶瓷刀具进行修磨，得到成品金属陶瓷刀具；S11、入库：对成品金属陶瓷刀具进行检测入库。2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷刀具的加工工艺，其特征在于：S10通过研磨机（1）实现，所述研磨机（1）包括机架（11）、用于对钻头（4）进行打磨的砂轮（13）以及用于带动砂轮（13）转动的驱动电机（12），所述砂轮（13）转动连接于机架（11）上。3.根据权利要求2所述的一种金属陶瓷刀具的加工工艺，其特征在于：钻头（4）一端设置有定位柱（41），所述定位柱（41）侧壁上开设有定位槽（43）；所述机架（11）上设置有研磨组件（3），所述研磨组件（3）包括安装罐体（32）、驱动气缸（31）以及用于维持钻头（4）打磨面与砂轮（13）相抵触状态的定位杆（33）；所述驱动气缸（31）用于带动所述安装罐体（32）沿钻头（4）打磨面与所述砂轮（13）相切的方向滑移连接于所述机架（11）上；所述定位杆（33）长度方向与所述安装罐体（32）的轴线方向平行，所述定位杆（33）设置于所述安装罐体（32）内壁上；所述定位柱（41）滑移连接于所述安装罐体（32）内，所述定位杆（33）滑移连接于所述定位槽（43）内；所述驱动气缸（31）上设置有用于当驱动气缸（31）自下而上对安装罐体（32）复位时将安装罐体（32）沿远离砂轮（13）方向移动的抬升组件（2）。4.根据权利要求3所述的一种金属陶瓷刀具的加工工艺，其特征在于：所述抬升组件（2）包括抬升板（21）、固定块（22）、燕尾块（23）、抬升块（24）以及用于维持抬升板（21）与燕尾块（23）抵触状态的复位弹簧（25）；所述抬升板（21）沿靠近或远离所述机架（11）的方向滑移连接于所述驱动气缸（31）的活塞杆上，所述抬升板（21）与所述驱动气缸（31）的活塞杆沿驱动气缸（31）长度方向卡接，所述安装罐体（32）设置于所述抬升板（21）上；所述燕尾块（23）沿靠近或远离所述抬升板（21）的方向滑移连接于所述抬升板（21）上，所述燕尾块（23）沿所述安装罐体（32）滑移方向滑移连接于所述机架（11）上；所述机架（11）上开设有沿安装罐体（32）滑移方向延伸的第一滑移槽（114），所述固定块（22）滑移连接于所述第一滑移槽（114）内，所述固定块（22）设置于所述抬升板（21）上；所述第一滑移槽（114）的槽底开设有沿所述第一滑移槽（114）的长度方向延伸的第二滑移槽（116），所述抬升块（24）滑移连接于所述第二滑移槽（116）内，所述抬升块（24）上开设有用于带动固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘列栋，孙金卫，任江烽，
申请(专利权)人：浙江普菲特切削工具有限公司，
类型：发明
国别省市：