一种新型混合齿钻头结构制造技术

一种新型混合齿钻头结构，包括中心钻和钻筒；钻筒的侧壁面呈圆筒结构，钻筒的侧壁面包括第一钻进段和第二钻进段；第一钻机段的顶边内侧周向设有第一磨削环，第一磨削环顶面周向设有第一内磨削槽，第一磨削环的外侧设有第一磨削块；相邻两个第一磨削块之间形成第一外磨削槽；第一磨削块的表面设有第一除屑槽；第一钻进段的侧壁面设有第一金刚砂层；第二钻进段的顶面周向设有第二磨削块，第二磨削块的顶面中心设有第二磨削槽；第二钻进段的顶面周向设有第三磨削块；第二钻进段的侧壁面设有第二金刚砂层。本实用新型专利技术将钻取过程通过第一钻进段、第二钻进段的连续分级钻进过程，钻头表面形成混合齿结构，钻头的钻进过程平稳，且整体钻取效率高效。钻取效率高效。钻取效率高效。

【技术实现步骤摘要】
一种新型混合齿钻头结构


[0001]本技术涉及钻头结构领域，特别是一种新型混合齿钻头结构。

技术介绍

[0002]钻头的结构形式多样，其运用的用途也多种多样，常用钻头有麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻、套筒钻、开孔钻等等类型。其中，开孔钻结构用于对各类结构进行表面转孔过程，现有的开孔钻结构中，一般中心设有用于定位的麻花钻结构，并在麻花钻的周向设置有套筒结构，用于对被钻取物体的表面套筒开孔，套筒的端面一般有锯齿状结构，用于与被钻物体的进行接触，钻进时具有良好的钻取效果。但一般的套筒端面的锯齿结构形式单一，无法进行实现快速的给进钻取过程，现需要一种可高效钻进的钻头结构。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种新型混合齿钻头结构，其具体技术方案如下：一种新型混合齿钻头结构，包括中心钻和钻筒；所述中心钻设置于所述钻筒的中心位置，所述中心钻与所述钻筒呈垂直固定设置；
[0004]所述钻筒的侧壁面呈圆筒结构，所述钻筒的侧壁面包括第一钻进段和第二钻进段；所述第一钻进段设置于所述第二钻进段的顶端，所述第一钻进段与所述第二钻进段呈一体式结构，所述第一钻机段的顶边内侧周向呈凸起状结构，形成第一磨削环，所述第一磨削环与所述第一钻进段呈一体式结构，所述第一磨削环顶面周向呈凹槽状结构，形成第一内磨削槽，所述第一磨削环的外侧周向呈凸块状结构，形成第一磨削块，每侧所述第一磨削块与所述第一磨削环固定设置呈一体式结构；相邻两个所述第一磨削块之间呈凹槽状结构，形成第一外磨削槽；所述第一磨削块的表面呈锯齿状，形成第一除屑槽；所述第一钻进段的侧壁面周向呈磨砂结构，形成第一金刚砂层，所述第一金刚砂层周向包裹于所述第一钻进段的侧壁面；
[0005]所述第二钻进段的顶面呈斜面状结构，所述第二钻进段的顶面周向设有第二磨削块，所述第二磨削块呈周向间隔设置，所述第二磨削块与所述第二钻进段的顶面固定呈一体式结构，所述第二磨削块的顶面中心呈凹槽状，形成第二磨削槽；所述第二钻进段的顶面周向设有第三磨削块，所述第三磨削块与所述第二钻进段的顶面固定呈一体式结构；所述第二钻进段的侧壁面周向呈磨砂结构，形成第二金刚砂层，所述第二金刚砂层周向包裹于所述第二钻进段的顶端侧壁面。
[0006]进一步的，所述第一磨削环呈圆环状结构，所述第一磨削环的内径与所述第一钻进段的内径相适应，所述第一磨削环的外径与所述第一钻进段的中心直径相适应。
[0007]进一步的，所述第一内磨削槽的槽深为所述第一磨削环厚度的二分之一，每个所述第一外磨削槽对应设置于每个所述第一内磨削槽的外侧，所述第一外磨削槽的宽度、深度均大于所述第一内磨削槽的宽度、深度。
[0008]进一步的，所述第一磨削块与所述第一磨削环呈斜向设置，且多个所述第一磨削
块呈顺向设置，其每个所述第一磨削块的顶面与所述第一磨削环的顶面齐平，所述第一磨削块与所述第一磨削环的截面呈“T”型结构。
[0009]进一步的，每个所述第一磨削块表面的第一除屑槽的数量为两个，呈两侧设置，每个所述第一除屑槽与所述第一磨削块呈斜向设置，每个所述第一除屑槽的端部管穿所述第一磨削块和第一磨削环；每个所述第一除屑槽的横截面呈三角结构，呈顶端宽底端尖结构。
[0010]进一步的，所述第二钻进段的厚度大于所述第一给进段的厚度，且所述第二钻进段的内径与所述第一钻进段的内径相适应。
[0011]进一步的，所述第二磨削块斜向设置于所述第二钻进段的顶侧壁面，呈顺向设置，每个所述第二磨削块的截面呈平行四边形结构，每个所述第二磨削块的一侧壁面与所述第一给进段的侧壁面固定，所述第二磨削槽横向设置于所述第二磨削块的中心。
[0012]进一步的，所述第三磨削块斜向设置于所述第二钻进段的顶侧壁面，呈顺向设置，每个所述第三磨削块的截面呈平行四边形结构；相邻两个所述第二磨削块之间设置的所述第三磨削块数量为三个，每个所述第三磨削块厚度、长度均小于所述第三磨削块的厚度、长度。
[0013]本技术的结构原理是：
[0014]本技术使用时，中心钻与钻筒进行同轴转动，第一钻进段端面的第一磨削环、第一磨削块于被钻取物的表面进行表面磨削；当第一钻进段进行轴向钻进时，第一金刚砂层对钻孔的侧壁面进行打磨；当钻筒进行继续钻进时，第二钻进段与被钻取物的表面进一步贴合，第二磨削块、第三磨削块于被钻取物的表面进行表面磨削；当第二钻进段进行轴向钻进时，第二金刚砂层对钻孔的侧壁面进行打磨。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术将钻筒结构设计为两段式结构，将两端式的钻头设计为前端后端厚的壁厚形式，通过前端的第一钻进段进行钻取，钻取过程快速省力，对被钻物的表面进行良好的钻取定位，接着便随着钻筒的给进钻取，第二钻进段进行接触钻取，对别钻物实现最终的扩口钻孔过程，将钻取过程通过第一钻进段、第二钻进段的连续分级钻进过程，钻头的钻进过程平稳，且整体钻取效率高效。
[0017]本技术将第一钻进段和第二钻进段的端面进行结构设计形成不同结构形式的钻齿结构，通过第一钻进段表面的第一磨削环、第一磨削块的磨削钻取，并配合第一外磨削槽、第一内磨削槽、第一除屑槽结构，当第一钻进段进行钻进时具有良好的排屑效果，提升了钻进的速率；同时配合第二钻进段的第二磨削块、第三磨削块，对被钻取物具有良好的磨削效果；整体装置通过第一钻进段、第二钻进段的端面不同结构形式的钻齿形成了混合齿的钻头结构，进一步的提升了钻取效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的端面结构示意图。
[0019]图2是本技术的剖视示意图。
[0020]图3是本技术钻筒的端部的局部结构示意图。
[0021]附图标记列表：
[0022]中心钻1；
[0023]钻筒2；
[0024]第一钻进段2
‑
1、
[0025]第一磨削环2
‑1‑
1、第一内磨削槽2
‑1‑
2、第一磨削块2
‑1‑
3、第一外磨削槽2
‑1‑
4、第一除屑槽2
‑1‑
5、第一金刚砂层2
‑1‑
6；
[0026]第二钻进段2
‑
2；
[0027]第二磨削块2
‑2‑
1、第二磨削槽2
‑2‑
2、第三磨削块2
‑2‑
3、第二金刚砂层2
‑2‑
4。
具体实施方式
[0028]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
[0029]结合附图可见，一种新型混合齿钻头结构，包括中心钻1和钻筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型混合齿钻头结构，包括中心钻(1)和钻筒(2)；所述中心钻(1)设置于所述钻筒(2)的中心位置，所述中心钻(1)与所述钻筒(2)呈垂直固定设置；其特征在于，所述钻筒(2)的侧壁面呈圆筒结构，所述钻筒(2)的侧壁面包括第一钻进段(2
‑
1)和第二钻进段(2
‑
2)；所述第一钻进段(2
‑
1)设置于所述第二钻进段(2
‑
2)的顶端，所述第一钻进段(2
‑
1)与所述第二钻进段(2
‑
2)呈一体式结构，所述第一钻进段(2
‑
1)的顶边内侧周向呈凸起状结构，形成第一磨削环(2
‑1‑
1)，所述第一磨削环(2
‑1‑
1)与所述第一钻进段(2
‑
1)呈一体式结构，所述第一磨削环(2
‑1‑
1)顶面周向呈凹槽状结构，形成第一内磨削槽(2
‑1‑
2)，所述第一磨削环(2
‑1‑
1)的外侧周向呈凸块状结构，形成第一磨削块(2
‑1‑
3)，每侧所述第一磨削块(2
‑1‑
3)与所述第一磨削环(2
‑1‑
1)固定设置呈一体式结构；相邻两个所述第一磨削块(2
‑1‑
3)之间呈凹槽状结构，形成第一外磨削槽(2
‑1‑
4)；所述第一磨削块(2
‑1‑
3)的表面呈锯齿状，形成第一除屑槽(2
‑1‑
5)；所述第一钻进段(2
‑
1)的侧壁面周向呈磨砂结构，形成第一金刚砂层(2
‑1‑
6)，所述第一金刚砂层(2
‑1‑
6)周向包裹于所述第一钻进段(2
‑
1)的侧壁面；所述第二钻进段(2
‑
2)的顶面呈斜面状结构，所述第二钻进段(2
‑
2)的顶面周向设有第二磨削块(2
‑2‑
1)，所述第二磨削块(2
‑2‑
1)呈周向间隔设置，所述第二磨削块(2
‑2‑
1)与所述第二钻进段(2
‑
2)的顶面固定呈一体式结构，所述第二磨削块(2
‑2‑
1)的顶面中心呈凹槽状，形成第二磨削槽(2
‑2‑
2)；所述第二钻进段(2
‑
2)的顶面周向设有第三磨削块(2
‑2‑
3)，所述第三磨削块(2
‑2‑
3)与所述第二钻进段(2
‑
2)的顶面固定呈一体式结构；所述第二钻进段(2
‑
2)的侧壁面周向呈磨砂结构，形成第二金刚砂层(2
‑2‑
4)，所述第二金刚砂层(2
‑2‑
4)周向包裹于所述第二钻进段(2
‑
2)的顶端侧壁面。2.根据权利要求1所述的一种新型混合齿钻头结构，其特征在于，所述第一磨削环(2
‑1‑
1)呈圆环状结构，所述第一磨削环(2
‑1‑
1)的内径与所述第一钻进段(2
‑
1)的内径相适应，所述第一磨削环(2
‑1‑
1)的外径与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓敏，
申请(专利权)人：镇江市百得精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：