应用于高硬度钻头的排屑槽结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头结构领域，且公开了一种应用于高硬度钻头的排屑槽结构，包括钻杆，所述钻杆的右端固定连接有锥形头，所述钻杆的外部开设有螺旋状的导屑槽，所述钻杆的左端内部开设有安装空腔，所述钻杆的左端固定连接有与安装空腔连通的导气管，所述安装空腔的内部滑动连接有推动活塞，所述推动活塞的右侧壁固定连接有水平弹簧，所述水平弹簧的右端与安装空腔的右侧内壁固定连接，所述安装空腔右侧壁的顶部和底部均开设有分别对应两侧导屑槽的水平孔。该应用于高硬度钻头的排屑槽结构，可以将卡在导屑槽内的碎屑推出，避免碎屑卡在导屑槽内影响钻头对工件的打孔精度，使得该钻头对工件的钻孔效果更好。对工件的钻孔效果更好。对工件的钻孔效果更好。

【技术实现步骤摘要】
应用于高硬度钻头的排屑槽结构


[0001]本技术涉及钻头结构领域，具体为一种应用于高硬度钻头的排屑槽结构。

技术介绍

[0002]钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井，而在一些工件生产的时候，也会用到钻孔设备对工件进行钻孔。
[0003]在钻孔设备使用时，钻头起非常重要的作用，现在市面上有很多的高硬度钻头以适应高硬度材料的钻孔需要，而钻头在对工件进行钻孔的时候会产生大量的碎屑，现有的钻头在钻孔过程中产生的碎屑可能会卡到排屑槽内，使得钻孔精度受到影响。为此，我们设计了一种应用于高硬度钻头的排屑槽结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于高硬度钻头的排屑槽结构，解决了现有的钻头在钻孔过程中产生的碎屑可能会卡到排屑槽内，使得钻孔精度受到影响的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]应用于高硬度钻头的排屑槽结构，包括钻杆，所述钻杆的右端固定连接有锥形头，所述钻杆的外部开设有螺旋状的导屑槽，所述钻杆的左端内部开设有安装空腔。
[0007]所述钻杆的左端固定连接有与安装空腔连通的导气管，所述安装空腔的内部滑动连接有推动活塞，所述推动活塞的右侧壁固定连接有水平弹簧，所述水平弹簧的右端与安装空腔的右侧内壁固定连接。
[0008]所述安装空腔右侧壁的顶部和底部均开设有分别对应两侧导屑槽的水平孔，所述推动活塞的右侧壁固定连接有推动杆，所述推动杆的右端贯穿水平孔。
[0009]进一步的，所述安装空腔的左侧壁开设有导气孔，所述导气管的右端与导气孔的左端连通。
[0010]进一步的，所述安装空腔的右侧壁轴心处开设有导气通道，所述导气通道的上下两侧壁均分别开设有多个安装孔，所述安装孔远离导气通道的一端与导屑槽连通，所述安装孔的内部滑动连接有移动板，所述移动板靠近导屑槽的一面固定连接有推杆，所述移动板远离推杆的一面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与导气通道的内壁固定连接。
[0011]进一步的，所述导屑槽的顶部和底部均开设有分别对应两个水平孔的通孔。
[0012]进一步的，所述水平孔的内部固定连接有套设在推动杆外部的密封圈。
[0013]进一步的，所述锥形头的侧面设置具有部分弧形。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、该技术，当推动活塞向右移动的时候会推着推动杆向右移动，推动杆的右
端插到导屑槽内，可以将卡在导屑槽内的碎屑推出，避免碎屑卡在导屑槽内影响钻头对工件的打孔精度，使得该钻头对工件的钻孔效果更好。
[0016]2、该技术，当推动活塞右移的时候会将安装空腔内的气体推到导气通道内，导气通道内气体量增加时会推着移动板在安装孔内滑动，进而推着推杆的端部插入到导屑槽内，可以将导屑槽内的碎屑推出，避免碎屑卡到导屑槽内而影响钻孔的精度，使得该钻头的钻孔精度更高。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中A的放大图；
[0019]图3为图1中B的放大图。
[0020]图中：1、钻杆；2、锥形头；3、导屑槽；4、安装空腔；5、导气管；6、推动活塞；7、水平弹簧；8、水平孔；9、推动杆；10、导气孔；11、导气通道；12、安装孔；13、移动板；14、推杆；15、复位弹簧；16、通孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参看图1
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3：应用于高硬度钻头的排屑槽结构，包括钻杆1，钻杆1的右端固定连接有锥形头2，锥形头2的侧面设置具有部分弧形，钻杆1的外部开设有螺旋状的导屑槽3，钻杆1的左端内部开设有安装空腔4，钻杆1配合锥形头2形成的钻头，可以有效的对高硬度的材料进行钻孔，钻杆1的左端与钻孔设备的固定头连接，可以固定该钻头，也能方便带动钻头转动，对工件进行打孔，打孔时产生的碎屑可以顺着导屑槽3从刚钻出的孔洞内被导出，方便进行打孔。
[0023]钻杆1的左端固定连接有与安装空腔4连通的导气管5，安装空腔4的左侧壁开设有导气孔10，导气管5的右端与导气孔10的左端连通，安装空腔4的内部滑动连接有推动活塞6，推动活塞6的右侧壁固定连接有水平弹簧7，水平弹簧7的右端与安装空腔4的右侧内壁固定连接，导气管5与外设的通气设备连接，通气设备选用可周期性出气或吸气的设备，并预先设置好指令，通气设备可以通过导气管5向安装空腔4内注气，也能将安装空腔4内的气体抽出，这样可以控制安装空腔4内的推动活塞6左右移动，推动活塞6左右移动的时候，水平弹簧7会随之发生形变。
[0024]安装空腔4右侧壁的顶部和底部均开设有分别对应两侧导屑槽3的水平孔8，推动活塞6的右侧壁固定连接有推动杆9，推动杆9的右端贯穿水平孔8，水平孔8的内部固定连接有套设在推动杆9外部的密封圈，密封圈的设置，可以避免水平孔8处漏气，当推动活塞6向右移动的时候会推着推动杆9向右移动，推动杆9的右端插到导屑槽3内，可以将卡在导屑槽3内的碎屑推出，避免碎屑卡在导屑槽3内影响钻头对工件的打孔精度，使得该钻头对工件
的钻孔效果更好。
[0025]如图3所示，安装空腔4的右侧壁轴心处开设有导气通道11，导气通道11的上下两侧壁均分别开设有多个安装孔12，安装孔12远离导气通道11的一端与导屑槽3连通，安装孔12的内部滑动连接有移动板13，移动板13靠近导屑槽3的一面固定连接有推杆14，移动板13远离推杆14的一面固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的另一端与导气通道11的内壁固定连接，导屑槽3的顶部和底部均开设有分别对应两个水平孔8的通孔16，当推动活塞6右移的时候会将安装空腔4内的气体推到导气通道11内，导气通道11内气体量增加时会推着移动板13在安装孔12内滑动，进而推着推杆14的端部插入到导屑槽3内，可以将导屑槽3内的碎屑推出，避免碎屑卡到导屑槽3内而影响钻孔的精度，使得该钻头的钻孔精度更高。
[0026]综上，本技术在使用时，钻杆1配合锥形头2形成的钻头，钻杆1的左端与钻孔设备的固定头连接，可以固定该钻头，导气管5与外设的通气设备连接，启动钻孔设备和通气设备即可进行钻孔操作。
[0027]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于高硬度钻头的排屑槽结构，包括钻杆(1)，其特征在于：所述钻杆(1)的右端固定连接有锥形头(2)，所述钻杆(1)的外部开设有螺旋状的导屑槽(3)，所述钻杆(1)的左端内部开设有安装空腔(4)；所述钻杆(1)的左端固定连接有与安装空腔(4)连通的导气管(5)，所述安装空腔(4)的内部滑动连接有推动活塞(6)，所述推动活塞(6)的右侧壁固定连接有水平弹簧(7)，所述水平弹簧(7)的右端与安装空腔(4)的右侧内壁固定连接；所述安装空腔(4)右侧壁的顶部和底部均开设有分别对应两侧导屑槽(3)的水平孔(8)，所述推动活塞(6)的右侧壁固定连接有推动杆(9)，所述推动杆(9)的右端贯穿水平孔(8)。2.根据权利要求1所述的应用于高硬度钻头的排屑槽结构，其特征在于：所述安装空腔(4)的左侧壁开设有导气孔(10)，所述导气管(5)的右端与导气孔(10)的左端连通。3.根据权利要求1所述的应用于高硬度钻头的排屑槽结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓敏，
申请(专利权)人：镇江市百得精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：