一种应用于极高硬度钻头制备的锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻造装置领域，且公开了一种应用于极高硬度钻头制备的锻造装置，包括锻造台，所述锻造台的顶部安装有固定架，所述固定架顶部的中部安装有竖直液压推杆，所述竖直液压推杆的底部安装有固定杆，所述固定杆的外部螺纹连接有延长管。该应用于极高硬度钻头制备的锻造装置，可以调整锻造头的高度，这样在竖直液压推杆输出稳定的伸缩时，锻造头可以不满足不同工件的锻造使用需要，两个承载板的位置能够进行调节，以适应不同工件的锻造需要，这样放置在承载板上的材料或者需要锻造的工件，能够防止更加稳定，根据材料大小或者形状需要，可以调节承载板的位置，能够满足不同工件的锻造使用需要，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于极高硬度钻头制备的锻造装置


[0001]本技术涉及锻造装置领域，具体为一种应用于极高硬度钻头制备的锻造装置。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]随着人们对生活水平要求的提升，现在的很多工件所使用的材质硬度都比较高，这就对加工这些工件的设备提出了更高要求，在使用打孔设备对工件进行打孔时，需要使用钻头来进行钻孔，这就需要钻头的硬度更高，所以很多的钻头都会采用锻造工艺进行加工生产，但是由于钻头的规格不是固定的，这就使得现在常用的锻造设备在对这些不同规格的钻头进行锻造加工时，使用起来不够方便，不能有效的适应不同钻头的加工使用需要。为此，我们设计了一种应用于极高硬度钻头制备的锻造装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于极高硬度钻头制备的锻造装置，解决了现在常用的锻造设备在对这些不同规格的钻头进行锻造加工时，使用起来不够方便，不能有效的适应不同钻头的加工使用需要的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]应用于极高硬度钻头制备的锻造装置，包括锻造台，所述锻造台的顶部安装有固定架，所述固定架顶部的中部安装有竖直液压推杆。
[0007]所述竖直液压推杆的底部安装有固定杆，所述固定杆的外部螺纹连接有延长管，所述延长管的外壁开设有均与分布的定位孔，所述固定杆的外壁开设有与定位孔对应的定位槽，所述定位孔的内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的端部插接到定位槽内，所述延长管的底部安装有锻造头。
[0008]所述锻造台的顶部滑动连接有两个对称设置的承载板，两个承载板的顶部开设有对应的弧形槽，所述锻造台顶部的左右两侧均安装有安装板，所述安装板的中部螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆的相对端分别与两个承载板转动连接。
[0009]进一步的，所述锻造台的顶部开设有与承载板对应的导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有与承载板的底部固定连接的导向板。
[0010]进一步的，所述承载板靠近螺纹杆的一面开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动盘，所述转动盘靠近螺纹杆的一端与螺纹杆固定连接。
[0011]进一步的，所述螺纹杆远离承载板的一端固定连接有施力杆，施力杆与螺纹杆之间的夹角为九十度。
[0012]进一步的，所述锻造台底部的四角均安装有支撑腿。
[0013]进一步的，所述锻造头的轴线与两个承载板的对称面在同一竖直平面上。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、该技术，当需要锻造的材料厚度或者规格不同时，可以调整延长管在固定杆外部的位置，然后再将定位螺栓旋入到对应的定位孔和定位槽内，以对延长管的位置进行加固，这样可以调整锻造头的高度，这样在竖直液压推杆输出稳定的伸缩时，锻造头可以不满足不同工件的锻造使用需要。
[0016]2、该技术，旋动螺纹杆，螺纹杆转动的时候其水平位置会发生改变，这个过程中，可以带动承载板移动，使得两个承载板的位置能够进行调节，以适应不同工件的锻造需要，这样放置在承载板上的材料或者需要锻造的工件，能够防止更加稳定，根据材料大小或者形状需要，可以调节承载板的位置，能够满足不同工件的锻造使用需要，实用性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中A的放大图；
[0019]图3为图1中B的放大图。
[0020]图中：1、锻造台；2、固定架；3、竖直液压推杆；4、固定杆；5、延长管；6、定位槽；7、定位孔；8、定位螺栓；9、承载板；10、弧形槽；11、安装板；12、螺纹杆；13、导向槽；14、导向板；15、转动槽；16、转动盘；17、锻造头；18、支撑腿。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参看图1
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3：应用于极高硬度钻头制备的锻造装置，包括锻造台1，锻造台1底部的四角均安装有支撑腿18，锻造台1的顶部安装有固定架2，固定架2顶部的中部安装有竖直液压推杆3，锻造台1可以对需要锻造的钻头材料进行承载，启动竖直液压推杆3，竖直液压推杆3可以在预设指令的控制下周期性的伸缩，为锻造提供动力。
[0023]竖直液压推杆3的底部安装有固定杆4，固定杆4的外部螺纹连接有延长管5，延长管5的外壁开设有均与分布的定位孔7，固定杆4的外壁开设有与定位孔7对应的定位槽6，定位孔7的内部螺纹连接有定位螺栓8，定位螺栓8的端部插接到定位槽6内，延长管5的底部安装有锻造头17，竖直液压推杆3伸缩的时候会带动固定杆4、延长管5和锻造头17同步移动，锻造头17下降的时候可以为需要锻造的材料进行加压，以进行锻压工作，当需要锻造的材料厚度或者规格不同时，可以调整延长管5在固定杆4外部的位置，然后再将定位螺栓8旋入到对应的定位孔7和定位槽6内，以对延长管5的位置进行加固，这样可以调整锻造头17的高度，这样在竖直液压推杆3输出稳定的伸缩时，锻造头17可以不满足不同工件的锻造使用需要。
[0024]锻造台1的顶部滑动连接有两个对称设置的承载板9，锻造头17的轴线与两个承载板9的对称面在同一竖直平面上，两个承载板9的顶部开设有对应的弧形槽10，锻造台1顶部的左右两侧均安装有安装板11，安装板11的中部螺纹连接有螺纹杆12，两个螺纹杆12的相对端分别与两个承载板9转动连接，旋动螺纹杆12，螺纹杆12转动的时候其水平位置会发生改变，这个过程中，可以带动承载板9移动，使得两个承载板9的位置能够进行调节，以适应不同工件的锻造需要，这样放置在承载板9上的材料或者需要锻造的工件，能够防止更加稳定，根据材料大小或者形状需要，可以调节承载板9的位置，能够满足不同工件的锻造使用需要，实用性更强。
[0025]旋动螺纹杆12可以调节承载板9的位置，锻造台1的顶部开设有与承载板9对应的导向槽13，导向槽13的内部滑动连接有与承载板9的底部固定连接的导向板14，承载板9靠近螺纹杆12的一面开设有转动槽15，转动槽15的内部转动连接有转动盘16，转动盘16靠近螺纹杆12的一端与螺纹杆12固定连接，螺纹杆12转动的时候会带动转动盘16在转动槽15内转动，这样螺纹杆12转动的时候不会影响承载板9的平稳，而且承载板9移动的时候会带动导向板14在导向槽13内滑动，进一步保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于极高硬度钻头制备的锻造装置，包括锻造台(1)，其特征在于：所述锻造台(1)的顶部安装有固定架(2)，所述固定架(2)顶部的中部安装有竖直液压推杆(3)；所述竖直液压推杆(3)的底部安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外部螺纹连接有延长管(5)，所述延长管(5)的外壁开设有均与分布的定位孔(7)，所述固定杆(4)的外壁开设有与定位孔(7)对应的定位槽(6)，所述定位孔(7)的内部螺纹连接有定位螺栓(8)，所述定位螺栓(8)的端部插接到定位槽(6)内，所述延长管(5)的底部安装有锻造头(17)；所述锻造台(1)的顶部滑动连接有两个对称设置的承载板(9)，两个承载板(9)的顶部开设有对应的弧形槽(10)，所述锻造台(1)顶部的左右两侧均安装有安装板(11)，所述安装板(11)的中部螺纹连接有螺纹杆(12)，两个螺纹杆(12)的相对端分别与两个承载板(9)转动连接。2.根据权利要求1所述的应用于极高硬度钻头制备的锻造装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓敏，
申请(专利权)人：镇江市百得精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：