一种不易松动损坏的齿轮锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不易松动损坏的齿轮锻件，具体涉及齿轮锻造技术领域，包括底座和固定连接在底座上表面的锻造设备，所述锻造设备的内部设有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有锻件，所述锻造设备的内部滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆底端相对的一侧表面均设有夹持杆，两个所述夹持杆相对的一端分别固定连接有一号夹持板和二号夹持板。本实用新型专利技术通过设置的螺栓把两个夹持杆安装在滑杆的表面，然后通过一号夹持板和二号夹持板夹持在锻件的表面，从而防止锻件晃动的现象，一号夹持板和二号夹持板只作用于防止锻件晃动的现象，在液压缸推动锻件滑动时，锻件和液压缸是在一号夹持板和二号夹持板的内部可滑动的。夹持板和二号夹持板的内部可滑动的。夹持板和二号夹持板的内部可滑动的。

【技术实现步骤摘要】
一种不易松动损坏的齿轮锻件


[0001]本技术涉及齿轮锻造
，更具体地说，本技术涉及一种不易松动损坏的齿轮锻件。

技术介绍

[0002]齿轮在加工成型前，需要对金属毛坯块进行加热，加热通红后，通过锻造件对金属毛坯锻造，使其锻造成圆环，锻造成圆环后通过精加工对圆环加工出齿牙，从而可把齿轮加工成型，但是在对齿轮锻造的过程中。
[0003]但是在实际使用时，现有的锻造件在对齿轮锻造加工的过程中，锻造件容易存在晃动、松动的现象，因此容易在锻造的过程中损坏齿轮，由此设计出一种不易松动损坏的齿轮锻件。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种不易松动损坏的齿轮锻件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不易松动损坏的齿轮锻件，包括底座和固定连接在底座上表面的锻造设备，所述锻造设备的内部设有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有锻件，所述锻造设备的内部滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆底端相对的一侧表面均设有夹持杆，两个所述夹持杆相对的一端分别固定连接有一号夹持板和二号夹持板，所述锻造设备的内部设有滑动件，所述底座的表面设有一号挡板和二号挡板，所述底座的内部设有驱动件。
[0006]优选地，所述滑动件包括开设在锻造设备内部的固定槽，两个所述固定槽内壁的顶部均固定连接有拉伸弹簧，两个拉伸弹簧的一端均固定连接有滑板，两个所述滑板的一侧表面均与滑杆固定连接，所述固定槽的内壁固定连接有滑槽，所述滑板的两端均滑动连接在滑槽的内部。
[0007]优选地，两个所述夹持杆不相对的一端均固定连接有安装板，两个所述安装板的一侧表面均与滑杆相贴合，所述滑杆的内部均设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。
[0008]优选地，所述驱动件包括通过轴承转动连接在底座内部的双向丝杆，所述双向丝杆的一端穿设于底座的内部并固定连接有转环，所述双向丝杆的表面螺纹套接有两个滑套，两个所述滑套的上表面固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均穿设于底座并与一号挡板和二号挡板固定连接。
[0009]优选地，所述一号挡板和二号挡板的形状呈弧形状。
[0010]优选地，所述锻件和一号挡板和二号挡板呈竖直状。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、与现有技术相比，通过设置的螺栓把两个夹持杆安装在滑杆的表面，然后通过
一号夹持板和二号夹持板夹持在锻件的表面，从而防止锻件晃动的现象，一号夹持板和二号夹持板只作用于防止锻件晃动的现象，在液压缸推动锻件滑动时，锻件和液压缸是在一号夹持板和二号夹持板的内部可滑动的。
[0013]2、与现有技术相比，通过设置的一号挡板和二号挡板，有效防止金属毛坯位置移动，通过驱动件可进行调节一号挡板和二号挡板的位置，从而可适用于不同大小的齿轮锻造。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的正面结构剖视图。
[0016]图3为本技术的A处结构放大图。
[0017]附图标记为：1、底座；2、锻造设备；3、液压缸；4、锻件；5、滑杆；6、夹持杆；7、一号夹持板；8、二号夹持板；9、滑动件；901、固定槽；902、拉伸弹簧；903、滑板；904、滑槽；10、一号挡板；11、二号挡板；12、驱动件；120、双向丝杆；121、转环；122、滑套；123、连接杆；13、安装板；14、螺纹孔；15、螺栓。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如附图1
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3所示的一种不易松动损坏的齿轮锻件，主要包括底座1和固定连接在底座1上表面的锻造设备2、液压缸3、锻件4、滑杆5、夹持杆6、一号夹持板7、二号夹持板8、滑动件9、一号挡板10、二号挡板11和驱动件12，其中：
[0020]滑动件9包括固定槽901、拉伸弹簧902、滑板903和滑槽904；驱动件12包括双向丝杆120、转环121、滑套122和连接杆123；
[0021]底座1和锻造设备2作为载体，起到了支撑的作用，锻件4用于锻造齿轮的作用，滑杆5、夹持杆6、一号夹持板7和二号夹持板8用于对锻件4支撑的作用，防止锻件晃动的作用，滑动件9用于方便安装一号夹持板7和二号夹持板8的作用，一号挡板10和二号挡板11用于防止金属毛坯位置移动的作用，驱动件12用于驱动一号挡板10和二号挡板11的作用。
[0022]其中，如附图2所示，滑动件9包括开设在锻造设备2内部的固定槽901，两个固定槽901内壁的顶部均固定连接有拉伸弹簧902，两个拉伸弹簧902的一端均固定连接有滑板903，两个滑板903的一侧表面均与滑杆5固定连接，固定槽901的内壁固定连接有滑槽904，滑板903的两端均滑动连接在滑槽904的内部；
[0023]为了使以便于一号夹持板7和二号夹持板8安装在滑杆5上，通过拉动滑杆5滑动，滑杆5带动了滑板903滑动，从而拉伸了拉伸弹簧902，然后通过把设置的螺栓15把两个夹持杆6安装在滑杆5的表面后，松开滑杆5，通过拉伸弹簧902的弹力拉动滑板903复位，滑板903带动滑杆5复位，从而使一号夹持板7和二号夹持板8滑动夹持在锻件4的表面，从而防止锻件4晃动的现象。
[0024]其中，如附图1和附图2所示，两个夹持杆6不相对的一端均固定连接有安装板13，
两个安装板13的一侧表面均与滑杆5相贴合，滑杆5的内部均设有螺纹孔14，螺纹孔14的内部螺纹连接有螺栓15，以便于通过螺栓15便于对两个夹持杆6进行安装。
[0025]其中，如附图1和附图2所示，驱动件12包括通过轴承转动连接在底座1内部的双向丝杆120，双向丝杆120的一端穿设于底座1的内部并固定连接有转环121，双向丝杆120的表面螺纹套接有两个滑套122，两个滑套122的上表面固定连接有连接杆123，两个连接杆123的顶端均穿设于底座1并与一号挡板10和二号挡板11固定连接；
[0026]为了调节一号挡板10和二号挡板11的位置，通过转动转环121，转环121带动了双向丝杆120的转动，由于双向丝杆120表面设置的双向螺纹，从而可使两个滑套122向相反方向滑动，两个滑套122的滑动带动了连接杆123的滑动，两个连接杆123的滑动带动了一号挡板10和二号挡板11的滑动，从而可调节一号挡板10和二号挡板11的位置，可适用于不同大小的齿轮锻造。
[0027]其中，如附图1和附图2所示，一号挡板10和二号挡板11的形状呈弧形状，以便于对防止金属毛坯位置移动。
[0028]其中，如附图1和附图2所示，锻件4和一号挡板10和二号挡板11呈竖直状，以便于使锻件4对一号挡板10和二号挡板11内部的金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易松动损坏的齿轮锻件，包括底座(1)和固定连接在底座(1)上表面的锻造设备(2)，其特征在于：所述锻造设备(2)的内部设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端固定连接有锻件(4)，所述锻造设备(2)的内部滑动连接有两个滑杆(5)，两个所述滑杆(5)底端相对的一侧表面均设有夹持杆(6)，两个所述夹持杆(6)相对的一端分别固定连接有一号夹持板(7)和二号夹持板(8)，所述锻造设备(2)的内部设有滑动件(9)，所述底座(1)的表面设有一号挡板(10)和二号挡板(11)，所述底座(1)的内部设有驱动件(12)。2.根据权利要求1所述的一种不易松动损坏的齿轮锻件，其特征在于：所述滑动件(9)包括开设在锻造设备(2)内部的固定槽(901)，两个所述固定槽(901)内壁的顶部均固定连接有拉伸弹簧(902)，两个拉伸弹簧(902)的一端均固定连接有滑板(903)，两个所述滑板(903)的一侧表面均与滑杆(5)固定连接，所述固定槽(901)的内壁固定连接有滑槽(904)，所述滑板(903)的两端均滑动连接在滑槽(904)的内部。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：上小燕，王斌，杨克乐，孙永求，
申请(专利权)人：常州浩焱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：