一种高强度中央传动齿轮锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度中央传动齿轮锻件，具体涉及齿轮加工技术领域，包括支撑座和固定连接在支撑座上表面的锻造设备，所述锻造设备的内部设有锻造液压缸，所述锻造液压缸的底端固定连接有锻造柱，所述支撑座的表面开设有安装口，所述支撑座内壁的底部固定连接有两个升降液压缸。本实用新型专利技术通过启动升降液压缸推动承压板上升，承压板的上升推动了圆环锻件滑出支撑座的内部，使金属毛坯放置在圆环锻件的表面，通过锻造液压缸带动锻造柱对金属毛坯锻造，使金属毛坯的中间锻造成圆形通孔，从而实现对齿轮的初加工，由于锻造时压力较大，防止升降液压缸受到损伤，通过承重块和承压板有效减少对升降液压缸的压力损伤。压板有效减少对升降液压缸的压力损伤。压板有效减少对升降液压缸的压力损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度中央传动齿轮锻件


[0001]本技术涉及齿轮加工
，更具体地说，本技术涉及一种高强度中央传动齿轮锻件。

技术介绍

[0002]中央传动齿轮在加工成型前，需要对金属毛坯块进行加热，加热通红后，通过锻造件对金属毛坯锻造，使其锻造成圆环，锻造成圆环后通过精加工对圆环加工出齿牙，从而可把中央传动齿轮加工成型，但是在对齿轮锻造的过程中，需要把金属毛坯的中心部位进行打通，使其呈圆环状，才可便于对后期进行精加工。
[0003]但现有的锻件对金属毛坯打通时，需要在底座上放置圆环锻件，再把金属毛坯放置在圆环锻件上对其进行打通，但此操作需要人工进行操作，人工操作容易使放置的位置，存在偏差，则会使金属毛坯成为废品，不能加工成齿轮，容易造成成本浪费，因此设计出一种高强度中央传动齿轮锻件。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高强度中央传动齿轮锻件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度中央传动齿轮锻件，包括支撑座和固定连接在支撑座上表面的锻造设备，所述锻造设备的内部设有锻造液压缸，所述锻造液压缸的底端固定连接有锻造柱，所述支撑座的表面开设有安装口，所述支撑座内壁的底部固定连接有两个升降液压缸，两个所述升降液压缸的顶端均固定连接有承压板，所述承压板的上表面固定连接有圆环锻件，所述承压板的内部滑动连接有延伸杆，两个所述延伸杆不相对的一端均固定连接有承重块，所述承压板的内部设有弹性件，所述支撑座的内部设有推动件。
[0006]优选地，所述弹性件包括设在承压板内部的固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有滑板，所述滑板的一侧表面与延伸杆固定连接。
[0007]优选地，所述推动件包括滑动连接在支撑座内部的推杆，两个所述推杆相对的一端均固定连接有抵触板，两个所述推杆不相对的一端均穿设于支撑座的内部并固定连接有推板，所述推杆的表面套有一端与抵触板固定连接有拉伸弹簧。
[0008]优选地，所述安装口的内部设有隔板，所述隔板的两侧固定连接有耳板，所述支撑座的表面开设有耳槽。
[0009]优选地，所述支撑座的上表面安装有环形挡板，所述环形挡板的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板通过螺栓与支撑座连接。
[0010]优选地，所述支撑座内壁的底部固定连接有两个承压块，两个所述抵触板和承重块均滑动在承压块的上表面。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、与现有技术相比，通过移走设置的隔板，启动升降液压缸推动承压板上升，承压板的上升推动了圆环锻件滑出支撑座的内部，使金属毛坯放置在圆环锻件的表面，通过锻造液压缸的启动带动锻造柱对金属毛坯进行锻造，然后使金属毛坯的中间锻造成圆形通孔，从而实现对齿轮的初加工，由于锻造时的压力较大，为了防止升降液压缸受到损伤，通过弹性件推动承重块滑动在承压块的表面，通过承重块和承压板有效减少对升降液压缸的压力损伤。
[0013]2、与现有技术相比，通过推动设置的推动件，推动承重块复位，随后关闭升降液压杆，不需要打通孔的情况下，通过推动件使圆形锻件进行复位，通过设置的环形挡板对金属毛坯起到了限位的作用，防止金属毛坯位置移动，由于环形挡板适通过螺栓安装在支撑座上的，可根据具体需要更换不同类型的挡板，适用性较好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的圆环锻件升起结构示意图。
[0016]图3为本技术的圆形锻件收缩结构示意图。
[0017]附图标记为：1、支撑座；2、锻造设备；3、锻造液压缸；4、锻造柱；5、安装口；6、升降液压缸；7、承压板；8、圆环锻件；9、延伸杆；10、承重块；11、弹性件；110、固定槽；111、压缩弹簧；112、滑板；12、推动件；120、推杆；121、抵触板；122、推板；123、拉伸弹簧；13、隔板；14、耳板；15、耳槽；16、环形挡板；17、安装板；18、承压块。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如附图1
‑
3所示的一种高强度中央传动齿轮锻件，主要包括支撑座1和固定连接在支撑座1上表面的锻造设备2、锻造液压缸3、锻造柱4、安装口5、升降液压缸6、承压板7、圆环锻件8、延伸杆9、承重块10、弹性件11和推动件12，其中：
[0020]弹性件11包括固定槽110、压缩弹簧111和滑板112；推动件12包括推杆120、抵触板121、推板122和拉伸弹簧123；
[0021]支撑座1和锻造设备2作为载体起到了支撑的作用，锻造液压缸3用于推动锻造柱4的作用，升降液压缸6用于推动圆环锻件8滑出支撑座1的作用，承压板7和承重块10用于承载压力，减少对升降液压缸6压力的作用，防止锻造件打通金属毛坯时，压力过大，损伤升降液压缸6的作用，弹性件11用于推动承重块10滑出，使承重块10能够起到承重的作用，推动件12用于推动弹性件11复位。
[0022]其中，如附图2和附图3所示，弹性件11包括设在承压板7内部的固定槽110，固定槽110的内壁固定连接有压缩弹簧111，压缩弹簧111的一端固定连接有滑板112，滑板112的一侧表面与延伸杆9固定连接；
[0023]为了防止锻造时的压力较大，防止升降液压缸6受到损伤，通过两个压缩弹簧111
的弹力推动了滑板112的滑动，滑板112推动了延伸杆9的滑动，延伸杆9推动了承重块10滑动在承压块18的表面，通过承重块10和承压板7有效减少对升降液压缸6的压力损伤。
[0024]其中，如附图1、附图2和附图3所示，推动件12包括滑动连接在支撑座1内部的推杆120，两个推杆120相对的一端均固定连接有抵触板121，两个推杆120不相对的一端均穿设于支撑座1的内部并固定连接有推板122，推杆120的表面套有一端与抵触板121固定连接有拉伸弹簧123；
[0025]为了在锻造过程中，不需要打通孔的情况下，使圆环锻件8复位，通过推动推板122滑动，推板122推动了推杆120滑动，推杆120推动了抵触板121滑动，抵触板121的滑动推动了承重块10滑动，使承重块10复位，同时关闭升降液压缸6，带动弹性件11和承重块10下滑，使圆形锻件8进行复位。
[0026]其中，如附图2和附图3所示，安装口5的内部设有隔板13，隔板13的两侧固定连接有耳板14，支撑座1的表面开设有耳槽15，以便于通过设置的隔板13，可在不需要锻造出通孔的情况下安装，防止支撑座1表面存在缺口。
[0027]其中，如附图1、附图2和附图3所示，支撑座1的上表面安装有环形挡板16，环形挡板16的两侧均固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度中央传动齿轮锻件，包括支撑座(1)和固定连接在支撑座(1)上表面的锻造设备(2)，其特征在于：所述锻造设备(2)的内部设有锻造液压缸(3)，所述锻造液压缸(3)的底端固定连接有锻造柱(4)，所述支撑座(1)的表面开设有安装口(5)，所述支撑座(1)内壁的底部固定连接有两个升降液压缸(6)，两个所述升降液压缸(6)的顶端均固定连接有承压板(7)，所述承压板(7)的上表面固定连接有圆环锻件(8)，所述承压板(7)的内部滑动连接有延伸杆(9)，两个所述延伸杆(9)不相对的一端均固定连接有承重块(10)，所述承压板(7)的内部设有弹性件(11)，所述支撑座(1)的内部设有推动件(12)。2.根据权利要求1所述的一种高强度中央传动齿轮锻件，其特征在于：所述弹性件(11)包括设在承压板(7)内部的固定槽(110)，所述固定槽(110)的内壁固定连接有压缩弹簧(111)，所述压缩弹簧(111)的一端固定连接有滑板(112)，所述滑板(112)的一侧表面与延伸杆(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度中央传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄钱龙，王斌，杨克乐，孙永求，
申请(专利权)人：常州浩焱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：