本实用新型专利技术公开了一种用于麻花钻的全自动打磨机床，涉及麻花钻端部加工，旨在解决易损坏锥钻头的隐患，其技术方案要点是：一种用于麻花钻的全自动打磨机床，包括机床机身，机床机身设置有三轴运动装置，三轴运动装置运载有夹具，机床机身设置有旋转气缸，旋转气缸驱动连接有动力电机，动力电机的输出轴同轴安装有摩擦轮；夹具包括夹具座、固定夹持块以及活动夹持块，夹具座设置有支撑底块，支撑底块的前端固定安装有限转定位件，限转定位件设置有嵌嘴。本实用新型专利技术的一种用于麻花钻的全自动打磨机床，有效防止设置于主钻柱端面的锥钻头受到损坏。到损坏。到损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种用于麻花钻的全自动打磨机床
[0001]本技术涉及麻花钻端部加工，更具体地说，它涉及一种用于麻花钻的全自动打磨机床。
技术介绍
[0002]麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具,因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。
[0003]如图7所示，是一种具有预钻功能的新式钻头，其包括主钻柱91和设置于主钻柱91前端的锥钻头92，主钻柱91与锥钻头92的衔接处设置有定径半圆93和主钻刃口94。
[0004]在上述新式钻头的生产加工中，需要对主钻刃口94进行打磨处理，现有技术中的磨床多是于端面之上进行打磨，存在易损坏锥钻头92的隐患；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于麻花钻的全自动打磨机床，通过增加一个麻花钻的运载方向和对夹具结构的优化，实现于主钻柱端面之后加工形成主钻刃口的技术效果，有效防止设置于主钻柱端面的锥钻头受到损坏。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于麻花钻的全自动打磨机床，包括机床机身，所述机床机身设置有三轴运动装置，所述三轴运动装置运载有夹具，所述机床机身设置有旋转气缸，所述旋转气缸驱动连接有动力电机，所述动力电机的输出轴同轴安装有摩擦轮；所述夹具包括夹具座、固定安装于夹具座的固定夹持块，以及与固定夹持块呈相对设置的活动夹持块，所述夹具座于固定夹持块和活动夹持块的夹口之下设置有支撑底块，所述支撑底块的前端延伸出夹具座的前端面，并固定安装有限转定位件，所述限转定位件设置有嵌嘴，所述嵌嘴嵌入于定径半圆和锥钻头的夹角之间。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请在正常工作时，利用夹具装夹固定待加工主钻刃口的麻花钻，三轴运动装置运动装置根据PLC设定程序将麻花钻送至摩擦轮，同步启动动力电机驱动摩擦轮旋转，从而由摩擦轮完成对主钻刃口的加工；需要说明的是，由于动力电机安装于旋转气缸之上，从而可以利用旋转气缸调整摩擦轮的角度，进而实现对主钻刃口的多角度加工；还需要说明的是，由于三轴运动装置比传统的磨床多了一个Z轴向的运载能力，从而可以引导麻花钻的端面绕开摩擦轮，获得直接于主钻柱端面之后加工的前提条件，并优化夹具结构，即设置延伸出夹具座前端面的支撑底块，并利用嵌嘴与定径半圆之间的配合，达到对麻花钻的固定、限转以及定位结构，均不会遮挡主钻刃口待加工点位的技术效果；综上所述，本申请通过增加一个麻花钻的运载方向和对夹具结构的优化，实现于主钻柱端面之后加工形成主钻刃口的技术效果，有效防止设置于主钻柱端面的锥钻头受到损坏。
[0008]本技术进一步设置为：所述三轴运动装置包括滑移安装于机床机身的X轴进给座、滑移安装于X轴进给座的Y轴进给座，固定安装于Y轴进给座的竖直座，以及滑移安装
于竖直座的Z轴进给座，所述夹具座固定安装于Z轴进给座；所述机床机身、X轴进给座和竖直座均安装有伺服电机丝杆组件分别用于驱动X轴进给座、Y轴进给座以及Z轴进给座。
[0009]通过采用上述技术方案，实现三轴运动装置具备运载麻花钻于X轴、Y轴以及Z轴三个方向移动的能力；限定X轴进给座、Y轴进给座以及Z轴进给座以伺服电机丝杆组件驱动，从而达到麻花钻于三个方向的进给更加精准的技术效果。
[0010]本技术进一步设置为：所述夹具座上表面设置有安装梯度，所述安装梯度滑移有推抵块，所述活动夹持块固定安装于推抵块，所述推抵块和安装梯度的竖直面之间纵向活动设置有施力块，所述推抵块的后端面设置有受力斜面，所述施力块设置有与受力斜面贴合的施力斜面，所述夹具座固定安装有拉力气缸，所述拉力气缸的活塞杆端与施力块下端面固定。
[0011]通过采用上述技术方案，夹具座设置安装梯度，为活动夹持块、推抵块以及施力块提供一个安装位置；当需要装夹麻花钻时，由拉力气缸拉扯施力块下移，施力块在下移过程中利用施力斜面和受力斜面之间的配合，产生朝向固定夹持块的水平推力，从而推动活动夹持块朝向固定夹持块滑动，进而由活动夹持块和固定夹持块配合实现对麻花钻的固定装夹，采用该结构施力于推抵块，从而避免大量反作用力直接作用于拉力气缸，一方面提高拉力气缸的使用寿命，另一方面提高对麻花钻的装夹稳定性。
[0012]本技术进一步设置为：所述安装梯度的上表面设置有T形水平槽，所述推抵块设置有与T形水平槽滑移配合的T形水平块。
[0013]通过采用上述技术方案，利用T形水平槽和T形水平块之间的配合，对推抵块的活动度进行限制，使其仅具备沿T形水平槽长度方向滑动的活动度，从而提高推抵块的滑移稳定性。
[0014]本技术进一步设置为：所述推抵块的受力斜面平行设置有T形斜槽，所述施力块设置有与T形斜槽滑移配合的T形斜块。
[0015]通过采用上述技术方案，一方面实现推抵块与施力块的连接，使得施力块更加稳定地推动推抵块，另一方面当施力块被拉力气缸推动上移时，能够对推抵块产生后拉力，从而实现自动松开麻花钻的技术效果。
[0016]本技术进一步设置为：所述推抵块与安装梯度的竖直面之间设置有压缩弹簧，所述施力块设置有供压缩弹簧穿过的避让槽口。
[0017]通过采用上述技术方案，利用压缩弹簧的弹性势能，对推抵块产生朝向于固定夹持块的水平推力，一方面降低拉力气缸气压泄露时骤然松开麻花钻的隐患，另一方面均衡拉力气缸拉动和推动施力块时所需的力，达到更加便于控制的技术效果。
[0018]本技术进一步设置为：所述支撑底块的后端设置有延伸支撑板，所述延伸支撑板侧视呈L形，其竖直段固定于支撑底块的后端面，其水平段上表面与支撑底块的上表面处于同一水平面。
[0019]通过采用上述技术方案，增大对于麻花钻的支撑面积，有效降低麻花钻因重力发生翘起的隐患。
[0020]本技术进一步设置为：所述旋转气缸的输出盘设置有角度标识，所述旋转气缸的壳体上表面设置有指向角度标识的角度指针。
[0021]通过采用上述技术方案，实现对旋转气缸的输出盘转动角度的指示，有效确保摩
擦轮的角度控制精度。
[0022]本技术进一步设置为：所述动力电机固定安装有罩壳，所述罩壳设置有半圆罩，所述半圆罩半包围于摩擦轮。
[0023]通过采用上述技术方案，实现对产生废削的遮挡，有效防止废削飞溅。
[0024]本技术进一步设置为：所述半圆罩设置有加装板，所述加装板设置有供冷却液喷头固定的加装孔。
[0025]通过采用上述技术方案，为冷却液喷头的提供一个安装位置，从而为加装冷却液喷头提供便利。
[0026]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过增加一个麻花钻的运载方向和对夹具结构的优化，实现于主钻柱端面之后加工形成主钻刃口的技术效果，有效防止设置于主钻柱端面的锥钻头受到损坏；限定X轴进给座、Y轴进给座以及Z轴进给座以伺服电机丝杆组件驱动，从而达到麻花钻于三个方向的进给更加精准的技术效果；避免大量反作用力直接作用于拉力气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于麻花钻的全自动打磨机床，包括机床机身(1)，其特征在于：所述机床机身(1)设置有三轴运动装置，所述三轴运动装置运载有夹具，所述机床机身(1)设置有旋转气缸(51)，所述旋转气缸(51)驱动连接有动力电机(52)，所述动力电机(52)的输出轴同轴安装有摩擦轮(53)；所述夹具包括夹具座(31)、固定安装于夹具座(31)的固定夹持块(32)，以及与固定夹持块(32)呈相对设置的活动夹持块(33)，所述夹具座(31)于固定夹持块(32)和活动夹持块(33)的夹口之下设置有支撑底块(34)，所述支撑底块(34)的前端延伸出夹具座(31)的前端面，并固定安装有限转定位件，所述限转定位件设置有嵌嘴(35)，所述嵌嘴(35)嵌入于定径半圆(93)和锥钻头(92)的夹角之间。2.根据权利要求1所述的一种用于麻花钻的全自动打磨机床，其特征在于：所述三轴运动装置包括滑移安装于机床机身(1)的X轴进给座(21)、滑移安装于X轴进给座(21)的Y轴进给座(22)，固定安装于Y轴进给座(22)的竖直座(23)，以及滑移安装于竖直座(23)的Z轴进给座(24)，所述夹具座(31)固定安装于Z轴进给座(24)；所述机床机身(1)、X轴进给座(21)和竖直座(23)均安装有伺服电机丝杆组件(25)分别用于驱动X轴进给座(21)、Y轴进给座(22)以及Z轴进给座(24)。3.根据权利要求1所述的一种用于麻花钻的全自动打磨机床，其特征在于：所述夹具座(31)上表面设置有安装梯度(36)，所述安装梯度(36)滑移有推抵块(37)，所述活动夹持块(33)固定安装于推抵块(37)，所述推抵块(37)和安装梯度(36)的竖直面之间纵向活动设置有施力块(38)，所述推抵块(37)的后端面设置有受力斜面(39)，所述施力块(38)设置有与受力斜面(39)贴合的施力斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，
申请(专利权)人：浙江嘉湖机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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