本发明专利技术提供了一种PCB钻头生产用钻头打磨装置，属于钻头生产技术领域，用于解决现有的PCB钻头打磨装置需要进行分步打磨，打磨效率低的技术问题。包括底座，底座上滑动设有移动座，移动座上设有夹持机构，底座上开设有两个移动槽，移动槽中滑动设置有移动块，移动块上设有调节机构，调节机构上端固定有两个打磨机，第一气缸输出轴上设有移动机构，移动座上设有稳定机构；本发明专利技术同时打磨PCB钻头上的两个螺旋槽，提高打磨效率；能够打磨各种直径不同的PCB钻头，能够定位不同长度的PCB钻头，增加装置适用范围；在打磨完成后，保证PCB钻头不动，将打磨机向两侧分离，防止打磨机再次与PCB钻头接触，提高打磨质量。提高打磨质量。提高打磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB钻头生产用钻头打磨装置
[0001]本专利技术属于钻头生产
，涉及一种钻头打磨装置，特别是一种PCB钻头生产用钻头打磨装置。
技术介绍
[0002]PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，同时也是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，在PCB的加工过程中需要用到PCB钻头在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，故而PCB钻头得到了广泛的应用；
[0003]目前市面上的PCB钻头都需要经过两次螺旋槽打磨步骤，两侧螺旋槽不能同时进行打磨，降低了生产效率，而且在使用打磨机开设螺旋槽之前需要在钻头底部垫上支撑垫，防止打磨时钻头发生偏移甚至断裂，这个步骤也需要花费大量时间，严重影响了钻头的加工效率。
[0004]基于此，我们设计了一种PCB钻头生产用钻头打磨装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PCB钻头生产用钻头打磨装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高PCB钻头打磨装置的打磨效率。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种PCB钻头生产用钻头打磨装置，包括底座，底座的上端开设有滑槽，滑槽内部滑动设置有移动座，移动座的上端固定有安装板，安装板上设有夹持机构，用于夹持PCB钻头，底座上表面固定有固定板，固定板侧端固定有第一气缸，且第一气缸的输出轴与移动座传动连接，底座上表面远离固定板的一端开设有两个对称分布的移动槽，且移动槽中滑动设置有移动块，移动块上设有调节机构，调节机构的上端固定有两个打磨机，且两个打磨机中心对称分布，第一气缸的输出轴上设有移动机构，用于带动两个打磨机相对移动，且移动座上设有稳定机构，用于稳定移动座的位置。
[0008]本专利技术的工作原理是：将PCB钻头固定在夹持机构上，然后通过第一气缸带动移动座向靠近打磨机的方向移动，在移动过程中，移动机构会带动两个打磨机相互靠近，移动至设定位置，在PCB钻头前进的过程中，两个打磨机同时作用于PCB钻头待打磨部位，两侧受力相同，不会出现偏移和断裂的情况，打磨完成后，第一气缸收缩，此时在稳定机构的作用下，移动座短时间内不会移动，在此时间内，移动机构带动两个打磨机向两侧移动，之后移动座再移动，打磨好的PCB钻头不会再次与打磨机接触，保证打磨质量。
[0009]所述夹持机构包括固定在安装板上的转动电机，转动电机的输出轴上固定有转动板，且转动板的一侧固定有多个圆周均布的第二气缸，第二气缸的输出轴上固定有移动板，移动板中间固定有电动三爪卡盘，钻头固定在电动三爪卡盘上，滑槽远离第一气缸的侧壁上开设有凹槽，移动座上固定有推杆，且推杆的端部位于凹槽内部，推杆的端部铰接有指示
杆，底座上固定有两个竖杆，且竖杆中间开设有长槽口，指示杆的侧端固定有支杆，且支杆滑动设置在对应位置的长槽口内部。
[0010]采用以上结构，通过电动三环卡盘夹持钻头，然后根据钻头和指示杆上端的相对位置，调节第二气缸的长度，调节好之后，在移动座移动的过程中，由转动电机带动钻头转动，进行螺旋槽的打磨，在移动座的移动过程中，推杆会推动指示杆的下端，使得指示杆向下转动，防止指示杆阻挡电动三爪卡盘移动。
[0011]所述调节机构包括固定在底座两侧的两个支撑杆，两个支撑杆之间转动设置有转动杆，且转动杆的端部固定有转动把手，两个移动块的上端分别固定有固定座，固定座的上端开设有方槽，方槽中滑动设置有滑块，两个打磨机分别固定在两个滑块上，方槽两端转动设置有螺纹杆，且两个螺纹杆螺纹方向相反，滑块与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆中间开设有通孔，且转动杆滑动贯穿通孔。
[0012]采用以上结构，转动转动杆，能够带动两个螺纹杆转动，进而调节两个打磨机的位置，同时能够保证两个打磨机始终处于中心对称状态，而且两个移动块移动依然能够带动其上方的打磨机同步移动。
[0013]所述移动机构包括固定在第一气缸输出轴上的横杆，横杆的两端分别滑动设置有移动管，移动管的下端固定有限位杆，移动管的侧端固定有移动杆，移动块上开设有圆孔，且移动杆滑动贯穿对应位置的圆孔，底座上开设有两个对称分布的轨迹槽，且轨迹槽呈平行四边形状，限位杆的下端滑动设置在轨迹槽内部，轨迹槽向对两拐角处设有单向移动组件。
[0014]采用以上结构，轨迹槽使得限位杆只能沿着轨迹移动，在横杆前进的过程中，带动移动管向前移动，与此同时，在限位杆、单向移动组件和轨迹槽的作用下，使得移动管在前进的同时会向中间靠近，通过两个移动杆带动两个移动块向中间靠近，进入将两个打磨机向中间移动至适当位置，进行打磨，在横杆向后移动时，在限位杆、单向移动组件和轨迹槽的作用下，移动管同步向外侧移动，带动两个打磨机向外侧移动，使得打磨机远离钻头，防止回程过程中造成钻头损坏。
[0015]所述单向移动组件包括挡板，轨迹槽的锐角内侧开设有安装槽，且挡板通过弹性转轴铰接在安装槽中。
[0016]采用以上结构，当限位杆在轨迹槽中正向移动时能够将挡板拨开，当其反向移动时，限位杆与挡板接触式，挡板被安装槽的侧壁抵住，不能反向转动，进而使得限位杆沿着挡板侧壁移动，进而控制限位杆正向移动。
[0017]所述稳定机构包括固定在移动座上端的四个固定柱，且横杆位于四核固定柱之间，移动座的侧端开设有两个对称分布的矩形槽，且矩形槽内部开设有滑行槽，且滑行槽中滑动设置有摩擦块，且摩擦块与矩形槽的内壁之间连接有弹簧。
[0018]采用以上结构，弹簧将摩擦块向外侧挤压，增加移动座在移动式需要克服的摩擦力，当横杆向后移动时，横杆在固定柱之间移动但是不与固定柱接触，此时在摩擦块的作用下，移动座不会移动，此时，横杆会带动两个打磨机分离，进一步防止打磨机与钻头接触，保证钻头打磨质量。
[0019]与现有技术相比，本PCB钻头生产用钻头打磨装置具有以下优点：
[0020]1、通过两个打磨机、移动座、夹持机构和第一气缸，同时打磨PCB钻头上的两个螺
旋槽，提高打磨效率。
[0021]2、通过调节机构，同步调节两个打磨机的位置，使得装置能够打磨各种直径不同的PCB钻头，通过夹持机构，定位不同长度的PCB钻头，使得装置能够打磨不同长度的PCB钻头，增加装置适用范围。
[0022]3、通过移动机构和稳定机构，在打磨完成后，保证PCB钻头不动，将打磨机向两侧分离，防止打磨机再次与PCB钻头接触，提高打磨质量。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术中夹持机构的局部剖视结构示意图；
[0025]图3是本专利技术中移动机构和稳定机构的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术中轨迹槽的俯视结构示意图；
[0027]图5是本专利技术中稳定机构的结构示意图；
[0028]图6是本专利技术中调节机构的整体结构示意图；
[0029]图7是本专利技术中调节机构的局部结构示意图；
[0030]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB钻头生产用钻头打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端开设有滑槽(2)，滑槽(2)内部滑动设置有移动座(3)，移动座(3)的上端固定有安装板(4)，安装板(4)上设有夹持机构(5)，用于夹持PCB钻头，底座(1)上表面固定有固定板(6)，固定板(6)侧端固定有第一气缸(7)，且第一气缸(7)的输出轴与移动座(3)传动连接，底座(1)上表面远离固定板(6)的一端开设有两个对称分布的移动槽(8)，且移动槽(8)中滑动设置有移动块(9)，移动块(9)上设有调节机构(10)，调节机构(10)的上端固定有两个打磨机(11)，且两个打磨机(11)中心对称分布，第一气缸(7)的输出轴上设有移动机构(12)，用于带动两个打磨机(11)相对移动，且移动座(3)上设有稳定机构(13)，用于稳定移动座(3)的位置。2.根据权利要求1所述的一种PCB钻头生产用钻头打磨装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括固定在安装板(4)上的转动电机(501)，转动电机(501)的输出轴上固定有转动板(502)，且转动板(502)的一侧固定有多个圆周均布的第二气缸(503)，第二气缸(503)的输出轴上固定有移动板(504)，移动板(504)中间固定有电动三爪卡盘(505)，钻头固定在电动三爪卡盘(505)上，滑槽(2)远离第一气缸(7)的侧壁上开设有凹槽(510)，移动座(3)上固定有推杆(506)，且推杆(506)的端部位于凹槽(510)内部，推杆(506)的端部铰接有指示杆(507)，底座(1)上固定有两个竖杆(508)，且竖杆(508)中间开设有长槽口(509)，指示杆(507)的侧端固定有支杆，且支杆滑动设置在对应位置的长槽口(509)内部。3.根据权利要求1所述的一种PCB钻头生产用钻头打磨装置，其特征在于，所述调节机构(10)包括固定在底座(1)两侧的两个支撑杆(1001)，两个支撑杆(1001)之间转动设置有转动杆(1002)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈登峰，窦祖宇，刘超，沈先伟，吴杰，
申请(专利权)人：六安煜晟电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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