废铅酸蓄电池板栅和膏泥的处理工艺制造技术

技术编号:3246673 阅读:220 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种废铅酸蓄电池板栅和膏泥的处理工艺,废铅酸蓄电池经预处理后产出的板栅和膏泥分别处理,较易熔化和回收的板栅进入熔析设备制取成品铅基合金或到铅精炼工序配制铅合金,较难处理的含硫膏泥进入底吹炉配料工序,与底吹炉配料使用的铅精矿、造渣熔剂一起混合后进入氧气底吹炉进行强化熔池熔炼,其过程充分利用氧气底吹炉内各种金属硫化物的化学反应热,不需投入燃料,产出的粗铅再进行电解精炼,产出的二氧化硫烟气进入氧气底吹炉配套的制酸工序制取工业成品硫酸,解决了传统处理工艺中的能耗高、污染重、回收率低的问题,铅的回收率达到96%以上,二氧化硫烟气采用成熟的制酸工艺制取硫酸,尾气排放达到国家标准,环境污染问题得以治理的同时,能耗下降30-40%。

【技术实现步骤摘要】
废铅酸蓄电池板栅和膏泥的处理工艺
本专利技术涉及一种废铅酸蓄电池板栅和膏泥的处理工艺,解决了传统处理工艺中的能耗高、污染重、回收率低的问题。
技术介绍
目前,国内的回收处理废铅酸蓄电池的工厂,大多将板栅和膏泥混合、采用反射炉、冲天炉、坩埚炉或鼓风炉来处理,存在着因二氧化硫不能回收而严重污染环境、金属回收率低、能耗高、作业环境差等缺点,每年排放铅尘4万吨,二氧化硫1.5万吨,铅回收率只有85%。
技术实现思路
为了克服传统工艺中的缺陷,本专利技术提供了一种环保、节能、金属回收率和自动化程度高的废铅酸蓄电池板栅和膏泥的处理工艺。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:废铅酸蓄电池经预处理后产出的板栅和膏泥分别采用环保型工艺处理,较易熔化和回收的板栅进入熔析设备制取成品铅基合金或到铅精炼工序配制铅合金,较难处理的含硫膏泥进入底吹炉配料工序,与底吹炉配料使用的铅精矿、造渣熔剂(石英石和石灰石)一起混合后进入氧气底吹炉进行强化熔池熔炼,其过程充分利用氧气底吹炉内各种金属硫化物的化学反应热,不需投入燃料,产出的粗铅再进行电解精炼,产出的二氧化硫烟气进入氧气底吹炉配套的制酸工序制取工业成品硫酸。本专利技术的有益效果是:铅的回收率达到96%以上,二氧化硫烟气采用成熟的制酸工艺制取硫酸,尾气排放达到国家标准,环境污染问题得以治理的同时,能耗下降30-40%。-->附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式在图1中,废铅酸蓄电池经预处理后产出的板栅和膏泥分别处理,较易熔化和回收的板栅进入熔析设备制取成品铅基合金或到铅精炼工序配制铅合金,较难处理的含硫膏泥进入底吹炉配料工序,与底吹炉配料使用的铅精矿、造渣熔剂一起混合后进入氧气底吹炉进行强化熔池熔炼,其过程充分利用氧气底吹炉内各种金属硫化物的化学反应热,不需投入燃料,产出的粗铅再进行电解精炼,产出的二氧化硫烟气进入氧气底吹炉配套的制酸工序制取工业成品硫酸。造渣熔剂为石英石和石灰石。经预处理的废铅酸蓄电池板栅进入熔析设备制取成品铅基合金或到铅精炼工序配制铅合金,较难处理的膏泥经配料制备后进入氧气底吹炉进行强化熔池熔炼,产出的粗铅再进行电解精炼,产出的含二氧化硫的烟气尘经余热锅炉和电收尘降温除尘后进入氧气底吹炉配套的制酸工序制取工业成品硫酸,回收的铅烟尘返回配料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废铅酸蓄电池板栅和膏泥的处理工艺,其特征在于:废铅酸蓄电池经预处理后产出的板栅和膏泥分别处理,较易熔化和回收的板栅进入熔析设备制取成品铅基合金或到铅精炼工序配制铅合金,较难处理的含硫膏泥进入底吹炉配料工序,与底吹炉配料使用的铅精矿、造渣熔剂一起混合后进入氧气底吹炉进行强化熔池熔炼,其过程充分利用氧气底吹炉内各种金属硫化物的化学反应热,不需投入燃料,产出的粗铅再进行电解精炼,产出的二氧化硫烟气进入氧气底吹炉配套的制酸工序制取工业成品硫酸。

【技术特征摘要】
1、一种废铅酸蓄电池板栅和膏泥的处理工艺,其特征在于:废铅酸蓄电池经预处理后产出的板栅和膏泥分别处理,较易熔化和回收的板栅进入熔析设备制取成品铅基合金或到铅精炼工序配制铅合金,较难处理的含硫膏泥进入底吹炉配料工序,与底吹炉配料使用的铅精矿、造渣熔剂一起混合后进入氧气底吹炉进...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨安国李新战王拥军郭占江左淮书王新红
申请(专利权)人:河南豫光金铅股份有限公司
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]

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