一种刹车盘尺寸检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种刹车盘尺寸检测设备，包括底座，所述底座上固定连接有安装座，其特征在于，所述安装座上设置有装夹机构，所述安装座上接触有刹车盘，所述底座上固定连接有升降箱，所述升降箱底部安装有伺服电机，所述伺服电机输出连接的丝杆置于所述升降箱内部，所述丝杆上滑动配合有螺纹管，所述螺纹管外接一升降臂，所述升降臂的内部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有连接罩，所述连接罩的外侧固定连接有检测臂，所述检测臂上设置有外轮廓检测组件和表面检测组件。发明专利技术涉及一种刹车盘尺寸检测设备，具有可以自动控制检测臂高度、便于检测表明与轮廓与便于装夹刹车盘的特点。便于装夹刹车盘的特点。便于装夹刹车盘的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车盘尺寸检测设备


[0001]本专利技术属于刹车盘检测
，具体为一种刹车盘尺寸检测设备。

技术介绍

[0002]为了保障车辆制动性能，提高车辆行驶安全性，一般需要借助于专用的检测设备对长时间使用的刹车盘进行表面平整度与尺寸轮廓等数据的检测。授权公告号CN213956160U的技术专利提出了一种刹车盘尺寸检测设备，该专利所涉及的技术方案在一定程度上实现了对刹车盘的自动化检测，但是经实践发现，其检测设备仍存在以下几方面的问题：1、在使用过程中不便于控制检测臂距离刹车盘之间的高度差；2、无法实现对刹车盘的表面与轮廓的检测；3、不便于刹车盘的装夹固定。因此，需要设计一种刹车盘尺寸检测设备。
[0003]
技术实现思路
：本专利技术的目的在于解决上述所列举的技术问题，进而提供一种刹车盘尺寸检测设备。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种刹车盘尺寸检测设备，包括底座，所述底座上固定连接有安装座，其特殊之处在于，所述安装座上设置有装夹机构，所述安装座上接触有刹车盘，所述底座上固定连接有升降箱，所述升降箱底部安装有伺服电机，所述伺服电机输出连接的丝杆置于所述升降箱内部，所述丝杆上滑动配合有螺纹管，所述螺纹管外接一升降臂，所述升降臂的内部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有连接罩，所述连接罩的外侧固定连接有检测臂，所述检测臂上设置有外轮廓检测组件和表面检测组件；所述装夹机构包括一驱动座以及由所述驱动座驱动控制的正反螺杆，所述驱动座和正反螺杆均活动安装于安装座上，所述驱动座纵向安装且通过其底部的锥齿轮二与正反螺杆上的锥齿轮一啮合传动，所述正反螺杆横向安装且其外周螺纹连接有一对螺纹套，所述螺纹套上方固连有装夹板，所述装夹板外侧设置有橡胶块，并通过所述橡胶块与所述刹车盘的内圈夹持适配。
[0005]所述外轮廓检测组件设置于检测臂的端部，其包括连接于检测臂端部的固定壳，以及与所述固定壳的内部滑动配合的导向块，所述导向块与固定壳的内部通过拉簧弹性连接，所述导向块外侧固连一连接板，所述连接板内侧安装有检测块，所述检测块在拉簧作用下与刹车盘外轮廓接触配合。
[0006]所述表面检测组件包括设置于检测臂内部的安装板，所述安装板上均布有若干检测壳，所述检测壳通过电线连接有警报灯，所述检测壳的内部滑动连接有限位壳，所述限位壳的内部通过螺纹连接有连接壳，所述连接壳的内部活动连接有滚珠，所述滚珠与所述限位壳接触，所述滚珠与刹车盘的表面相接触，所述检测壳的内部固定连接有两个对称分布的磁铁环，所述连接壳上固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有磁铁板，所述磁铁板与检测壳滑动连接，所述连接杆上固定连接有导电块，所述检测壳的内部固定连接有
导电罩，所述导电罩与所述电线通过导线连接，所述导电块与所述电线通过导线连接。
[0007]所述正反螺杆和所述驱动座均通过轴承与所述安装座活动连接，所述驱动座上粘接有橡胶环，所述橡胶环与所述安装座接触。
[0008]所述连接罩的内部固定连接有支撑管，所述支撑管的内部滑动连接有缓冲座，所述缓冲座上设置有弹簧，所述缓冲座的内部通过轴承安装有转动框，所述转动框与所述驱动座接触。
[0009]所述弹簧的一端与所述连接罩固定连接，所述弹簧的另一端与所述缓冲座固定连接。
[0010]所述连接罩的内部固定连接有触动开关，所述触动开关与所述缓冲座接触。
[0011]本专利技术涉及一种刹车盘尺寸检测设备，具有可以自动控制检测臂高度、便于检测刹车盘表面与轮廓以及便于装夹刹车盘的特点，在具体的使用中，与传统的刹车盘尺寸检测设备相比较而言，本刹车盘尺寸检测设备具有以下有益效果：首先，通过在底座上加设装夹机构，通过机构内部正反螺杆与螺纹套之间的螺纹配合带动装夹板进行移动，通过装夹板对刹车盘进行挤压装夹，并且可以通过橡胶块来增加刹车盘与装夹块之间的摩擦力，从而可以使得刹车盘的装夹更加方便；其次，通过在升降机构内加设缓冲座、支撑环与触动开关等结构，在通过丝杆与螺纹管之间的螺纹配合带动连接罩与检测臂下降的过程中，下降到预定高度时，缓冲座推动触动开关，可以对伺服电机进行停止，从而可以有效的控制高度，然后启动减速电机，减速电机带动检测臂进行转动，可以对刹车盘进行表面与轮廓检测，在检测时可以通过警报灯来提示工人，从而可以使得检测更加方便。
[0012]附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的图1的检测臂的放大剖视图；图3为本专利技术的图2的检测壳的剖视图；图4为本专利技术的图1的连接罩的剖视图；图5为本专利技术的图1的A部结构放大图；图6为本专利技术的图1的B部结构放大图；图7为本专利技术的图6的检测块的俯视放大图。
[0014]图中：1、底座；2、安装座；3、装夹机构；4、刹车盘；5、外轮廓检测组件；7、升降箱；8、升降臂；9、减速电机；10、连接罩；11、检测臂；12、安装板；31、正反螺杆；32、螺纹套；33、装夹板；34、橡胶块；35、锥齿轮一；36、驱动座；37、橡胶环；38、锥齿轮二；51、固定壳；52、导向块；53、拉簧；54、连接板；55、检测块；56、检测壳；57、警报灯；58、电线；59、限位壳；50、连接壳；501、滚珠；502、磁铁环；503、连接杆；504、磁铁板；505、导电块；506、导电罩；61、丝杆；62、螺纹管；63、伺服电机；64、支撑管；65、缓冲座；66、转动框；67、弹簧；68、触动开关。
[0015]具体实施方式：如图1
‑
7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：实施例：一种刹车盘尺寸检测设备，包括底座1，所述底座1上固定连接有安装座2，所述安
装座2上设置有装夹机构3，所述安装座2上接触有刹车盘4，所述底座1上固定连接有升降箱7，所述升降箱7的底部安装有伺服电机63，所述伺服电机63输出连接的丝杆61置于所述升降箱内部，所述丝杆61上滑动配合有螺纹管62，所述螺纹管62外接一升降臂8，所述升降臂8的内部固定连接有减速电机9，所述减速电机9的输出轴的末端固定连接有连接罩10，所述连接罩10的外侧固定连接有检测臂11，所述检测臂11上分别安装有用以检测刹车盘外轮廓的外轮廓检测组件5以及用以检测刹车盘表面平整度的表面检测组件。
[0016]其中，所述装夹机构3包括一驱动座36以及由所述驱动座36驱动控制的正反螺杆 31，所述驱动座36和正反螺杆31分别通过轴承活动安装于安装座2上，所述正反螺杆31外周通过螺纹滑动连接有螺纹套32，所述螺纹套32上固定连接有装夹板33，所述装夹板33外侧设置有橡胶块34，所述装夹板33经由橡胶块34与一侧的刹车盘4的接触配合。所述正反螺杆31的远端固定连接有锥齿轮一35，所述锥齿轮一35啮合传动有锥齿轮二38，所述锥齿轮二38上部与驱动座36相连，所述驱动座36的底部安装有橡胶环37，并通过所述橡胶环37与所述安装座2接触配合，通过橡胶环37增加驱动座36与安装座2之间的摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刹车盘尺寸检测设备，包括底座，所述底座上固定连接有安装座，其特征在于，所述安装座上设置有装夹机构，所述安装座上接触有刹车盘，所述底座上固定连接有升降箱，所述升降箱底部安装有伺服电机，所述伺服电机输出连接的丝杆置于所述升降箱内部，所述丝杆上滑动配合有螺纹管，所述螺纹管外接一升降臂，所述升降臂的内部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有连接罩，所述连接罩的外侧固定连接有检测臂，所述检测臂上设置有外轮廓检测组件和表面检测组件；所述装夹机构包括一驱动座以及由所述驱动座驱动控制的正反螺杆，所述驱动座和正反螺杆均活动安装于安装座上，所述驱动座纵向安装且通过其底部的锥齿轮二与正反螺杆上的锥齿轮一啮合传动，所述正反螺杆横向安装且其外周螺纹连接有一对螺纹套，所述螺纹套上方固连有装夹板，所述装夹板外侧设置有橡胶块，并通过所述橡胶块与所述刹车盘的内圈夹持适配。2.根据权利要求1所述的一种刹车盘尺寸检测设备，其特征在于：所述外轮廓检测组件设置于检测臂的端部，其包括连接于检测臂端部的固定壳，以及与所述固定壳的内部滑动配合的导向块，所述导向块与固定壳的内部通过拉簧弹性连接，所述导向块外侧固连一连接板，所述连接板内侧安装有检测块，所述检测块在拉簧作用下与刹车盘外轮廓接触配合。3.根据权利要求2所述的一种刹车盘尺寸检测设备，其特征在于：所述表面检测组件包括设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹剑，王英伟，
申请(专利权)人：烟台朗文汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：