烟花棉粒径控制方法技术

本发明专利技术涉及烟花棉制备方法领域，尤其是一种有效提高产品中满足粒径要求的烟花棉占比的烟花棉粒径控制方法，包括如下步骤：a、将完全塑化的面团状硝化棉通过出料模头切面上的出料小孔挤出并形成条状物，其中，切粒装置的单叶切刀的中心轴线与出料模头切面的中心轴线之间为不共线设置；b、将切粒装置的单叶切刀切下的颗粒大小均匀的物料颗粒送入料槽，之后在浆料搅匀后送入均质粉碎机，其中送入均质粉碎机的进料浓度范围为10％

【技术实现步骤摘要】
烟花棉粒径控制方法


[0001]本专利技术涉及烟花棉制备方法领域，尤其是一种烟花棉粒径控制方法。

技术介绍

[0002]冷光无烟焰火是采用燃点较低的金属粉末，混合含能材料经过一定比例加工而成的。含能材料的主要成分为硝化棉，为了便于与其他烟花助剂装填混合均匀，其粒径要求保持在80～100目。公开号为CN109320387A的中国专利技术申请公开了一种冷光喷花烟花用纤维素粉及其制备方法，其中并未对物料粒径进行有效地控制，物料颗粒较大；公开号为CN109251116A的中国专利技术专利公开了一种室内烟花用硝化棉的生产方法，公开号为CN109438146A的中国专利技术专利公开了一种室内烟花用硝化棉的料浆法生产工艺，公开号为CN110540484A的中国专利技术专利公开了一种烟花用硝化棉连续制备工艺，以上专利技术专利均只依靠粉碎设备将物料粉碎成粉末状，对粉碎设备的要求高，生产上长期运行不能确保大部分物料粒径在80～100目内，需频繁更换备件，维护成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有效提高产品中满足粒径要求的烟花棉占比的烟花棉粒径控制方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：烟花棉粒径控制方法，包括如下步骤：a、将完全塑化的面团状硝化棉通过出料模头切面上的出料小孔挤出并形成条状物，其中，切粒装置的单叶切刀的中心轴线与出料模头切面的中心轴线之间为不共线设置；b、将切粒装置的单叶切刀切下的颗粒大小均匀的物料颗粒送入料槽，之后在浆料搅匀后送入均质粉碎机，其中送入均质粉碎机的进料浓度范围为10％
‑
20％，均质粉碎机包括至少3层转定子；c、均质粉碎机粉碎出料后进入振动筛，均质粉碎机粉碎出料的物料粒径的范围为80
‑
100目，其中未过筛物料返回进入到料槽，过筛粉料和水则去离心脱水，并最终得到烟花棉产品。
[0005]进一步的是，步骤a中，切粒装置的切刀为旋转式单叶切刀。
[0006]进一步的是，步骤a中，切粒装置的单叶切刀的旋转切削范围覆盖出料模头上的所有出料小孔。
[0007]进一步的是，步骤a中，切粒装置的单叶切刀的刀刃厚度0.1
‑
0.5mm，刀刃朝向与旋转方向夹角10
‑
30
°
。
[0008]进一步的是，步骤a中，切粒装置的单叶切刀的刀刃与出料模头切面之间间距范围为0.01
‑
0.1mm。
[0009]进一步的是，步骤a中，切粒装置的单叶切刀的转速范围为150
‑
300r/min，与此对应的，出料模头切面上的出料小孔挤出条状物的出料粒长≤5mm。
[0010]进一步的是，步骤b中，切下的得到的物料颗粒通过水冲进料槽。
[0011]进一步的是，步骤b中，均质粉碎机采用3层转定子，其中，最靠近进料口一端的一
层为带叶轮，间隙为1.5
‑
2mm，中间层间隙为0.5
‑
1mm，最后一层间隙为0.3
‑
0.5mm。
[0012]进一步的是，步骤c中，振动筛为单层60目筛网。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术具有如下技术优势：一、本专利技术切粒装置出料大小均匀，颗粒硬度合适，保证了后续粉碎运行的顺畅。二、本专利技术确保产品粒径满足要求，并提高粒径在80
‑
100目的烟花棉的占比至90％以上。三、本专利技术长期运行稳定，生产效率高，粉碎设备无需频繁更换备件来确保物料粒径，降低了维护成本。本专利技术尤其适用于烟花棉生产制备之中。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0015]烟花棉粒径控制方法，包括如下步骤：a、将完全塑化的面团状硝化棉通过出料模头切面上的出料小孔挤出并形成条状物，其中，切粒装置的单叶切刀的中心轴线与出料模头切面的中心轴线之间为不共线设置；b、将切粒装置的单叶切刀切下的颗粒大小均匀的物料颗粒送入料槽，之后在浆料搅匀后送入均质粉碎机，其中送入均质粉碎机的进料浓度范围为10％
‑
20％，均质粉碎机包括至少3层转定子；c、均质粉碎机粉碎出料后进入振动筛，均质粉碎机粉碎出料的物料粒径的范围为80
‑
100目，其中未过筛物料返回进入到料槽，过筛粉料和水则去离心脱水，并最终得到烟花棉产品。本专利技术主要由切粒装置、均质粉碎机、振动筛等组成烟花棉粒径控制系统，该系统长期运行稳定，生产效率高，确保产品中90％以上的烟花棉粒径在80
‑
100目内。一般的，优选步骤a中，切粒装置的切刀为旋转式单叶切刀。
[0016]为了保证单叶切刀可以将出料小孔挤出的条状物充分切削，优选步骤a中，切粒装置的单叶切刀的旋转切削范围覆盖出料模头上的所有出料小孔。为确保切刀锋利、颗粒切割面平整，步骤a中，切粒装置的单叶切刀的刀刃厚度0.1
‑
0.5mm。为确保条状物料的切断，优选刀刃朝向与旋转方向夹角10
‑
30
°
。
[0017]为了避免刀刃贴紧负荷大无法转动、间隙过大无法切断物料缠绕刀具，优选步骤a中，切粒装置的单叶切刀的刀刃与出料模头切面之间间距范围为0.01
‑
0.1mm。
[0018]为了避免转速过低切不动料、转速过快时挤压出料速度跟不上节奏，优选步骤a中，切粒装置的单叶切刀的转速范围为150
‑
300r/min，与此对应的，出料模头切面上的出料小孔挤出条状物的出料粒长≤5mm。
[0019]为了实现物料边挤压边硬化，防止切粒后的物料粘连，并极大地缩短了物料硬化时间，并可直接去粉碎的效果，优选步骤b中，切下的得到的物料颗粒通过水冲进料槽。完全塑化的面团状硝化棉通过出料摸头上的小孔挤出，挤出的条状物料(φ2.5
‑
3mm)立即被切粒装装置切断，得到颗粒大小均匀的物料，并由水冲进料槽。
[0020]优选步骤b中，均质粉碎机采用3层转定子，其中，最靠近进料口一端的一层为带叶轮，间隙为1.5
‑
2mm，中间层间隙为0.5
‑
1mm，最后一层间隙为0.3
‑
0.5mm。采用的三层不同间隙的设定，确保将颗粒物料渐进式地粉碎成粉状物料，并使绝大部分物料粒径达到80
‑
100目范围。为了确保粒径在80目左右的物料顺利过筛，提高了效率，优选步骤c中，振动筛为单层60目筛网。
[0021]实施例
[0022]实施例1
[0023]将完全塑化的面团状硝化棉通过出料模头上的小孔挤出，挤出φ2.5mm的条状物，切粒装置旋转式单叶切刀轴线与模头切面轴线错位排布，切刀旋转一圈能覆盖切一次模面上所有的出料孔，切刀刀刃厚度0.1mm，刀刃朝向与旋转方向夹角30
°
，刀刃与模头表面间距0.1mm。切粒的同时用水冲模头切面，切粒转速150r/m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟花棉粒径控制方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将完全塑化的面团状硝化棉通过出料模头切面上的出料小孔挤出并形成条状物，其中，切粒装置的单叶切刀的中心轴线与出料模头切面的中心轴线之间为不共线设置；b、将切粒装置的单叶切刀切下的颗粒大小均匀的物料颗粒送入料槽，之后在浆料搅匀后送入均质粉碎机，其中送入均质粉碎机的进料浓度范围为10％
‑
20％，均质粉碎机包括至少3层转定子；c、均质粉碎机粉碎出料后进入振动筛，均质粉碎机粉碎出料的物料粒径的范围为80
‑
100目，其中未过筛物料返回进入到料槽，过筛粉料和水则去离心脱水，并最终得到烟花棉产品。2.如权利要求所述的烟花棉粒径控制方法，其特征在于：步骤a中，切粒装置的切刀为旋转式单叶切刀。3.如权利要求1所述的烟花棉粒径控制方法，其特征在于：步骤a中，切粒装置的单叶切刀的旋转切削范围覆盖出料模头上的所有出料小孔。4.如权利要求1、2或3所述的烟花棉粒径控制方法，其特征在于：步骤a中，切粒装置的单叶切刀的刀刃厚度0.1
‑
0.5mm，刀刃朝向与旋转方向夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁满，张仁旭，阳洪，邱清海，王源，马君，
申请(专利权)人：北方化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：