一种用于废旧金属回收的分类装置，包括分类箱、筒体、进料管、第一动力装置、第一转动轴、金属切割机构、隔板、第三转动轴和接料盒；筒体设置在分类箱内壁上；进料管设置在筒体周壁上；第一动力装置与第一转动轴传动连接，第一转动轴外上设置多组推送片；金属切割机构设置在分类箱箱壁外侧，金属切割机构上设置出料管；隔板设置在分类箱内壁上；第三转动轴设置在分类箱内壁上，第三转动轴上设置电磁铁；分类箱底部设置皮带传输结构；接料盒设置在分类箱左侧箱壁外侧。本发明专利技术中，因金属的尺寸较小，能防止无磁性的有色金属被黑色金属拉扯挤压在电磁铁上，且电磁铁不断进行摆动，进一步保证了废旧金属的分类效果。证了废旧金属的分类效果。证了废旧金属的分类效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧金属回收的分类装置
[0001]本专利技术涉及金属回收设备
，尤其涉及一种用于废旧金属回收的分类装置。
技术介绍
[0002]金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。金属回收分类主要是黑色金属和有色金属的分离，黑色金属含有铁，能被磁铁吸引，因此能通过磁力吸引的方式从废旧金属中分离出来，有色金属包括铝、铜、铅、锌和锡。现有的对黑色金属和有色金属进行分类的设备通常采用简单的电磁铁吸引的方式分离出黑色金属，因废旧金属大小形态不一，可能存在各种筒状、网状等结构，在电磁铁吸附黑色金属的过程中，经常会出现无磁性的有色金属被黑色金属拉扯挤压在电磁体上，导致金属分类效果不佳。
技术实现思路
[0003]（一）专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种用于废旧金属回收的分类装置，首先将尺寸较小的金属筛选下落至隔板上，能降低金属切割机构的工作压力，尺寸较小的金属落向电磁铁，磁性金属被吸附，非磁性金属落到输送带上，因金属的尺寸较小，能防止无磁性的有色金属被黑色金属拉扯挤压在电磁铁上，且电磁铁不断进行摆动，进一步将非磁性金属甩落到输送带上，保证了废旧金属的分类效果。
[0004]（二）技术方案本专利技术提出了一种用于废旧金属回收的分类装置，包括分类箱、筒体、进料管、第一动力装置、第一转动轴、金属切割机构、隔板、第三转动轴、第二转动轴、第二动力装置、输送带和接料盒；分类箱底部设置多组竖直的支撑腿，分类箱顶部开口；筒体水平设置在分类箱内壁上，筒体右侧在分类箱右侧箱壁上形成出料口，筒体周壁上开设多组第一落料孔；进料管竖直设置在筒体左端周壁上，进料管与筒体连通；第一动力装置设置在分类箱左侧箱壁外侧，第一动力装置与第一转动轴传动连接，第一转动轴端部水平插入分类箱内，第一转动轴轴线与筒体轴线重合，第一转动轴外周壁上并列设置多组推送片；金属切割机构设置在分类箱右侧箱壁外侧，金属切割机构的进料端与筒体的出料口相对，金属切割机构上设置出料管，出料管倾斜插入分类箱内，出料管位于筒体和隔板之间；隔板水平设置在分类箱内壁上，隔板上开设竖直的第二落料孔；第三转动轴水平且转动设置在分类箱后侧内壁上，第三转动轴沿分类箱前后方向设置，第三转动轴上设置电磁铁，电磁铁为筒状结构，电磁铁位于第二落料孔正下方，分类箱上设有带动第三转动轴以四十五度摆角进行来回转动的动力组件；分类箱上设有对第二
落料孔进行封堵的封口组件，废旧金属分类状态下，封口组件打开第二落料孔，电磁铁断电解除磁力吸附状态下，封口组件对第二落料孔进行封堵；分类箱两侧均水平设置两组相互平行的第一支撑板；第二转动轴两端分别与两组第一支撑板转动连接，第二转动轴上设置动力轮，第二转动轴与第二动力装置传动连接，第二动力装置设置在第一支撑板上；输送带绕过两组动力轮形成皮带传输结构，分类箱两侧箱壁上分别开设第一出料槽和输送带过孔，第一出料槽位于输送带过孔上方，输送带穿过第一出料槽和输送带过孔；接料盒设置在分类箱左侧箱壁外侧，接料盒顶部开口，接料盒位于输送带下方；本装置设有控制系统，控制系统与第二动力装置控制连接。
[0005]优选的，所述废旧金属的分类方法包括以下步骤：S1、从进料管将废旧金属倒入筒体内，第一动力装置通过第一转动轴带动推送片不断将尺寸较大的废旧金属推送至金属切割机构内进行切割，尺寸较小的废旧金属从第一落料孔落到隔板上；S2、金属切割机构将金属切割后从出料管排入分类箱内的隔板上；S3、尺寸较小的废旧金属从第二落料孔落向电磁铁，电磁铁将带磁性的金属吸附在其表面，同时动力组件不断带动电磁铁以四十五度摆角来回转动，废旧金属的自身重力以及电磁铁的离心力能将不断磁性的金属从电磁铁表面甩下；S4、不带磁性的金属落到输送带上，经输送带输送出分类箱外部；S5、电磁铁吸附较多金属后，通过封口组件将第二落料孔封堵，通过控制系统控制第二动力装置反向转动，同时电磁铁断电，磁性金属落到输送带上，经输送带输送至接料盒内；S6、磁性金属全部进入接料盒内后，使电磁铁通电，第二动力装置正向转动，通过封口组件接触对第二落料孔的封堵，即可继续进行废旧金属分类工作。
[0006]优选的，进料管顶部设置进料锥斗。
[0007]优选的，金属切割机构为刀片式金属切割机。
[0008]优选的，隔板上设置导流台，导流台顶部为倾斜面，倾斜面最低点位于第二落料孔位置处，倾斜面最高点位于分类箱内壁上。
[0009]优选的，封口组件包括挡板、螺杆和旋钮；挡板竖直且转动设置在隔板底部，挡板的转动方向为顺时针和逆时针，挡板设置相互平行的两组，两组挡板分别位于第二落料孔左右两侧；分类箱左右箱壁上均开设水平的螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合，螺杆一端位于分类箱外部，螺杆另一端穿过螺纹孔与挡板接触，螺杆设置两组，两组螺杆与两组螺纹孔一一对应；旋钮设置在螺杆位于分类箱外的端部上，旋钮设置两组，两组旋钮与两组螺杆一一对应。
[0010]优选的，动力组件包括齿轮、齿条、第三动力装置、第四转动轴、凸轮、第二支撑板、第三支撑板、弹簧；第三转动轴端部伸入分类箱外，齿轮与第三转动轴键连接，齿轮位于分类箱外；齿条竖直且滑动设置在分类箱前侧箱壁上，齿条滑动方向为上下方向，齿条与齿轮啮合；第三动力装置设置在分类箱前侧箱壁上，第三动力装置与第四转动轴传动连接，第四转动轴水平设置；凸轮设置在第四转动轴上，凸轮外周与齿条底部接触；第二支撑板水平设置分类箱前侧箱壁上，第三支撑板水平设置在齿条背向齿轮的端面上，第三支撑板位于第二支撑板下方；弹簧两端分别与第二支撑板以及第三支撑板连接。
[0011]优选的，弹簧设置多组。
[0012]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：首先将尺寸较小的金属筛选下落至隔板上，能降低金属切割机构的工作压力，尺寸较小的金属落向电磁铁，磁性金属被吸
附，非磁性金属落到输送带上，因金属的尺寸较小，能防止无磁性的有色金属被黑色金属拉扯挤压在电磁铁上，且电磁铁不断进行摆动，进一步将非磁性金属甩落到输送带上，保证了废旧金属的分类效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的用于废旧金属回收的分类装置的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术提出的用于废旧金属回收的分类装置的主视图。
[0015]图3为本专利技术提出的废旧金属的分类方法的流程图。
[0016]附图标记：1、分类箱；2、支撑腿；3、筒体；4、进料管；5、进料锥斗；6、第一动力装置；7、第一转动轴；8、推送片；9、第一落料孔；10、金属切割机构；11、出料管；12、隔板；13、第二落料孔；14、导流台；15、挡板；16、螺纹孔；17、螺杆；18、旋钮；19、第三转动轴；20、电磁铁；21、齿轮；22、齿条；23、第三动力装置；24、第四转动轴；25、凸轮；26、第二支撑板；27、第三支撑板；28、弹簧；29、第一支撑板；30、第二转动轴；31、动力轮；32、第二动力装置；33、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废旧金属回收的分类装置，其特征在于，包括分类箱(1)、筒体(3)、进料管(4)、第一动力装置(6)、第一转动轴(7)、金属切割机构(10)、隔板(12)、第三转动轴(19)、第二转动轴(30)、第二动力装置(32)、输送带(33)和接料盒(36)；分类箱(1)底部设置多组竖直的支撑腿(2)，分类箱(1)顶部开口；筒体(3)水平设置在分类箱(1)内壁上，筒体(3)右侧在分类箱(1)右侧箱壁上形成出料口，筒体(3)周壁上开设多组第一落料孔(9)；进料管(4)竖直设置在筒体(3)左端周壁上，进料管(4)与筒体(3)连通；第一动力装置(6)设置在分类箱(1)左侧箱壁外侧，第一动力装置(6)与第一转动轴(7)传动连接，第一转动轴(7)端部水平插入分类箱(1)内，第一转动轴(7)轴线与筒体(3)轴线重合，第一转动轴(7)外周壁上并列设置多组推送片(8)；金属切割机构(10)设置在分类箱(1)右侧箱壁外侧，金属切割机构(10)的进料端与筒体(3)的出料口相对，金属切割机构(10)上设置出料管(11)，出料管(11)倾斜插入分类箱(1)内，出料管(11)位于筒体(3)和隔板(12)之间；隔板(12)水平设置在分类箱(1)内壁上，隔板(12)上开设竖直的第二落料孔(13)；第三转动轴(19)水平且转动设置在分类箱(1)后侧内壁上，第三转动轴(19)沿分类箱(1)前后方向设置，第三转动轴(19)上设置电磁铁(20)，电磁铁(20)为筒状结构，电磁铁(20)位于第二落料孔(13)正下方，分类箱(1)上设有带动第三转动轴(19)以四十五度摆角进行来回转动的动力组件；分类箱(1)上设有对第二落料孔(13)进行封堵的封口组件，废旧金属分类状态下，封口组件打开第二落料孔(13)，电磁铁(20)断电解除磁力吸附状态下，封口组件对第二落料孔(13)进行封堵；分类箱(1)两侧均水平设置两组相互平行的第一支撑板(29)；第二转动轴(30)两端分别与两组第一支撑板(29)转动连接，第二转动轴(30)上设置动力轮(31)，第二转动轴(30)与第二动力装置(32)传动连接，第二动力装置(32)设置在第一支撑板(29)上；输送带(33)绕过两组动力轮(31)形成皮带传输结构，分类箱(1)两侧箱壁上分别开设第一出料槽(34)和输送带过孔(35)，第一出料槽(34)位于输送带过孔(35)上方，输送带(33)穿过第一出料槽(34)和输送带过孔(35)；接料盒(36)设置在分类箱(1)左侧箱壁外侧，接料盒(36)顶部开口，接料盒(36)位于输送带(33)下方；本装置设有控制系统，控制系统与第二动力装置(32)控制连接。2.根据权利要求1所述的用于废旧金属回收的分类装置，其特征在于，所述废旧金属的分类方法包括以下步骤：S1、从进料管(4)将废旧金属倒入筒体(3)内，第一动力装置(6)通过第一转动轴(7)带动推送片(8)不断将尺寸较大的废旧金属推送至金属切割机构(10)内进行切割，尺寸较小的废旧金属从第一落料孔(9)落到隔板(12)上；S2、金属切割机构(10)将金属切割后从出料管(11)排入分类箱(1)内的隔板(12)上；S3、尺寸较小的废旧金属从第二落料孔(13)落向电磁铁(20)，电磁铁(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：范慧飞，
申请(专利权)人：范慧飞，
类型：发明
国别省市：
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