一种用于优质终端安装件成型的精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于优质终端安装件成型的精密模具，包括底座板、支架板、横梁、气缸、挤压机构和模具组，底座板的上表面两端焊接有支架板，两个支架板的顶部之间焊接有横梁，横梁的底部中心处固定有气缸，气缸的伸出端上固定有吊框，吊框的底部焊接有挤压框，挤压框的上部中心处插设有捣杆，捣杆的底部焊接有压板，捣杆上套装有弹簧，挤压框两侧的内壁上焊接有挤压头，底座板的上表面中心处焊接有模具座，模具座上架设有模具板，模具座的上表面两端焊接有限位板。有益效果：在锻压之前先一步利用压板对原料进行压固，再利用挤压头对其挤压成型，确保在锻压时原料不会滑动和发生位移，具备良好的精密性，整体结构简单，具备较强的稳定性。强的稳定性。强的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于优质终端安装件成型的精密模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种用于优质终端安装件成型的精密模具。

技术介绍

[0002]模具，是工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，一些优质终端安装件在制作的过程中就需要用到模具锻压成型，例如：安装座、卡口，安装台等等。
[0003]目前的优质终端安装件成型模具，结构复杂，稳定性较差，在将原料放在成型模具上时，原料受到挤压力时很容易滑动移位，致使锻压出现偏差，精准度低，精密性欠佳，使用起来极其不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于优质终端安装件成型的精密模具，通过在挤压框内设置有捣杆、压板和弹簧组合，并在挤压框的内壁上焊接有挤压头，在锻压之前先一步利用压板对原料进行压固，再利用挤压头对其挤压成型，确保在锻压时原料不会滑动和发生位移，具备良好的精密性；通过在模具板和限位板上分别开设有第一限位槽和第二限位槽，用于卡主原料进行限位，避免在施压的过程中造成原料滑动，进一步提高加工精准度，整体结构简单，具备较强的稳定性，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于优质终端安装件成型的精密模具，包括底座板、支架板、横梁、气缸、挤压机构和模具组，所述底座板的上表面两端焊接有支架板，两个所述支架板的顶部之间焊接有横梁，用于牢固固定气缸，所述横梁的底部中心处固定有气缸，用于施加挤压力进行锻压，所述气缸上设置有挤压机构，所述挤压机构包括吊框、挤压框、捣杆、压板、弹簧和挤压头，所述气缸的伸出端上固定有吊框，所述吊框的底部焊接有挤压框，用于将原料挤压成型，所述挤压框的上部中心处插设有捣杆，所述捣杆的底部焊接有压板，所述捣杆上套装有弹簧，用于先一步压住原料，避免其滑动，所述挤压框两侧的内壁上焊接有挤压头，用于将原料挤压折弯，所述底座板上设置有模具组，所述模具组包括模具座、模具板和限位板，所述底座板的上表面中心处焊接有模具座，所述模具座上架设有模具板，用于放置原料和折弯，且所述模具座的上表面两端焊接有限位板，用于进一步防止原料移动。
[0007]优选的，所述弹簧的上下端分别固定于挤压框和压板上。
[0008]优选的，其中一个所述支架板上固定有控制器，且所述控制器与气缸电性连接。
[0009]优选的，所述模具板的上表面中心处开设有第一限位槽，所述限位板的内壁上开
设有第二限位槽，且所述第一限位槽位于压板的正下方。
[0010]优选的，所述模具板的长度略小于两个挤压头之间的间距。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]一方面，通过在挤压框内设置有捣杆、压板和弹簧组合，并在挤压框的内壁上焊接有挤压头，在锻压之前先一步利用压板对原料进行压固，再利用挤压头对其挤压成型，确保在锻压时原料不会滑动和发生位移，具备良好的精密性。
[0013]另一方面，通过在模具板和限位板上分别开设有第一限位槽和第二限位槽，用于卡主原料进行限位，避免在施压的过程中造成原料滑动，进一步提高加工精准度，整体结构简单，具备较强的稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术锻压成型时的结构示意图；
[0016]图3是本技术中模具板的结构示意图；
[0017]图4是本技术中限位板的结构示意图。
[0018]图中：1、底座板；2、支架板；3、横梁；4、气缸；5、吊框；6、挤压框；7、捣杆；8、压板；9、弹簧；10、挤压头；11、模具座；12、模具板；13、限位板；14、控制器；15、第一限位槽；16、第二限位槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案，一种用于优质终端安装件成型的精密模具，包括底座板1、支架板2、横梁3、气缸4、挤压机构和模具组，底座板1的上表面两端焊接有支架板2，两个支架板2的顶部之间焊接有横梁3，横梁3的底部中心处固定有气缸4，用于施加挤压力，气缸4上设置有挤压机构，挤压机构包括吊框5、挤压框6、捣杆7、压板8、弹簧9和挤压头10，气缸4的伸出端上固定有吊框5，吊框5的底部焊接有挤压框6，挤压框6的上部中心处插设有捣杆7，捣杆7的底部焊接有压板8，用于先一步将原料压固固定，提高锻压的精准度，捣杆7上套装有弹簧9，便于让捣杆7自动复位，挤压框6两侧的内壁上焊接有挤压头10，用于挤压成型，底座板1上设置有模具组，模具组包括模具座11、模具板12和限位板13，底座板1的上表面中心处焊接有模具座11，模具座11上架设有模具板12，且模具座11的上表面两端焊接有限位板13，用于放置原料，同时避免原料滑动，大大提高加工精密性。
[0021]优选的，弹簧9的上下端分别固定于挤压框6和压板8上，便于带着捣杆7复位。
[0022]优选的，其中一个支架板2上固定有控制器14，且控制器14与气缸4电性连接，便于操控。
[0023]优选的，模具板12的上表面中心处开设有第一限位槽15，限位板13的内壁上开设
有第二限位槽16，且第一限位槽15位于压板8的正下方，用于进一步对原料进行限位，提高加工的精准度。
[0024]优选的，模具板12的长度略小于两个挤压头10之间的间距，避免将原料锻压折断。
[0025]本实施例中，用于优质终端安装件成型的精密模具的操作步骤如下：
[0026]步骤一：首先，将要锻压成型的原料，例如：长方形结构的原料放在模具板12上的第一限位槽15内，让原料的两端分别位于第二限位槽16内，从而完成放料。
[0027]步骤二：通过控制器14开启气缸4，让其带着吊框5和挤压框6下降，由于压板8的底部低于挤压头10，因此，挤压框6在下降的过程中，压板8先与原料接触，从而将其牢牢的压在第一限位槽15内，随着挤压框6的下降，弹簧9被压缩，捣杆7的上端向挤压框6的上方伸出，同时，挤压框6内侧的挤压头10压在原料上，在模具板12的两端对原料进行锻压折弯，如图2所示，将原料锻压成“凹字型”，从而完成锻压成型，整体结构简单，具备较强的稳定性，能够实现高精密锻压，大大提高加工精度。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于优质终端安装件成型的精密模具，包括底座板(1)、支架板(2)、横梁(3)、气缸(4)、挤压机构和模具组，其特征在于：所述底座板(1)的上表面两端焊接有支架板(2)，两个所述支架板(2)的顶部之间焊接有横梁(3)，所述横梁(3)的底部中心处固定有气缸(4)，所述气缸(4)上设置有挤压机构，所述挤压机构包括吊框(5)、挤压框(6)、捣杆(7)、压板(8)、弹簧(9)和挤压头(10)，所述气缸(4)的伸出端上固定有吊框(5)，所述吊框(5)的底部焊接有挤压框(6)，所述挤压框(6)的上部中心处插设有捣杆(7)，所述捣杆(7)的底部焊接有压板(8)，所述捣杆(7)上套装有弹簧(9)，所述挤压框(6)两侧的内壁上焊接有挤压头(10)，所述底座板(1)上设置有模具组，所述模具组包括模具座(11)、模具板(12)和限位板(13)，所述底座板(1)的上表面中心处焊接有模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑清，刘国敏，
申请(专利权)人：康普泰克压铸三明有限公司，
类型：新型
国别省市：