一种用于铝铸件精密压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝铸件精密压铸模具，包括基座板、侧撑板、横梁、水泵、挤压成型机构、第一水管和第二水管，基座板的上表面两端焊接有侧撑板，两个侧撑板的顶部之间焊接有横梁，横梁上固定有水泵，其中一个侧撑板的内侧固定有第一模座，另一个侧撑板的内侧固定有气缸，气缸的伸出端上固定有第二模座，第一模座和第二模座上分别设置有第一水管和第二水管。有益效果：通过在第一模座和第二模座上设置有环形布置的水管，用于包围模具进行吸热，有助于大面积，均匀吸收热量，可有效加快冷却效率，可让冷水同时对两个模座进行循环冷却，确保两个模座都能均匀冷却，避免影响铸件内部结构，同时可大大提高压铸的精密度。同时可大大提高压铸的精密度。同时可大大提高压铸的精密度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝铸件精密压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种用于铝铸件精密压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
[0003]例如公开号为“CN216096325U”专利名称为：“散热降温快的精密压铸模具”的专利，专利公开了“本技术公开了散热降温快的精密压铸模具，包括冷却箱、电机，所述电机输出端设置有滑块，所述滑块上设置有压铸机构，所述压铸机构内设置有用于冷却液进入的降温管，所述压铸机构的两侧均设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下方连接有放置底座，所述放置底座下方设置有多个呈阶梯状分布的冷却槽，且多个所述冷却槽的内冷却液具有温差的，此散热降温快的精密压铸模具，区别现有技术，通过冷却槽和循环组件的配合使用，使用时，冷却液浸没压铸模具和降温管后，同时带走其内外部热量，且冷却槽采用阶梯状设计，模具从高温逐级递降，温度下降更加均匀降温效果更好，且循环组件对冷却液降温后重新进入冷却槽，循环使用，有效节约资源”。
[0004]目前所使用的铝铸件压铸模具，不利于快速冷却，在利用冷水冷却时，不便于循环更换冷水，致使冷却的速度慢，冷却不均匀，从而影响铸件内部结构和精密度，鉴于此，我们提出一种用于铝铸件精密压铸模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于铝铸件精密压铸模具，通过在第一模座和第二模座上设置有环形布置的水管，用于包围模具进行吸热，有助于大面积，均匀吸收热量，可有效加快冷却效率；通过在两个模座上分别设置有插管和插筒，并将模座与水泵连接，便于利用水泵持续输送冷水进行冷却，可让冷水同时对两个模座进行循环冷却，确保两个模座都能均匀冷却，避免影响铸件内部结构，同时可大大提高压铸的精密度，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种用于铝铸件精密压铸模具，包括基座板、侧撑板、横梁、水泵、挤压成型机构、第一水管和第二水管，所述基座板的上表面两端焊接有侧撑板，两个所述侧撑板的顶部之间焊接有横梁，用于支撑和固定部件，所述横梁上固定有水泵，用于持续输送冷却水，两个所述侧撑板之间设置有挤压成型机构，所述挤压成型机构包括第一模座、气缸和第二模座，其中一个所述侧撑板的内侧固定有第一模座，另一个所述侧撑板的内侧固定有气缸，所述气缸的伸出端上固定有第二模座，便于挤压对接组成整体的压铸模具结构，所述第一模座和第二模座上分别设置有第一水管和第二水管，便于利用冷水吸收模座上的热量，达到快速，均匀降温的效果。
[0008]优选的，所述第一模座和第二模座的边侧上均开设有凹槽，所述第一水管和第二水管为密封的环形结构，且所述第一水管和第二水管的内壁贴固在凹槽上。
[0009]优选的，所述第一水管的底部连通有插筒，所述第二水管的底部连通有插管，且所述插管直对着插筒。
[0010]优选的，所述插管的伸出端上套固有耐高温密封圈，且所述插管能够密封插于插筒中。
[0011]优选的，所述第一水管的顶部连通有送水管，且所述送水管的另一端连接于水泵的出水管上。
[0012]优选的，所述第二水管的顶部连通有出水管，所述出水管的另一端连接有软管，所述软管的另一端连接有排水管，且所述排水管插固与相邻的侧撑板上。
[0013]优选的，所述第一模座直对着第二模座，且所述第一模座和第二模座顶部的中心处均开设有浇筑口，所述第一模座与第二模座的结构相同。
[0014]优选的，所述侧撑板上固定有控制器，且所述控制器与水泵和气缸电性连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]一方面，通过在第一模座和第二模座上设置有环形布置的水管，用于包围模具进行吸热，有助于大面积，均匀吸收热量，可有效加快冷却效率。
[0017]另一方面，通过在两个模座上分别设置有插管和插筒，并将模座与水泵连接，便于利用水泵持续输送冷水进行冷却，可让冷水同时对两个模座进行循环冷却，确保两个模座都能均匀冷却，避免影响铸件内部结构，同时可大大提高压铸的精密度。
附图说明
[0018]图1是本技术整体的结构示意图；
[0019]图2是本技术压铸作业时的结构示意图；
[0020]图3是本技术中模座的结构示意图；
[0021]图4是本技术中第二水管的结构示意图。
[0022]图中：1、基座板；2、侧撑板；3、横梁；4、水泵；5、第一模座；6、气缸；7、第二模座；8、第一水管；9、第二水管；10、插管；11、插筒；12、出水管；13、送水管；14、软管；15、排水管；16、凹槽；17、浇筑口；18、控制器；19、耐高温密封圈。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案，一种用于铝铸件精密压铸模具，包括基座板1、侧撑板2、横梁3、水泵4、挤压成型机构、第一水管8 和第二水管9，基座板1的上表面两端焊接有侧撑板2，两个侧撑板2的顶部之间焊接有横梁3，横梁3上固定有水泵4，用于持续输送冷水，两个侧撑板 2之间设置有挤压成型机构，挤压成型机构包括第一模座5、
气缸6和第二模座7，其中一个侧撑板2的内侧固定有第一模座5，另一个侧撑板2的内侧固定有气缸6，气缸6的伸出端上固定有第二模座7，形成整体的压铸模具结构，第一模座5和第二模座7上分别设置有第一水管8和第二水管9，便于同时对两个模座进行吸热冷却。
[0025]优选的，第一模座5和第二模座7的边侧上均开设有凹槽16，第一水管 8和第二水管9为密封的环形结构，且第一水管8和第二水管9的内壁贴固在凹槽16上，便于冷水循环流动，同时可在模座的多个面上进行吸热冷却，大大提高冷却效果和均匀性。
[0026]优选的，第一水管8的底部连通有插筒11，第二水管9的底部连通有插管10，且插管10直对着插筒11，便于让第一水管8中的水流到第二水管9 中，实现循环冷却的功能。
[0027]优选的，插管10的伸出端上套固有耐高温密封圈19，且插管10能够密封插于插筒11中，便于紧密插接，避免漏水。
[0028]优选的，第一水管8的顶部连通有送水管13，且送水管13的另一端连接于水泵4的出水管上，用于持续输送冷却水。
[0029]优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝铸件精密压铸模具，包括基座板(1)、侧撑板(2)、横梁(3)、水泵(4)、挤压成型机构、第一水管(8)和第二水管(9)，其特征在于：所述基座板(1)的上表面两端焊接有侧撑板(2)，两个所述侧撑板(2)的顶部之间焊接有横梁(3)，所述横梁(3)上固定有水泵(4)，两个所述侧撑板(2)之间设置有挤压成型机构，所述挤压成型机构包括第一模座(5)、气缸(6)和第二模座(7)，其中一个所述侧撑板(2)的内侧固定有第一模座(5)，另一个所述侧撑板(2)的内侧固定有气缸(6)，所述气缸(6)的伸出端上固定有第二模座(7)，所述第一模座(5)和第二模座(7)上分别设置有第一水管(8)和第二水管(9)。2.如权利要求1所述的一种用于铝铸件精密压铸模具，其特征在于：所述第一模座(5)和第二模座(7)的边侧上均开设有凹槽(16)，所述第一水管(8)和第二水管(9)为密封的环形结构，且所述第一水管(8)和第二水管(9)的内壁贴固在凹槽(16)上。3.如权利要求1所述的一种用于铝铸件精密压铸模具，其特征在于：所述第一水管(8)的底部连通有插筒(11)，所述第二水管(9)的底部连通有插管(10)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶涛，赵晓栋，
申请(专利权)人：康普泰克压铸三明有限公司，
类型：新型
国别省市：