一种机械轴大挤小热锻模具制造技术

本发明专利技术公开了一种机械轴大挤小热锻模具，涉及机械轴热锻模具技术领域，解决了机械轴由于两端大小不一致，导致在进行加工时小端挤压不饱满、缺料，影响产品质量的问题。一种机械轴大挤小热锻模具，包括定模座，所述定模座的上表面设置有定模板，所述定模板的中间设置有旋转辅助机构，所述旋转辅助机构包括旋转座，所述旋转座的表面设置有预锻凹模，所述预锻凹模的一侧设置有和其对称分布的终锻凹模。本发明专利技术通过设置有动模座、动模板、热锻机构、旋转辅助机构和元件热锻放置孔可以更好的对机械轴的小端进行挤压成型，保证机械轴小端饱满且不缺料，保证产品的质量。保证产品的质量。保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种机械轴大挤小热锻模具


[0001]本专利技术涉及机械轴热锻模具
，具体为一种机械轴大挤小热锻模具。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻，热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长，因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工，较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。
[0003]但是，现有的机械轴由于两端大小不一致，导致在进行加工时小端挤压不饱满、缺料，影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种机械轴大挤小热锻模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种机械轴大挤小热锻模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的机械轴由于两端大小不一致，导致在进行加工时小端挤压不饱满、缺料，影响产品质量等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械轴大挤小热锻模具，包括定模座，所述定模座的上表面设置有定模板，所述定模板的中间设置有旋转辅助机构，所述旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械轴大挤小热锻模具，包括定模座(4)，其特征在于：所述定模座(4)的上表面设置有定模板(3)，所述定模板(3)的中间设置有旋转辅助机构(6)，所述旋转辅助机构(6)包括旋转座(601)，所述旋转座(601)的表面设置有预锻凹模(602)，所述预锻凹模(602)的一侧设置有和其对称分布的终锻凹模(603)，所述旋转座(601)的底面中心设置有旋转轴(604)，所述旋转轴(604)的底端外侧设置有传动锥齿轮(605)，所述传动锥齿轮(605)的一侧设置有和其啮合的动力锥齿轮(606)，所述动力锥齿轮(606)的另一侧设置有驱动电机(607)，所述预锻凹模(602)和终锻凹模(603)的上方设置有动模板(2)；所述动模板(2)的两侧均设置有连接块(7)，所述连接块(7)的上表面设置有导向支撑杆(8)，所述动模板(2)的上方设置有动模座(1)，所述动模座(1)与动模板(2)的中间设置有四个预紧弹簧(10)，所述动模座(1)的两侧均设置有支撑块(9)，所述导向支撑杆(8)的顶端贯穿支撑块(9)，所述动模板(2)的内部设置有两个贯通的元件热锻放置孔(12)，所述动模板(2)与旋转座(601)的中间设置有热锻机构(5)；所述热锻机构(5)包括两个定位套管(501)，所述定位套管(501)的顶端设置有两个对称分布的缓冲杆(505)，所述缓冲杆(505)的外侧套有缓冲弹簧(504)，所述缓冲弹簧(504)的顶端设置有限位环(511)，所述限位环(511)与动模板(2)通过螺钉连接，所述限位环(511)的上方设置有悬挂环(510)，所述定位套管(501)的内部设置有大热套管(502)，所述大热套管(502)的外表面与定位套管(501)的中间设置有电磁线圈(503)，所述电磁线圈(503)螺旋缠绕在大热套管(502)的外表面，所述电磁线圈(503)的端部贯穿定位套管(501)的壁体且穿过动模板(2)与电源连接，所述电磁线圈(503)位于动模板(2)内部的部分外侧设置有两个调节滑轮(506)。2.根据权利要求1所述的一种机械轴大挤小热锻模具，其特征在于：所述调节滑轮(506)的中间贯穿设置有轴销，其中一个所述调节滑轮(506)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓然，
申请(专利权)人：广州梅隆金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：