一种大型打桩机套管用加压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型打桩机套管用加压板，包括加压板本体，加压板本体一面为与内套管相接的内接面，另一面为与外套管相接的外接面，加压板本体呈弧型且向内接面方向弯曲；加压板的上端面与下端面平行且上端面长度短于下端面；加压板本体中间开有一通孔；内接面焊接在内套管上。本实用新型专利技术提供了一种大型打桩机套管用加压板，整体配合打桩机套管呈弧型，便于贴合管壁；上端面长度短于下端面，形成交错结构，且上端面呈远离加压板本体的倾斜状，配合豁口的设置，在便于焊接的同时，给内外套管之间提供了限制点，防止内外套管脱套；中间的通孔便于打桩时排水，避免积水导致内外套管难以移动。管难以移动。管难以移动。

【技术实现步骤摘要】
一种大型打桩机套管用加压板


[0001]本技术涉及打桩机设备领域，更具体地说，它涉及一种大型打桩机套管用加压板。

技术介绍

[0002]打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。打桩机的承击装置外会设置内外套管，进行锤击时，内套管和外套管会随着锤击的进行相互运动，使内外套管拉伸收缩适应打桩过程，但由于套管质量大且呈圆柱状，因此冲程过大时，拉伸收缩容易脱套，造成损坏。
[0003]因此，有必要提供一种能避免打桩机套管冲击脱套，对设备造成损坏的装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种大型打桩机套管用加压板，具有能避免打桩机套管冲击脱套，对设备造成损坏的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种大型打桩机套管用加压板，包括加压板本体，所述加压板本体一面为与内套管相接的内接面，另一面为与外套管相接的外接面，所述加压板本体呈弧型且向所述内接面方向弯曲；所述加压板的上端面与下端面平行且上端面长度短于下端面；所述加压板本体中间开有一通孔；内接面焊接在内套管上。
[0006]本技术提供了一种大型打桩机套管用加压板，整体配合打桩机套管呈弧型，便于贴合管壁；上端面长度短于下端面，形成交错结构，便于焊接的同时，给内外套管之间提供了限制点，防止内外套管脱套；中间的通孔便于打桩时排水，避免积水导致内外套管难以移动。
[0007]进一步的，所述上端面与下端面的一侧平齐，另一侧向所述加压板本体倾斜并相交，构成一向外的凸角。
[0008]进一步的，所述上端面一侧与所述内接面相接，另一端与所述外接面相接，且与所述内接面相接处相对于与所述内接面相接处远离所述加压板本体。
[0009]进一步的，所述下端面与所述内接面相接处开有一倾斜的豁口。
[0010]本技术中上端面呈远离加压板本体的倾斜状，配合豁口的设置能方便加压板焊接在管壁上，使其焊接牢固。
[0011]进一步的，所述加压板本体由钢材制成。为实现对打桩机套管冲程的限制，加压板自身需要具有较高的强度，本技术中加压板优选用钢材制成。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术提供了一种大型打桩机套
管用加压板，整体配合打桩机套管呈弧型，便于贴合管壁；上端面长度短于下端面，形成交错结构，且上端面呈远离加压板本体的倾斜状，配合豁口的设置，在便于焊接的同时，给内外套管之间提供了限制点，防止内外套管脱套；中间的通孔便于打桩时排水，避免积水导致内外套管难以移动。
附图说明
[0013]图1为实施例1所述的一种大型打桩机套管用加压板的结构图；
[0014]图2为实施例1所述的一种大型打桩机套管用加压板的主视图；
[0015]图3为实施例1所述的一种大型打桩机套管用加压板的俯视图；
[0016]图4为实施例1所述的一种大型打桩机套管用加压板的豁口结构图；
[0017]图5为实施例1所述的一种大型打桩机套管用加压板的焊接连接图。
[0018]图中：1、外接面；2、上端面；3、通孔；4、凸角；5、内接面；6、下端面；7、豁口；8、凸出；9、内管壁。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。
[0020]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0021]实施例1
[0022]一种大型打桩机套管用加压板，如图1
‑
3所示，包括加压板本体，加压板本体一面为与内套管相接的内接面5，内接面5焊接在内套管外壁上，另一面为与外套管内壁相接触的外接面1，为便于贴合柱状的管壁，加压板本体呈弧型且向内接面5方向弯曲；加压板的上端面2与下端面6平行且上端面2长度短于下端面6；加压板本体中间开有一通孔3，便于打桩时排水。
[0023]其中，如图4所示，上端面2与下端面6的一侧平齐，另一侧向加压板本体倾斜并相交，构成一向外的凸角4；上端面2一侧与内接面5相接，另一端与外接面1相接，且与内接面5相接处相对于与内接面5相接处远离加压板本体；下端面6与内接面5相接处开有一倾斜的豁口7。
[0024]如图5所示，本技术安装时，与下端面6相接的凸角4的边焊接在内管壁9的凸出8上，上端面2焊接在内管壁9的凸出8上，内接面5焊接在内管壁9上，且上端面2呈远离加压板本体的倾斜状，配合豁口7的设置，在便于焊接的同时，给内外套管之间提供了限制点，防止内外套管脱套。
[0025]其中，为确保加压板自身需要具有较高的强度，加压板本体由钢材制成。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型打桩机套管用加压板，包括加压板本体，所述加压板本体一面为与内套管相接的内接面(5)，另一面为与外套管相接的外接面(1)，其特征在于：所述加压板本体呈弧型且向所述内接面(5)方向弯曲；所述加压板的上端面(2)与下端面(6)平行且上端面(2)长度短于下端面(6)；所述加压板本体中间开有一通孔(3)；所述内接面(5)焊接在内套管上。2.根据权利要求1所述的一种大型打桩机套管用加压板，其特征在于：所述上端面(2)与下端面(6)的一侧平齐，另一侧向所述加压板本体倾斜并...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨淼清，
申请(专利权)人：无锡同觉装备有限公司，
类型：新型
国别省市：