本实用新型专利技术公开了一种防止工件上料时堆叠的热处理装置，针对热处理时工件堆叠导致受热不均匀的问题，提供了以下技术方案，包括用于进行热处理的加热炉、固定于地面用于送料的工作台支架、与加热炉滑动连接用于将工件运送至加热炉的工件运送组件、与工件运送组件转动连接用于盛放工件的网状转盘、设置于网状转盘上方并连接工作台支架用于运送工件落入网状转盘不同径向位置的推拉送料组件、与推拉送料组件连接并连接于工作台支架用于逐个推送工件的工件推送组件，工件推送组件逐个推送工件至推拉送料组件，推拉送料组件沿径向移动，工件径向落入网状转盘，网状转盘能够转动，工件在网转转盘周向分布，从而避免了堆叠的发生。从而避免了堆叠的发生。从而避免了堆叠的发生。
【技术实现步骤摘要】
防止工件上料时堆叠的热处理装置
[0001]本技术涉及热处理
，更具体地说，它涉及一种防止工件上料时堆叠的热处理装置。
技术介绍
[0002]工业上对工件加工时往往需要对工件进行热处理，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，当对大批量的小型工件进行热处理时，一般采用人工的方式对工件进行摆放以保证工件受热充分，防止工件堆叠导致受热不均，摆放完毕后推入热炉托盘中，在处理过程中具有一定危险性且整个过程费时费力。
[0003]目前，申请号为201921495042.1的中国专利公开了一种热处理炉的上料设备，它包括工作台，工作台的下方设置有滑轨，滑轨的顶部开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有滑条，且滑条的水平端外表面与滑槽的内壁贴合，滑槽的内侧位于滑条的前端面与滑轨之间设置有挤压弹簧，滑条的顶部固定连接有滑板，滑板的顶部固定连接输料板，输料板的顶部开设有多组末端方位不同的导轨，且导轨与导轨右侧设置的热处理炉的进料口连通，滑板的后侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴外端面安装有偏心轮，偏心轮的外端面通过传动杆与滑板传动连接。通过第二驱动电机带动偏心轮的转动，从而带动传动杆拉动滑杆和输料板向后方滑动，又随着偏心轮的转动，使得传动杆对滑杆的拉力消失，此时，滑条在挤压弹簧的挤压力下向前侧挤压，由此实现输料板的前后运动，从而将使得下料板下落的物料落入输料板顶部不同的导轨内。
[0004]这种热处理炉的上料设备虽然能够将物料通过不同导轨进入热处理炉的不同方位进行分散，但是若输送的物料较多，被导轨分散后的物料进入各自热处理炉方位时依然会造成堆积导致部分物料受热面积减少，影响热处理效果，有待优化。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防止工件上料时堆叠的热处理装置，具有防止工件堆叠的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种防止工件上料时堆叠的热处理装置，包括用于进行热处理的加热炉、固定于地面用于送料的工作台支架，还包括与所述加热炉滑动连接用于将工件运送至所述加热炉的工件运送组件、与所述工件运送组件转动连接用于盛放工件的网状转盘、设置于所述网状转盘上方并连接所述工作台支架用于运送工件落入所述网状转盘不同径向位置的推拉送料组件、与所述推拉送料组件连接并连接于所述工作台支架用于逐个推送工件的工件推送组件。
[0008]采用上述技术方案，工件推送组件能够将工件逐个推送，最终落入网状转盘，代替了人工上料的步骤，节省了劳动力，网状转盘能够通过转动将逐个落入网状转盘的工件沿周向分布，防止工件上料时发生堆叠，推拉送料组件能够承接工件推送组件推送的工件，并
能够沿径向移动，改变工件落入网状转盘径向的位置，充分利用网状转盘的空间且避免了工件堆叠现象的发生，使工件加热时受热更均匀。
[0009]进一步，所述工件推送组件包括与所述工作台支架固定连接用于堆叠盛放工件的存料盒、与所述工作台支架连接并朝向地面倾斜的送料滑道、与所述工作台支架滑动连接并穿过所述存料盒侧壁底部的推杆，所述推杆连接驱动器。
[0010]采用上述技术方案，存料盒用于提供工件，推杆与工作台支架滑动连接并穿过存料盒底部能够每次将一个工件从存料盒中推出，送料滑道能够将推出的工件运送至推拉送料组件，驱动器连接推杆，提高了推料的效率。
[0011]进一步，所述推拉送料组件包括连接于所述送料滑道的第一滑轨、与所述第一滑轨滑动连接用于承接工件的滑动板、与所述工作台支架连接用于带动所述滑动板移动的第一电动机、与所述第一电动机连接的偏心轮、与所述偏心轮以及所述滑动板铰接的传动杆。
[0012]采用上述技术方案，第一电动机能够通过偏心轮和传动杆带动滑动板沿径向移动，代替了人工逐个上料的步骤，提高了效率。
[0013]进一步，所述滑动板开设便于工件滑出的坡口。
[0014]采用上述技术方案，滑动板开设的坡口方便工件由滑动板落至网状转盘中。
[0015]进一步，所述网状转盘固定连接转轴，所述转轴与第二电动机连接。
[0016]采用上述技术方案，第二电动机带动网状转盘转动，提高了工作效率，同时，转盘为网状能够保证在加热时使工件底部也能够加热，从而使工件受热均匀。
[0017]进一步，所述工件运送组件包括与所述转轴转动连接并与所述加热炉滑动连接的隔热板、固定连接于所述隔热板并与第二电动机连接的基座、与所述基座连接的驱动组件。
[0018]采用上述技术方案，隔热板一方面能够将加热炉封闭，将工件运送至加热炉进行加热，另一方面能够隔绝热量，防止第二电动机受热造成损毁。
[0019]进一步，所述驱动组件包括与所述基座连接的丝杆、与所述丝杆连接的第三电动机。
[0020]采用上述技术方案，丝杆和第三电动机能够驱动基座移动，代替了人工将工件推入加热炉的步骤，保证了安全性。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1.推杆穿过存料盒底部推动工件，在重力作用下，能够将工件逐一从存料盒中推出至送料滑道，实现了对工件的逐一上料，省去了人工上料的步骤；
[0023]2.滑动板能够在第一电动机的作用下沿网状转盘的径向移动，推过推杆逐一推送，工件从滑动板逐一落至网状转盘的不同径向位置，防止工件发生堆叠，网状转盘通过第二电动机转动，使逐一落下的工件沿网状转盘周向分布，防止工件的堆叠；
[0024]3.丝杆和第三电动机能够通过隔热板带动网状转盘将工件运送至加热炉中，代替了人工将工件推入加热炉的步骤。
附图说明
[0025]图1为该技术整体的结构示意图；
[0026]图2为该技术中工件推送组件的结构示意图；
[0027]图3为该技术中推拉送料组件的结构示意图；
[0028]图4为该技术中加热炉和工件运送组件的结构示意图；
[0029]图5为该技术的工作示意图。
[0030]图中：1、加热炉；11、炉门；12、第二滑轨；2、工作台支架；3、工件推送组件；31、存料盒；32、送料滑道；33、推杆；34、驱动器；35、豁口；4、推拉送料组件；41、滑动板；42、第一滑轨；43、第一电动机；44、坡口；45、偏心轮；46、传动杆；5、网状转盘；51、转轴；52、第二电动机；6、工件运送组件；61、隔热板；62、基座；63、驱动组件；631、丝杆；632、第三电动机。
具体实施方式
[0031]下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。
[0032]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0033]一种防止工件上料时堆叠的热处理装置，如图1所示，用于工件上料并防止工件在料盘上发生堆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止工件上料时堆叠的热处理装置，包括用于进行热处理的加热炉(1)、固定于地面用于送料的工作台支架(2)，其特征在于：还包括与所述加热炉(1)滑动连接用于将工件运送至所述加热炉(1)的工件运送组件(6)、与所述工件运送组件(6)转动连接用于盛放工件的网状转盘(5)、设置于所述网状转盘(5)上方并连接所述工作台支架(2)用于运送工件落入所述网状转盘(5)不同径向位置的推拉送料组件(4)、与所述推拉送料组件(4)连接并连接于所述工作台支架(2)用于逐个推送工件的工件推送组件(3)。2.根据权利要求1所述的防止工件上料时堆叠的热处理装置，其特征在于：所述工件推送组件(3)包括与所述工作台支架(2)固定连接用于堆叠盛放工件的存料盒(31)、与所述工作台支架(2)连接并朝向地面倾斜的送料滑道(32)、与所述工作台支架(2)滑动连接并穿过所述存料盒(31)侧壁底部的推杆(33)，所述推杆(33)连接驱动器(34)。3.根据权利要求2所述的防止工件上料时堆叠的热处理装置，其特征在于：所述推拉送料组件(4)包括连接于所述送料滑道(32)的第一滑轨(42)、与所述第一滑轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨淼清，
申请(专利权)人：无锡同觉装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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