一种便于物料运转的热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于物料运转的热处理炉，应用在热处理设备领域，解决了现有热处理炉上下料过程繁琐的技术问题，其技术方案要点是包括加热炉和冷却炉，加热炉和冷却炉之间设有移料组件；冷却炉远离加热炉的一侧设有进料口，冷却炉靠近加热炉的一侧设置有封闭门；进料口处设置有炉门；移料组件包括承料架和与承料架连接的载物盘，载物盘连接有驱动组件，驱动组件包括带动载物盘上下移动的动力源、带动载物盘转动的转盘和带动载物盘左右移动的驱动件；具有的技术效果是通过设置移料组件，承料架承载工件，载物盘带动承料架移动，转盘带动载物盘转动，采用转动方式，减少驱动组件的占用空间，减少整个热处理炉的占用面积。减少整个热处理炉的占用面积。减少整个热处理炉的占用面积。

【技术实现步骤摘要】
一种便于物料运转的热处理炉


[0001]本技术涉及热处理设备领域，特别涉及一种便于物料运转的热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉；通过电流、辐射对工件进行加热或通过熔盐等加热介质对工件进行加热。
[0003]目前，公告号为CN21039994U的中国专利公开了一种热处理炉门及热处理炉，包括热处理炉和设置在热处理炉上的炉门，热处理炉包括炉体和底座，炉体上设置有至少两个进料口，热处理炉门包括盖合在进料口上的炉门、对称设置在炉体两侧的两个第一摇臂和两个第二摇臂，第二摇臂位于第一摇臂的上方。
[0004]这种热处理炉和热处理炉门，虽然可以实现炉门的互不干涉，但在实际的使用过程中，热处理炉一般为节省资源只配备一个机械手，而一个机械手往往不能同时完成上下料工序，机械手需要先将工件由进料口取出放入暂存区，再将热处理后的工件由炉内取出放入进料口，最后将暂存区的工件放置在热处理炉内，物料运转过程较为繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于物料运转的热处理炉，其优点是上下料同时进行，提升上下料效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于物料运转的热处理炉，
[0007]包括并排设置的加热炉和冷却炉，所述加热炉和冷却炉之间设有移料组件；所述加热炉内设有多个加热腔；
[0008]所述冷却炉远离加热炉的一侧设有进料口，所述冷却炉靠近加热炉的一侧设置有封闭门；所述进料口处设置有炉门；
[0009]所述移料组件包括设置在工件下方的承料架和与承料架连接的载物盘，所述载物盘连接有驱动组件，所述驱动组件包括带动载物盘上下移动的动力源、带动载物盘转动的转盘和带动载物盘左右移动的驱动件。
[0010]通过上述技术方案，加热炉和冷却炉并排设置，便于热处理工件的上下工序衔接；进料口开设在冷却炉上，工件上下料时温度适宜，不易出现高温烫伤等意外，同时取出工件即为淬火后的产品，减少工件与外界的接触，防止工件碳化，影响工件性能；加热腔设置有多个，便与同时加工多组工件；承料架设置在工件下方，用于承载工件，将工件移动至加热炉和冷却炉；载物盘与承料架连接，用于带动承料架移动；转盘带动载物盘转动，使用转动方式，减少驱动组件的占用空间，减少整个热处理炉的占用面积。
[0011]本技术进一步设置为：所述载物盘与转盘之间设置有滑轨，所述滑轨与转盘固定连接，所述滑轨滑动连接有支撑柱，所述载物盘设置在支撑柱一端。
[0012]通过上述技术方案，滑轨设置在载物盘和转盘之间，供支撑柱滑动，载物盘设置在
支撑柱一端，进而便于载物盘伸入加热炉和冷却炉。
[0013]本技术进一步设置为：所述滑轨内设有第二丝杆，所述第二丝杆与支撑柱之间设有连接两者的滑块，所述驱动件与第二丝杆连接。
[0014]通过上述技术方案，驱动件与第二丝杆连接，带动第二丝杆转动；滑块设置在第二丝杆和支撑柱之间，用于带动支撑柱沿滑轨滑动。
[0015]本技术进一步设置为：所述载物盘下方设有安装板，所述转盘转动设置在安装板的中心处。
[0016]通过上述技术方案，安装板设置在载物盘的下方，用于安装转盘、滑轨等零件；转盘设置在安装板的中心处，便于载物盘的转动，减少旋转所需的占用空间。
[0017]本技术进一步设置为：所述冷却炉内设置有冷却架，所述冷却架设置有多组。
[0018]通过上述技术方案，冷却架设置有多组，一组冷却架用于工件冷却，其他冷却架用于暂存待加热工件。
[0019]本技术进一步设置为：所述每个加热腔外均铰接有密闭腔门，所述密闭腔门连接有开合组件，所述开合组件包括设置在加热炉侧壁的开合气缸和设置在开合气缸的活塞柱一端的万向节，所述密闭腔门上设有与万向节连接的固定板。
[0020]通过上述技术方案，密闭腔门设置在加热腔的外侧，用于封闭加热腔，放置热气泄露；开合气缸设置在加热炉侧壁，避免影响移料组件的运转；万向节设置在活塞柱的一端且与密闭腔门的固定板连接，便于密闭腔门的开合。
[0021]本技术进一步设置为：所述加热架为固定在加热炉内壁两侧的耐热方管，所述耐热方管呈L形设置。
[0022]通过上述技术方案，耐热方管设置在加热炉内壁，便于承料架放置在耐热方管上方；耐热方管呈L形设置，便于固定承料架的两侧，防止承料架在上料时在加热炉内晃动。
[0023]本技术进一步设置为：所述冷却炉内设置有风冷组件，所述风冷组件包括风冷组件包括设置在冷却炉上的送风风机和排风风机，所述冷却炉内设置有便于调整风向流动的导风板和挡风板。
[0024]通过上述技术方案，送风风机用于吹出冷风，冷风经过通风腔和炉体内壁间隙吹至导风板处，进而吹至通风腔内，经过待冷却工件，再由排风风机抽出形成风路。
[0025]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0026]1.通过将加热炉和冷却炉并排设置，便于热处理工件的上下工序衔接；进料口开设在冷却炉上，工件上下料时温度适宜，不易出现高温烫伤等意外，同时取出工件即为淬火后的产品，减少工件与外界的接触，防止工件碳化，影响工件性能；
[0027]2.通过设置移料组件，承料架设置在工件下方，承载工件，载物盘与承料架连接，带动承料架移动，转盘带动载物盘转动，采用转动方式，减少驱动组件的占用空间，减少整个热处理炉的占用面积。
附图说明
[0028]图1是本实施例的整体的结构示意图；
[0029]图2是本实施例的内部的结构示意图；
[0030]图3是图2中A部的放大示意图；
[0031]图4是本实施例的冷却炉的剖面结构示意图；
[0032]图5是本实施例的支撑柱与滑轨的连接结构示意图；
[0033]图6是本实施例的加热炉的结构示意图。
[0034]附图标记：1、冷却炉；2、加热炉；3、移料组件；4、炉体；5、风冷组件；6、炉门；7、冷却架；8、封闭门；9、伸缩气缸；10、送风风机；11、排风风机；12、通风腔；13、排风腔；14、导风板；15、挡风板；16、承料架；17、载物盘；18、驱动组件；19、支撑盘；20、固定块；21、密封壳；22、动力源；23、转盘；24、驱动件；25、第一丝杆；26、导向轴；27、安装板；28、滑动块；29、电动底座；30、转动件；31、滑轨；32、第二丝杆；33、支撑柱；34、滑块；35、加热腔；37、耐热方管；38、电加热板；39、密闭腔门；40、开合气缸；41、万向节；42、固定板。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0036]实施例：
[0037]参考图1和图2，一种便于物料运转的热处理炉，包括并排设置的冷却炉1、加热炉2和设置在冷却炉1、加热炉2之间的移料组件3，冷却炉1设置在移料组件3的一侧，用于放置和冷却工件；加热炉2设置在移料组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于物料运转的热处理炉，其特征在于，包括并排连接的加热炉(2)和冷却炉(1)，所述加热炉(2)和冷却炉(1)之间设有移料组件(3)；所述加热炉(2)内设有多个加热腔(35)；所述冷却炉(1)远离加热炉(2)的一侧设有进料口，所述冷却炉(1)靠近加热炉(2)的一侧设置有封闭门(8)；所述进料口处设置有炉门(6)；所述移料组件(3)包括盛放工件的承料架(16)和与承料架(16)连接的载物盘(17)，所述载物盘(17)连接有驱动组件(18)，所述驱动组件(18)包括带动载物盘(17)上下移动的动力源(22)、带动载物盘(17)转动的转盘(23)和带动载物盘(17)左右移动的驱动件(24)。2.根据权利要求1所述的一种便于物料运转的热处理炉，其特征在于，所述载物盘(17)与转盘(23)之间设置有滑轨(31)，所述滑轨(31)与转盘(23)固定连接，所述滑轨(31)滑动连接有支撑柱(33)，所述载物盘(17)设置在支撑柱(33)一端。3.根据权利要求2所述的一种便于物料运转的热处理炉，其特征在于，所述滑轨(31)内设有第二丝杆(32)，所述第二丝杆(32)与支撑柱(33)之间设有连接两者的滑块(34)，所述驱动件(24)与第二丝杆(32)连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨淼清，
申请(专利权)人：无锡同觉装备有限公司，
类型：新型
国别省市：