本实用新型专利技术公开了一种用于打桩机桩筒内焊接固定的内弧板，针对现有技术打桩机的桩筒在使用时内部安装挡板不够稳固，以及排水不便的问题，提供了以下技术方案，内弧板本体通过浇铸设置一体的上弧板与下弧板，呈浇铸一体设置的上弧板与下弧板两侧边分别浇铸成型设置第一焊接侧面和第二焊接侧面，第一焊接侧面与第二焊接侧面上分别设置倒角和倒角连接部，第一焊接侧面与第二焊接侧面的两端之间分别浇铸成型设置第一焊接端面和第二焊接端面。本实用新型专利技术通过设置两端面分别垂直的内弧板，并且在内弧板的两侧边分别设置打磨倒角，便于焊接固定在打桩机的桩筒内部进行使用，加强桩筒稳固性，内弧板上开设排水孔，在使用的时候便于排水。工作方便。工作方便。工作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于打桩机桩筒内焊接固定的内弧板
[0001]本技术涉及打桩机
，更具体地说，它涉及一种用于打桩机桩筒内焊接固定的内弧板。
技术介绍
[0002]目前在进行打桩的过程中需要打桩机进行打桩，并且在打桩的过程中需要借助桩筒进行打桩，桩筒能够对桩基进行固定安装，但是桩筒内壁还需要安装部分板材进行加强桩筒自身的固定性能，由此来提升桩基的稳定性。
[0003]其中，公开号为CN210263035U的中国专利公开了一种滑坡地质桥梁桩基加固措施，包括：桩基；第一护桩筒，其套设在桩基的外侧壁；第二护桩筒，其套设在第一护桩筒的外侧；第一圆环盘，其水平设置；第二圆环盘，其水平设置且位于所述第一圆环盘的下方；多根第一支撑柱，多根第一支撑柱等间隔围绕第一护桩筒倾斜设置；第三圆环盘，其水平设置且密封连接第一护桩筒和第二护桩筒的下端；多根第二支撑柱，多根第二支撑柱等间隔围绕第一护桩筒倾斜设置；多根第三支撑柱，多根第三支撑柱等间隔围绕第一护桩筒竖直设置；多根固定柱，多根固定柱间隔固定在第三圆环盘的下表面，插接在泥土中。
[0004]这种滑坡地质桥梁桩基加固措施是通过增设桩筒的数量来加强桩基的稳固性，进而通过整体来进行加固桩基的稳定性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于打桩机桩筒内焊接固定的内弧板，具有加强桩筒稳定性以及帮助排水的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种用于打桩机桩筒内焊接固定的内弧板，包括内弧板本体，所述内弧板本体包括上弧板和下弧板，上弧板与下弧板之间通过浇铸后呈一体设置，呈浇铸一体设置的所述上弧板与所述下弧板两侧边分别浇铸成型设置第一焊接侧面和第二焊接侧面，所述第一焊接侧面与所述第二焊接侧面上分别设置倒角和倒角连接部，所述第一焊接侧面与所述第二焊接侧面的两端之间分别浇铸成型设置第一焊接端面和第二焊接端面；
[0008]所述内弧板本体的两端设置的第一焊接端面和第二焊接端面相邻位置处分别设置第一圆孔和第二圆孔。
[0009]采用上述技术方案，内弧板本体的上弧板和下弧板采用一体浇铸成型，浇铸成型的上弧板与下弧板的两侧长边为第一焊接侧面和第二焊接侧面，第一焊接侧面与第二焊接侧面呈现无限延伸，在使用的过程中进行根据实际需要来裁剪长度，两侧长边面形成的第一焊接侧面和第二焊接侧面截取的第一焊接端面和第二焊接端面呈对称设置，与第一焊接端面和第二焊接端面相近位置处的内弧板本体上还设有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔与第二圆孔相互对称，第一焊接侧面和第二焊接侧面上设置的倒角能够为相邻之间的内弧板本体提供焊接面，相邻设置的两块内弧板本体通过倒角进行焊接组装，将由于内弧板本体
自身呈圆弧状，因此将相邻的内弧板本体之间进行焊接固定能够贴合打桩机中所使用的的桩筒内部，来增强单个桩筒的稳固性。
[0010]进一步，设置在所述第一焊接侧面与所述第二焊接侧面上的倒角相互对称，相邻的两个倒角之间设置倒角连接部。
[0011]采用上述技术方案，第一焊接侧面与第二焊接侧面进行打磨，并在第一焊接侧面和第二焊接侧面上浇铸相互对称的倒角，能够在多个内弧板本体进行焊接固定的时候提高焊接的便利性，采用规格相同的内弧板本体便于实现焊接，第一焊接侧面与第二焊接侧面上均浇铸成型若干个倒角，若干个相邻的倒角之间通过倒角连接部连接，倒角连接部向外凸出边缘超过倒角的边缘，借助该凹凸不平的平面实现相邻之间内弧板的焊接固定。
[0012]进一步，所述第一圆孔与所述第二圆孔分别为排水孔，所述第一圆孔与所述第二圆孔上下贯穿所述内弧板本体。
[0013]采用上述技术方案，第一圆孔与第二圆孔直接上下贯穿内弧板本体，圆孔的设置能够在内弧板焊接固定后，经过圆孔进行排水，该排水孔将实现整个结构的安装和固定，并且两个排水孔设置在内弧板本体的两侧焊接端面的相近位置处，实现内弧板呈竖直状焊接的时候方便排水。
[0014]进一步，所述内弧板本体两端设置的第一焊接端面与第二焊接端面呈垂直端面，所述第一焊接端面的两短侧边分别设置与第一焊接侧面、第二焊接侧面一体浇铸的焊接切面，所述第二焊接端面的两短侧边与所述第一焊接侧面、第二焊接侧面处设置相同的焊接切面。
[0015]采用上述技术方案，将第一焊接端面与第二焊接端面设置为垂直端面，并且对第一焊接端面和第二焊接端面进行打磨光亮，便于组装焊接时候提高端面焊接的牢固性，第一焊接端面与第二焊接端面的两侧边分别与第一焊接侧面和第二焊接侧面通过焊接切面相接，焊接切面与设置在第一焊接侧面和第二焊接侧面两端的最外侧的倒角处，该焊接切面采用相同的打磨光滑设置，提升焊接的牢固性。
[0016]进一步，所述第一焊接端面与所述第二焊接端面呈扇形状。
[0017]采用上述技术方案，第一焊接端面与第二焊接端面均为上圆弧圆周长度大于下圆弧圆周长度，上圆弧与下圆弧相互组合成为扇形状，由此，若干个相邻的内弧板本体相互焊接固定之后在外侧端面能够组合形成一个圆形。
[0018]进一步，所述第一焊接侧面与所述第二焊接侧面的底端分别与所述下弧板两侧面相接，所述第一焊接侧面与所述第二焊接侧面的顶端分别与所述上弧板两侧面相接。
[0019]采用上述技术方案，第一焊接侧面的底端与第二焊接侧面的底端处于同一水平面，第一焊接侧面的顶端与第二焊接侧面的顶端处于同一水平面，处在同一水平面上的顶端和底端之间形成了上弧板和下弧板，上弧板和下弧板采用圆弧状，与桩筒内侧壁相切。
[0020]进一步，所述倒角还设有上端面和下端面，所述上端面与所述下端面之间通过倒角圆弧呈现一体设置。
[0021]进一步，所述倒角圆弧为半圆弧状，所述倒角圆弧的中心外侧切点处与所述倒角连接部相接。
[0022]采用上述技术方案，倒角圆弧与倒角连接部的设置能够增大焊接面积，便于内弧板焊接的稳定性。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1.内弧板本体两侧边的第一焊接侧面与第二焊接侧面上设置倒角和倒角连接部，增大内弧板焊接时的接触面积，提高焊接的强度，从而提升焊接桩筒的稳固性；
[0025]2.内弧板本体的第一焊接端面与第二焊接端面呈垂直设置，能够实现前后依次设置的两个相邻内弧板之间的稳定性，内弧板本体的两端设置具有排水功能的第一圆孔与第二圆孔，便于将水及时排出。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例的内弧板的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例的内弧板的俯视图；
[0028]图3为本技术实施例的内弧板的仰视图；
[0029]图4为本技术实施例的内弧板的俯视剖面图。
[0030]图中，1、上弧板，2、第二圆孔，3、第一焊接端面，4、倒角，5、倒角连接部，6、第一焊接侧面，7、焊接切面，8、第一圆孔，9、第二焊接端面，10、下弧板，11、第二焊接侧面，12、上端面，13、下端面，14、倒角圆弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于打桩机桩筒内焊接固定的内弧板，其特征在于：包括内弧板本体，所述内弧板本体包括上弧板（1）和下弧板（10），上弧板（1）与下弧板（10）之间通过浇铸后呈一体设置，呈浇铸一体设置的所述上弧板（1）与所述下弧板（10）两侧边分别浇铸成型设置第一焊接侧面（6）和第二焊接侧面（11），所述第一焊接侧面（6）与所述第二焊接侧面（11）上分别设置倒角（4）和倒角连接部（5），所述第一焊接侧面（6）与所述第二焊接侧面（11）的两端之间分别浇铸成型设置第一焊接端面（3）和第二焊接端面（9）；所述内弧板本体的两端设置的第一焊接端面（3）和第二焊接端面（9）相邻位置处分别设置第一圆孔（8）和第二圆孔（2）。2.根据权利要求1所述的一种用于打桩机桩筒内焊接固定的内弧板，其特征在于：设置在所述第一焊接侧面（6）与所述第二焊接侧面（11）上的倒角（4）相互对称，相邻的两个倒角（4）之间设置倒角连接部（5）。3.根据权利要求1所述的一种用于打桩机桩筒内焊接固定的内弧板，其特征在于：所述第一圆孔（8）与所述第二圆孔（2）分别为排水孔，所述第一圆孔（8）与所述第二圆孔（2）上下贯穿所述内弧板本体。4.根据权利要求3所述的一种用于打桩机桩筒内焊接固定的内弧板，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨淼清，
申请(专利权)人：无锡同觉装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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