一种线性铣边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线性铣边机。现有工件通过人工铣边，影响加工效率和品质。本实用新型专利技术包括机架以及设置在机架上的加工台和铣边组件，所述机架顶部设有驱使加工台移动的驱动组件，所述机架上设有限制加工台平移速度的阻尼组件，驱动组件与阻尼组件配合驱使加工台沿预设路径匀速平移，以使工件的预设线性加工区域被铣边组件匀速切削。通过设置驱动组件和阻尼组件来使得加工台驱使工件匀速平移，既能利用机械驱动的稳定性来提升加工效率，还能通过驱使工件匀速平移来提升加工精度，防止工件在沿预设方向平移时发生瞬时突跳的情况，确保预设线性加工区域被平整切削，提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种线性铣边机


[0001]本技术涉及电梯领域，具体涉及一种铣边机。

技术介绍

[0002]在加工电梯用的U型转向壁时，需要对工件外缘的线性区段进行铣边切削操作。具体地，通过对原材料进行拉伸形成来加工形成U型转向壁，由于原材料厚度稳定性、应力分布不均等问题导致产品尺寸无法满足设计要求，所以采用先留余量后铣销的方法来获得精确尺寸。而现有的加工方式是用加工中心进行加工，存在加工成本大、取换件繁琐、装夹不便以及效率低下等问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种线性铣边机，通过设置阻尼组件来使得工件被均匀平移，既提升加工效率，还保证加工精度，提升使用体验。
[0004]本技术通过以下方式实现：一种线性铣边机，包括机架以及设置在机架上的加工台和铣边组件，所述机架顶部设有驱使加工台移动的驱动组件，所述机架上设有限制加工台平移速度的阻尼组件，驱动组件与阻尼组件配合驱使加工台沿预设路径匀速平移，以使工件的预设线性加工区域被铣边组件匀速切削。通过设置驱动组件和阻尼组件来使得加工台驱使工件匀速平移，既能利用机械驱动的稳定性来提升加工效率，还能通过驱使工件匀速平移来提升加工精度，防止工件在沿预设方向平移时发生瞬时突跳的情况，确保预设线性加工区域被平整切削，提升产品质量。
[0005]作为优选，所述阻尼组件包括固接在机架上的阻尼器以及与加工台固接的限速块，阻尼器的活动端与限速块联动，以使阻尼器通过限速块向加工台施加限制平移的阻力。阻尼组件包括阻尼器，阻尼器能对平移的工作台施加阻力，由此降低加工台的平移速度，确保随加工台均匀平移的工件能被铣边组件精确切削。
[0006]作为优选，所述阻尼组件包括可推挤阻尼器活动端压缩的动滑轮以及设置在动滑轮上的限速绳，限速绳的两端分别固接在机架和限速块上，限位块随加工台平移并通过限速绳驱使动滑轮压缩阻尼器活动部，以使缩短阻尼器活动端的压缩距离。阻尼器活动端与加工台间通过绕置在动滑轮上的限速绳联动，既能有效缩短活动部的伸缩距离，通过减小阻尼器的尺寸来降低成本，还能有效利用阻尼器的阻力，通过减小驱动气缸与阻尼器间抵消的作用力来降低能耗。
[0007]作为优选，所述阻尼组件包括设置在所述机架顶面的限速滑轨以及可沿所述限速滑轨滑动的限速滑块，所述限速滑轨沿加工台的平移方向设置，所述动滑轮可转动地设置在所述限速滑块上，动滑轮受限速绳拉拽移动并通过限速滑块推挤阻尼器活动端压缩。限速滑轨能通过限速滑块对动滑轮起到引导作用，确保动滑轮能沿预设路径平移并推挤阻尼器的活动部进行压缩。
[0008]作为优选，所述动滑轮可沿所述阻尼器活动端的伸缩路径往复平移。动滑轮的平
移方向与阻尼器活动端的伸缩方向一致，确保作用力传递效率，进而提升传动可靠性。
[0009]作为优选，所述驱动组件包括沿加工台平移方向设置的驱动气缸，所述驱动气缸的活动端通过驱动块固接在加工台上，驱动气缸的活动端伸缩并驱使加工台沿预设路径往复平移。驱动气缸用于驱动加工台沿预设路径平移，进而通过驱使工件平移实现对预设线性加工区域进行铣边切削操作。
[0010]作为优选，所述机架顶部设有引导组件，所述引导组件包括沿加工台平移方向设置的引导滑轨以及与加工台固接的引导滑块，引导滑块沿引导滑轨滑动，以引导加工台沿预设路径平移。引导组件对加工台起到精确引导的作用，通过提升工件沿预设路径平移的精度来提升切削精度。
[0011]作为优选，所述引导组件为两组，且分置在加工台的两侧部下方，既能有效防止切削产生的碎屑跌落至引导滑轨上，确保引导精度，还能稳定承托加工台，确保加工台以水平姿态进行平移。
[0012]作为优选，所述加工台的顶面向上延伸形成支撑块，所述加工台的周缘区域设有压置件，所述压置件可在压置工位和闲置工位间摆动切换，工件搭接至支撑块上时，压置件由闲置工位摆动至压置工位并与支撑块配合夹紧所述工件。支撑块能对工件起到支撑作用，并能与铣边部配合来切削调整工件的高度，确保工件的加工精度。压置件能对安置到位的工件进行夹持固定，防止工件在切削过程中发生位移的情况。
[0013]作为优选，压置件包括可摆动地安装在加工台上的压置杆以及驱使压置杆摆动的压置气缸，驱动气缸驱使压置杆摆动并自上而下压置在工件的顶面上。压置杆的一端可转动地连接在加工台上，另一端可在闲置工位和压置工位间摆动切换，既方便取放工件，还提升对工件的定位性能。
[0014]作为优选，所述压置件为多个，且沿工件周缘分置，所述压置件与所述工件的预设线性加工区域错开设置。通过增加压置件数量来提升夹持工件的稳定性，防止工件在铣边切削操作时因发生偏移而影响加工精度。所述压置件的设置位置与预设线性加工区域错位设置，有效避免压置件发生阻碍工件平移的情况。
[0015]作为优选，所述加工台上设有定位凸起，工件上设有定位孔，安装工件时，定位凸起插入定位孔，以使工件被水平限位，确保工件加工精度。
[0016]作为优选，所述支架的顶部设有带横梁的安装架，所述铣边组件以铣边部下置的姿态可升降地安装在所述横梁上，以使铣边部与加工台间高差可调。横梁悬置在支架的上方，铣边组件悬置在横向上，使得铣边组件底端的铣边部悬置在加工台上方，既方便对工件进行平移切削，还方便工件取放。在使用时，通过调节铣边部与支撑块间的竖向距离来控制工件被加工后的高度，确保工件被精确加工。
[0017]本技术的有益效果：通过设置驱动组件和阻尼组件来使得加工台驱使工件匀速平移，既能利用机械驱动的稳定性来提升加工效率，还能通过驱使工件匀速平移来提升加工精度，防止工件在沿预设方向平移时发生瞬时突跳的情况，确保预设线性加工区域被平整切削，提升产品质量。
附图说明
[0018]图1为所述铣边机的结构示意图；
[0019]图2为所述铣边机拆除加工台后的结构示意图；
[0020]图3为所述铣边机拆除加工台后的俯视结构示意图；
[0021]图中：1、机架，2、加工台，3、铣边组件，4、限速块，5、阻尼器，6、动滑轮，7、限速绳，8、限速滑轨，9、限速滑块，10、驱动气缸，11、驱动块，12、引导滑轨，13、引导滑块，14、支撑块，15、压置杆，16、压置气缸，17、安装架，18、铣边部。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。
[0023]如图1和2所示的一种线性铣边机，由机架1以及设置在机架1上的加工台2和铣边组件3组成，所述机架1顶部设有驱使加工台2移动的驱动组件，所述机架1上设有限制加工台2平移速度的阻尼组件，驱动组件与阻尼组件配合驱使加工台2沿预设路径匀速平移，以使工件的预设线性加工区域被铣边组件3匀速切削。通过设置驱动组件和阻尼组件来使得加工台2驱使工件匀速平移，既能利用机械驱动的稳定性来提升加工效率，还能通过驱使工件匀速平移来提升加工精度，防止工件在沿预设方向平移时发生瞬时突跳的情况，确保预设线性加工区域被平整切削本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线性铣边机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的加工台(2)和铣边组件(3)，所述机架(1)顶部设有驱使加工台(2)移动的驱动组件，其特征在于，所述机架(1)上设有限制加工台(2)平移速度的阻尼组件，驱动组件与阻尼组件配合驱使加工台(2)沿预设路径匀速平移，以使工件的预设线性加工区域被铣边组件(3)匀速切削。2.根据权利要求1所述一种线性铣边机，其特征在于，所述阻尼组件包括固接在机架(1)上的阻尼器(5)以及与加工台(2)固接的限速块(4)，阻尼器(5)的活动端与限速块(4)联动，以使阻尼器(5)通过限速块(4)向加工台(2)施加限制平移的阻力。3.根据权利要求2所述一种线性铣边机，其特征在于，所述阻尼组件包括可推挤阻尼器(5)活动端压缩的动滑轮(6)以及设置在动滑轮(6)上的限速绳(7)，限速绳(7)的两端分别固接在机架(1)和限速块(4)上，限位块随加工台(2)平移并通过限速绳(7)驱使动滑轮(6)压缩阻尼器(5)活动部，以使缩短阻尼器(5)活动端的压缩距离。4.根据权利要求3所述一种线性铣边机，其特征在于，所述阻尼组件包括设置在所述机架(1)顶面的限速滑轨(8)以及可沿所述限速滑轨(8)滑动的限速滑块(9)，所述限速滑轨(8)沿加工台(2)的平移方向设置，所述动滑轮(6)可转动地设置在所述限速滑块(9)上，动滑轮(6)受限速绳(7)拉拽移动并通过限速滑块(9)推挤阻尼器(5)活动端压缩；或者，所述动滑轮(6)可沿所述阻尼器(5)活动端的伸缩路径往复平移。5.根据权利要求1
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4任一项所述一种线性铣边机，其特征在于，所述驱动组件包括沿加工台(2)平移方向设置的驱动气缸(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾亦明，傅贵，殷静渊，陈科，
申请(专利权)人：宁波力隆机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：