一种方便装配的厢式电梯用门锁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便装配的厢式电梯用门锁。现有摆臂通过轴套套置在轴承上，导致装配结构复杂。本实用新型专利技术包括主锁板和摆臂，所述主锁板上设有转轴，所述摆臂上设有安装孔，所述安装孔的周缘设有卡置轴承的限位凸环，所述摆臂通过所述轴承可摆动地安装在所述转轴上。在安装孔周缘设置限位凸环来供轴承插接固定，通过省去轴套来简化结构，既能通过减少部件数量来简化装配过程，提升装配效率，还能有效节省生产成本，提升使用体验。提升使用体验。提升使用体验。

A convenient door lock for van elevator

【技术实现步骤摘要】
一种方便装配的厢式电梯用门锁


[0001]本技术涉及电梯领域，具体涉及一种厢式电梯用门锁。

技术介绍

[0002]现有厢式电梯用门锁包括主锁板和副锁板，所述主锁板上设有可摆动的摆臂，所述摆臂的摆动上设置主锁钩，所述副锁板上设置可与主锁钩钩连的副锁钩。在使用时，主锁钩与层门开闭联动并在层门关闭后与副锁钩钩连，确保厢门保持关闭，确保使用安全。现有的摆臂通过转轴可转动地安装在主锁板上，具体地，所述主锁板上设有转轴，所述摆臂上设有安装孔，所述安装孔内插置固接有轴套，所述轴套内设有轴承，安装时，先将轴套插置在安装孔内，再将轴承插置在轴套内，最后将轴承套置在转轴上，安装孔和轴承需要通过夹持轴套实现固接，导致装配结构复杂，既增加了装配难度，影响装配效率，还增加了加工成本，影响使用体验。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种方便装配的厢式电梯用门锁，通过在安装孔周缘设置限位凸环来对轴承进行卡置固定，有效简化结构，既方便装配，还降低成本，提升使用体验。
[0004]本技术通过以下方式实现：一种方便装配的厢式电梯用门锁，包括主锁板和摆臂，所述主锁板上设有转轴，所述摆臂上设有安装孔，所述安装孔的周缘设有卡置轴承的限位凸环，所述摆臂通过所述轴承可摆动地安装在所述转轴上。在安装孔周缘设置限位凸环来供轴承插接固定，通过省去轴套来简化结构，既能通过减少部件数量来简化装配过程，提升装配效率，还能有效节省生产成本，提升使用体验。
[0005]作为优选，所述限位凸环与摆臂为一体结构，所述安装孔的周缘通过翻折形成所述限位凸环。限位凸环可在摆臂冲压成型时同步一体成型，有效简化加工步骤，提升加工效率。
[0006]作为优选，所述限位凸环内设有两端敞露的安装腔，所述安装腔呈圆柱状。所述安装腔能为轴承提供容纳空间，还能对轴承起到定位作用，确保摆臂沿预设路径摆动。安装腔呈圆柱状，方便轴承沿安装腔轴向插置装配，提升装配精度并限制轴承发生轴向偏移。
[0007]作为优选，所述安装腔的内侧壁直径与所述轴承的外侧壁直径匹配，安装时，轴承插入安装腔并铆接固定，所述轴承外侧壁与所述安装腔内侧壁紧密贴合，以限制轴承轴向脱离所述安装腔。轴承以过盈配合方式铆接在安装腔内，确保摆臂的摆动精度，进而保证门锁开闭可靠，提升电梯运行安全性。
[0008]作为优选，所述轴承的内侧壁与所述转轴外侧壁间紧密贴合，以使摆臂能以转轴为中心进行往复摆动。轴承套置在转轴上，既能防止摆臂发生脱离转轴的情况，还能确保主锁钩沿预设路径摆动，保证摆臂在预设面内往复摆动并与副锁钩配合锁闭。
[0009]作为优选，所述安装腔的轴向尺寸大于所述轴承的轴向厚度，以使轴承完整隐藏
在所述安装腔内。所述轴承完整插置在安装腔内，对轴承起到隐藏和保护的作用，防止轴承因轴向受力而发生轴向偏移的情况。
[0010]作为优选，所述安装腔轴向各区段直径相同。轴承能以与安装腔互为同轴的姿态插入安装腔并移动至预设工位，既确保摆臂与主锁板间预留装配间隙，防止摆臂在摆动时因与主锁板摩擦撞击而发生磨损，还能确保安装腔内侧壁径向夹紧轴承外侧壁，防止轴承发生脱离安装腔的情况。
[0011]作为优选，所述安装孔周缘与所述限位凸环内侧壁端缘间衔接处通过圆角过度，以引导轴承插入限位凸环。圆角沿安装孔周缘设置，通过设置圆角来使得安装腔一端端口周缘呈扩口状，方便轴承插入安装腔，提升装配效率和装配精度。
[0012]作为优选，所述安装孔周缘与所述限位凸环外侧壁间衔接处通过弧形角过度，以扩散衔接处应力。通过在安装孔周缘和限位凸环外侧壁间设置弧形角来分散应力，有效提升限位凸环与摆臂间的连接强度，防止因应力集中而发生断裂的情况。
[0013]本技术的有益效果：在安装孔周缘设置限位凸环来供轴承插接固定，通过省去轴套来简化结构，既能通过减少部件数量来简化装配过程，提升装配效率，还能有效节省生产成本，提升使用体验。
附图说明
[0014]图1为所述摆臂和轴承的装配结构示意图；
[0015]图2为所述摆臂和轴承的拆解结构示意图；
[0016]图3为所述摆臂的剖视结构示意图；
[0017]图中：1、摆臂，2、安装孔，3、限位凸环，4、轴承，5、圆角，6、弧形角。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。
[0019]如图1和2所示的一种方便装配的厢式电梯用门锁，由主锁板和摆臂1组成，所述主锁板上设有转轴，所述摆臂1上设有安装孔2，所述安装孔2的周缘设有卡置轴承4的限位凸环3，所述摆臂1通过所述轴承4可摆动地安装在所述转轴上。通过在安装孔2周缘设置限位凸环3来取代原有结构中的轴套，既方便在冲压形成摆臂1时同步形成限位凸环3，方便加工，还通过减少部件来方便装配，提升装配效率，降低加工成本。
[0020]在实际操作中，所述摆臂1通过轴承4可摆动地安装在主锁板的转轴上，摆臂1能以转轴为中心进行往复摆动，并与副锁板上的副锁钩进行配合开闭，确保层门和厢门配合动作，确保电梯运行安全性。
[0021]在实际操作中，所述限位凸环3与摆臂1为一体结构，所述安装孔2的周缘通过翻折形成所述限位凸环3。在加工时，所述摆臂1由整块钣金通过模具冲压形成，所述限位凸环3在冲压时同步加工形成，无需专门设置加工限位凸环3的步骤，简化加工步骤，降低加工成本。
[0022]在装配时，首先，将轴承4插入安装腔内，使得轴承4外侧壁与安装腔内侧壁紧密贴合，之后，将轴承4套置在所述转轴上，使得摆臂1通过轴承4可摆动地连接在主锁板上。
[0023]安装到位后，所述摆臂1能以转轴为中心往复摆动，且摆臂1在摆动过程中不会与主锁板发生接触，确保摆臂1安全摆动。
[0024]在实际操作中，所述限位凸环3内设有两端敞露的安装腔，所述安装腔呈圆柱状，所述安装腔轴向各区段直径相同。所述安装腔的内侧壁直径与所述轴承4的外侧壁直径匹配，安装时，轴承4插入安装腔并铆接固定，以使所述轴承4外侧壁各区域与所述安装腔内侧壁对应区域均紧密贴合，既有效防止轴承4轴向脱离所述安装腔，确保摆臂1与主锁板间距离固定，还能保证轴承4与安装腔互为同轴设置，确保摆臂1在预设面内往复摆动。
[0025]在实际操作中，所述轴承4的内侧壁与所述转轴外侧壁间紧密贴合，以使摆臂1能以转轴为中心进行往复摆动。所述轴承4内侧壁各区域与所述转轴外侧壁对应区域均紧密贴合，既有效防止轴承4轴向脱离转轴，确保摆臂1与主锁板间距离固定，还能保证轴承4与转轴互为同轴设置，确保摆臂1在预设面内往复摆动。
[0026]在实际操作中，所述安装腔的轴向尺寸大于所述轴承4的轴向厚度，以使轴承4完整隐藏在所述安装腔内。所述轴承4的两端面均隐藏于安装腔的两端口内，利用安装腔的端口起到阻挡外界异物撞击轴承4的作用，确保轴承4在安装腔两内位置固定，进而确保摆臂1与主锁板间距离恒定。
[0027]在实际操作中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便装配的厢式电梯用门锁，包括主锁板和摆臂(1)，所述主锁板上设有转轴，其特征在于，所述摆臂(1)上设有安装孔(2)，所述安装孔(2)的周缘设有卡置轴承(4)的限位凸环(3)，所述摆臂(1)通过所述轴承(4)可摆动地安装在所述转轴上。2.根据权利要求1所述的一种方便装配的厢式电梯用门锁，其特征在于，所述限位凸环(3)与摆臂(1)为一体结构，所述安装孔(2)的周缘通过翻折形成所述限位凸环(3)。3.根据权利要求2所述的一种方便装配的厢式电梯用门锁，其特征在于，所述限位凸环(3)内设有两端敞露的安装腔，所述安装腔呈圆柱状。4.根据权利要求3所述的一种方便装配的厢式电梯用门锁，其特征在于，所述安装腔的内侧壁直径与所述轴承(4)的外侧壁直径匹配，安装时，轴承(4)插入安装腔并铆接固定，所述轴承(4)外侧壁与所述安装腔内侧壁紧密贴合，以限制轴承(4)轴向脱离所述安装腔。5.根据权利要求3所述的一种方...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶长虎，陈艳喜，陆禹涛，周益，李想，
申请(专利权)人：宁波力隆机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：