一种带管状立柱的轿厢制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带管状立柱的轿厢。现有轿厢的立柱加工复杂且结构强度欠佳。本实用新型专利技术包括顶板、底板以及跨接在顶板和底板间的立柱，所述立柱呈直管状，所述立柱的径向截面呈连续的闭环状，所述底板通过立柱承托所述顶板。将立柱改进为直管状结构，既利用管状结构的闭环状截面轮廓来提升立柱的结构强度，还能通过省去安装加强件来提升加工效率，提升使用体验。体验。体验。

【技术实现步骤摘要】
一种带管状立柱的轿厢


[0001]本技术涉及电梯领域，具体涉及一种轿厢。

技术介绍

[0002]现有轿厢包括顶板、底板以及竖向跨接在顶板和底板间的立柱，在生产时，首先，在原料平板上开设铆接用安装孔，之后，通过弯折原料平板来形成非闭合管状结构的立柱，再后，在立柱非闭合的侧缘间利用安装孔安装加强件，用于提升立柱结构强度，最后，利用安装孔将立柱安装在轿厢内。在上述步骤中，存在以下缺陷：立柱的加工步骤较多，需要在弯折形成的立柱上安装较多的加强件，影响生产效率；此外，由于安装孔是在弯折形成立柱前加工的，会因原料平板弯折精度欠佳而导致安装孔偏离预设工位，导致紧固件无法精确安装，影响结构强度和装配效率。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种带管状立柱的轿厢，将立柱改进为管状结构，既有效提升生产效率，还能确保立柱结构强度，进而提升使用体验。
[0004]本技术通过以下方式实现：一种带管状立柱的轿厢，包括顶板、底板以及跨接在顶板和底板间的立柱，所述立柱呈直管状，所述立柱的径向截面呈连续的闭环状，所述底板通过立柱承托所述顶板。将立柱改进为直管状结构，既利用管状结构的闭环状截面轮廓来提升立柱的结构强度，还能通过省去安装加强件来提升加工效率，提升使用体验。
[0005]作为优选，所述立柱内设有轴向贯通的管腔，所述立柱的径向截面呈方形，包括四个围合形成管腔的侧壁。通过设置管腔来减少原料用量，在确保立柱结构强度的情况下降低生产成本。立柱通过设置方形的截面轮廓来提升结构强度，确保立柱使用可靠性，无需安装加强件。
[0006]作为优选，相邻侧壁互为垂直设置，对立侧壁互为平行设置，有效提升相邻侧壁的抗形变性能，确保轿厢使用安全。
[0007]作为优选，所述侧壁等厚设置。所述立柱由单块原料平板弯折形成。
[0008]作为优选，相邻侧壁间通过圆角过渡衔接。圆角能有效消除应力集中的问题。
[0009]作为优选，所述立柱由原料平板通过滚压卷折形成，原料平板的侧缘通过弯折相向靠拢并焊接固定，以形成直线状焊缝。原料平板通过四次弯折形成截面为方形的管状结构，原料平板的侧缘通过焊接固定，使得立柱的截面具有闭环结构。
[0010]作为优选，所述管腔的顶部形成上置安装槽，所述顶板底面设有插接块，安装时，插接块自上而下插入上置安装槽并固接，以使立柱顶端与顶板固接。管腔的上端口周缘为闭环结构，具有较好的抗形变性能，能对插接块起到包裹定位的作用，防止立柱顶端与顶板间发生水平偏移。
[0011]作为优选，所述上置安装槽的侧壁上设有水平贯通的安装孔，插接块插入上置安装槽并通过穿越安装孔的紧固件固接锁紧。通过在弯折形成的管状立柱上开设安装孔，有
效提升安装孔的设置精度，防止安装孔因在弯折前开设而出现位置偏差的情况。安装到位后，紧固件中部穿越插接块，两端插置在对应的安装孔内并螺接锁紧，以防止插接块发生竖向脱离上置安装槽的情况。
[0012]作为优选，所述管腔的下端口周缘设有缺口，所述底板顶面设有限位块，安装时，缺口套置在限位块上，以限制立柱水平偏移。立柱通过缺口自上而下套置在限位块上，有效防止立柱底端与底板间发生相对位移的情况。
[0013]本技术的有益效果：将立柱改进为直管状结构，既利用管状结构的闭环状截面轮廓来提升立柱的结构强度，还能通过省去安装加强件来提升加工效率，提升使用体验，此外，在立柱完成弯折加工后开设安装孔和缺口，确保立柱能被精确且牢固地安全，提升安装便利性。
附图说明
[0014]图1为所述立柱结构示意图；
[0015]图2为所述立柱的剖视结构示意图；
[0016]图中：1、立柱，2、管腔，3、圆角，4、安装孔，5、缺口，6、焊缝。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。
[0018]如图1所示的一种带管状立柱的轿厢，由顶板、底板以及跨接在顶板和底板间的立柱1组成，所述立柱1呈直管状，所述立柱1的径向截面呈连续的闭环状，所述底板通过立柱1承托所述顶板。将立柱1改进为管状结构，利用立柱1截面的闭环状结构来提升立柱1的抗形变性能，确保轿厢使用安全，通过省去安装加强件来提升加工装配效率，节省人工成本，提升使用体验。
[0019]在实际操作中，所述立柱1由原料平板通过滚压卷折形成，原料平板的侧缘通过弯折相向靠拢并焊接固定，以形成直线状焊缝(如图2所示)。具体地，首先，将方形且平整的原料平板通过多次弯折形成截面呈方形的管状结构，此时，原料平板的两侧缘相向抵触靠拢；之后，将原料平板的相向抵触的侧缘通过焊接方式固定，通过设置焊缝来使得立柱1具有闭环状的截面轮廓；最后，在立柱1的侧壁上开设缺口5和安装孔4。
[0020]加工完成后，所述立柱1内设有轴向贯通的管腔2，所述立柱1的径向截面呈方形，包括四个围合形成管腔2的侧壁。具体地，相邻侧壁互为垂直设置，使得各侧壁能有效抵御沿其厚度方向的作用；对立侧壁互为平行设置，方便立柱1被相向作用力夹持固定，方便装配，提升装配牢固性。
[0021]在实际操作中，所述原料平板为等厚板件，使得所述侧壁均为等厚设置，确保原料平板在任意区域弯折时所需的作用力恒定。
[0022]在实际操作中，所述原料平板在弯折处设置圆角3，使得相邻侧壁间通过圆角3过渡衔接，既能有效防止立柱1因拐角处应力集中而出现折损的情况，还能便于相邻侧壁间传递作用力。
[0023]在实际操作中，立柱1完整加工后进行开设缺口5和安装孔4的操作，使得缺口5和
安装孔4均能被准确地开设在预设工位上，既方便立柱1装配，还提升立柱1装配精度。
[0024]在实际操作中，所述管腔2的顶部形成上置安装槽，所述顶板底面设有插接块，所述上置安装槽的侧壁上设有水平贯通的安装孔4，插接块插入上置安装槽并通过穿越安装孔4的紧固件固接锁紧。在与底板装配时，立柱1底端自上而下插接在底座的顶面周缘处，以使缺口5自上而下套置在限位块上并通过紧固件固接锁紧。缺口5套置在限位块上，对立柱1起到水平限位的作用，立柱1 底端与底板间通过紧固件锁紧，对立柱1起到竖向限位作用，确保立柱1底端和底板牢固连接。
[0025]在实际操作中，所述管腔2的下端口周缘设有缺口5，所述底板顶面设有限位块，安装时，缺口5套置在限位块上，以限制立柱1水平偏移。在于顶板装配时，首先，顶板通过设于其底面周缘处的插接块竖向插入上置安装槽内，之后，紧固件横向穿越安装孔4和插接块后与螺母螺接锁紧。插接块的外侧壁与上置安装槽的内侧壁匹配贴合，对立柱1起到水平限位的作用，紧固件同时穿越安装孔4和插接块，对立柱1起到竖向限位作用，确保立柱1顶端和顶板牢固连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带管状立柱的轿厢，包括顶板、底板以及跨接在顶板和底板间的立柱(1)，其特征在于，所述立柱(1)呈直管状，所述立柱(1)的径向截面呈连续的闭环状，所述底板通过立柱(1)承托所述顶板。2.根据权利要求1所述的一种带管状立柱的轿厢，其特征在于，所述立柱(1)内设有轴向贯通的管腔(2)，所述立柱(1)的径向截面呈方形，包括四个围合形成管腔(2)的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种带管状立柱的轿厢，其特征在于，相邻侧壁互为垂直设置，对立侧壁互为平行设置。4.根据权利要求2所述的一种带管状立柱的轿厢，其特征在于，所述侧壁等厚设置。5.根据权利要求2所述的一种带管状立柱的轿厢，其特征在于，相邻侧壁间通过圆角(3)过渡衔接。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：叶长虎，陈艳喜，周益，陆禹涛，
申请(专利权)人：宁波力隆机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：