细长轴铣扁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种细长轴铣扁装置，包括底座，底座上端设有凹槽，凹槽的左端和右端分别为倒T形槽结构；凹槽左端的倒T形槽内设有限位块，限位块右侧设有向凹槽内延伸的导向部，导向部中部开口；限位块左侧设有活动挡板，活动挡板两端通过第一螺钉与底座连接，活动挡板中部螺接有限位螺钉；凹槽右端的倒T形槽内设有支撑板，支撑板中部设有安装孔，支撑板右部设有卡位槽，卡位槽内设有定位块；支撑板右侧设有固定挡板，固定挡板与底座通过紧固件连接；凹槽内置有垫板，垫板位于导向部下方。本实用新型专利技术实现了开关零件细长轴加工，有效防止零件出现变形，提高了加工精度，并且双面加工时对称度达到技术要求，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
细长轴铣扁装置


[0001]本技术涉及细长轴铣扁辅助装置
；尤其涉及一种开关零件不锈钢细长轴铣扁装置。

技术介绍

[0002]目前为了达到不锈钢细长轴铣扁的目的，通常是采用机械加工。用于开关零件的细长轴因尺寸过小，外形细长，在加工过程中，零件出现变形，导致双面加工时对称度达不到技术要求。
[0003]公开号为CN206305517U的中国专利公开了一种铣扁机，该铣扁机在设备主体上设置上料机构和切割机构，解决了铣扁机需要手动添加金属零部件导致效率低下的问题。但该专利未公开细长轴加工时防变形的措施，不能解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种细长轴铣扁装置。
[0005]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本技术提供的细长轴铣扁装置，包括底座，所述底座上端设有凹槽，凹槽的左端和右端分别为倒T形槽结构；所述凹槽左端的倒T形槽内设有限位块，限位块右侧设有向凹槽内延伸的导向部，导向部中部开口；所述限位块左侧设有活动挡板，活动挡板两端通过第一螺钉与底座连接，活动挡板中部螺接有限位螺钉；所述凹槽右端的倒T形槽内设有支撑板，支撑板中部设有安装孔，支撑板右部设有卡位槽，卡位槽内设有定位块；所述支撑板右侧设有固定挡板，固定挡板与底座通过紧固件连接；所述凹槽内置有垫板，垫板位于导向部下方。
[0007]所述限位块上设有足以使细长轴端部穿过的通孔，该通孔与导向部中部开口共线。
[0008]所述活动挡板一端的第一螺钉上方或下方设有缺口，使活动挡板一端通过缺口卡接在第一螺钉上。
[0009]所述第一螺钉上套有垫圈，垫圈位于活动挡板与底座之间。
[0010]所述定位块与卡位槽滑动连接。
[0011]所述定位块中部设有适合细长轴零件后端的定位孔。
[0012]所述支撑板两侧设有足以使导向部通过的缝隙，导向部与缝隙对应处的开口变大。
[0013]所述垫板的上面和下面中，一面有沟槽，另一面无沟槽。
[0014]所述沟槽为弧形沟槽。
[0015]所述紧固件为螺栓。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术实现了开关零件细长轴加工，有效防止零件出现变形，提高了加工精
度，并且双面加工时对称度达到技术要求，提高了产品质量。通过定位块对细长轴零件一端进行轴向定位，活动挡板、固定挡板分别对限位块、支撑板进行轴向限位，导向部中部开口对零件进行径向定位，垫板承垫细长轴下侧，保证了铣扁加工过程中不出现窜动。适合于尺寸小、外形细长的轴加工。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的剖面视图。
[0020]图3是本技术的爆炸视图。
[0021]图中：1
‑
底座；2
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凹槽；3
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限位块；4
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导向部；5
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活动挡板；6
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第一螺钉；7
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限位螺钉；8
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缺口；9
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垫圈；10
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支撑板；11
‑
卡位槽；12
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定位块；13
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定位孔；14
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缝隙；15
‑
固定挡板；16
‑
垫板；17
‑
沟槽。
具体实施方式
[0022]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0023]如图1～3所示为本技术的结构示意图：
[0024]本技术提供了一种细长轴铣扁装置，包括底座1，所述底座1上端设有凹槽2，凹槽2的左端和右端分别为倒T形槽结构；所述凹槽2左端的倒T形槽内设有限位块3，限位块3右侧设有向凹槽2内延伸的导向部4，导向部4中部开口；所述限位块3左侧设有活动挡板5，活动挡板5两端通过第一螺钉6与底座1连接，活动挡板5中部螺接有限位螺钉7；所述凹槽2右端的倒T形槽内设有支撑板10，支撑板10中部设有安装孔，支撑板10右部设有卡位槽11，卡位槽11内设有定位块12；所述支撑板10右侧设有固定挡板15，固定挡板15与底座1通过紧固件连接；所述凹槽2内置有垫板16，垫板16位于导向部4下方。
[0025]原理：支撑板10中部的安装孔用于安装细长轴零件，支撑板10右部卡位槽11内的定位块12对细长轴零件一端进行轴向定位，细长轴零件沿着限位块3右侧的导向部4中部开口设置，活动挡板5、固定挡板15分别对限位块3、支撑板10进行轴向限位，保证了加工过程中不出现轴向窜动；垫板16用于承垫细长轴下侧，保证加工过程中不出现径向变形。
[0026]综上，本技术实现了开关零件细长轴加工，有效防止零件出现变形，提高了加工精度，并且双面加工时对称度达到技术要求，提高了产品质量。通过定位块12对细长轴零件一端进行轴向定位，活动挡板5、固定挡板15分别对限位块3、支撑板10进行轴向限位，导向部4中部开口对零件进行径向定位，垫板16承垫细长轴下侧，保证了铣扁加工过程中不出现窜动。适合于尺寸小、外形细长的轴加工。
[0027]所述限位块3上设有足以使细长轴端部穿过的通孔，该通孔与导向部4中部开口共线。使得细长轴一端可以穿过通孔抵触在活动挡板5或限位螺钉7上，细长轴的径向定位更稳定，零件加工精度更高。
[0028]所述活动挡板5一端的第一螺钉6上方或下方设有缺口8，使活动挡板5一端通过缺口8卡接在第一螺钉6上。当第一螺钉6松开时，使活动挡板5可绕另一端的第一螺钉6转动；拆装、调整时操作更方便。
[0029]所述第一螺钉6上套有垫圈9，垫圈9位于活动挡板5与底座1之间。使得活动挡板5
与底座1之间有距离，更方便拆装，并且方便调节限位螺钉7的紧度。
[0030]所述定位块12与卡位槽11滑动连接。方便拆装。
[0031]所述定位块12中部设有适合细长轴零件后端的定位孔13。便于进一步对零件径向进行定位，零件径向定位更稳定，零件加工精度更高。
[0032]所述支撑板10两侧设有足以使导向部4通过的缝隙14，导向部4与缝隙14对应处的开口变大。使导向部4与支撑板10互相限位，导向部4稳定性更好，零件加工精度更高，并且可以根据零件长度适当调整限位块3的位置。
[0033]所述垫板16的上面和下面中，一面有沟槽17，另一面无沟槽17。加工零件的第一面扁时，沟槽17面在上，加工反面扁时，沟槽17面在下，防止零件铣扁时发生变形，提高加工精度。
[0034]所述沟槽17为弧形沟槽。
[0035]所述紧固件为螺栓。方便拆装。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长轴铣扁装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端设有凹槽(2)，凹槽(2)的左端和右端分别为倒T形槽结构；所述凹槽(2)左端的倒T形槽内设有限位块(3)，限位块(3)右侧设有向凹槽(2)内延伸的导向部(4)，导向部(4)中部开口；所述限位块(3)左侧设有活动挡板(5)，活动挡板(5)两端通过第一螺钉(6)与底座(1)连接，活动挡板(5)中部螺接有限位螺钉(7)；所述凹槽(2)右端的倒T形槽内设有支撑板(10)，支撑板(10)中部设有安装孔，支撑板(10)右部设有卡位槽(11)，卡位槽(11)内设有定位块(12)；所述支撑板(10)右侧设有固定挡板(15)，固定挡板(15)与底座(1)通过紧固件连接；所述凹槽(2)内置有垫板(16)，垫板(16)位于导向部(4)下方。2.如权利要求1所述的细长轴铣扁装置，其特征在于：所述限位块(3)上设有足以使细长轴端部穿过的通孔，该通孔与导向部(4)中部开口共线。3.如权利要求1所述的细长轴铣扁装置，其特征在于：所述活动挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琎，龙昌演，曾令辉，周翔，方金财，韩建清，
申请(专利权)人：贵州振华华联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：