一种爬管切割机制造技术

一种爬管切割机，使用时将其固定于管道外壁，包括：机架本体，所述机架本体内设有具有第一开口的容纳腔；所述容纳腔内设有刀轴组件，所述刀轴组件包括：具有第一轴线的刀轴外壳、设于所述刀轴外壳且具有第二轴线的第一驱动机构及与所述第一驱动机构连接且暴露在所述第一开口外的铣刀；第一轴线与所述第二轴线平行且非重合；所述刀轴外壳上靠近所述第一开口的一端与所述容纳腔内壁可旋转连接；所述刀轴外壳上远离所述第一开口的一端环设有蜗轮件，所述蜗轮件暴露在所述容纳腔外；在所述机架本体紧邻所述容纳腔处设有与所述蜗轮件相配合的调节蜗杆；旋动所述调节蜗杆，驱动所述蜗轮件和与之连接的所述刀轴外壳旋转，实现铣刀靠近或者远离管道。近或者远离管道。近或者远离管道。

【技术实现步骤摘要】
一种爬管切割机


[0001]本公开涉及管道切割领域，具体公开一种爬管切割机。

技术介绍

[0002]在管道修复过程中，需要对管道进行切割作业以便进行焊接，切割机是管道换接修复过程中不可缺少的专业设备。长输管线维护抢修时需切除破损段管道，由于管道长期深埋地下，出现挤压应力，传统切削机切削时容易挤压刀具甚至损坏机器，并且切割后挤压管不易取出。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种爬管切割机，使用时将其固定于管道外壁，包括：机架本体，所述机架本体内设有具有第一开口的容纳腔；所述容纳腔内设有刀轴组件，所述刀轴组件包括：具有第一轴线的刀轴外壳、设于所述刀轴外壳内且具有第二轴线的第一驱动机构及与所述第一驱动机构连接且暴露在所述第一开口外的铣刀；所述第一轴线与所述第二轴线平行且非重合；所述刀轴外壳上靠近所述第一开口的一端与所述容纳腔内壁可旋转连接；所述刀轴外壳上远离所述第一开口的一端环设有蜗轮件，所述蜗轮件暴露在所述容纳腔外；在所述机架本体紧邻所述容纳腔处设有与所述蜗轮件相配合的调节蜗杆；旋动所述调节蜗杆，驱动所述蜗轮件和与之连接的所述刀轴外壳旋转，实现所述铣刀靠近或者远离管道。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，所述爬管机构包括：所述刀轴外壳靠近所述第一开口边缘处环设有第一凹槽，所述第一凹槽暴露在所述容纳腔外，所述机架本体设有与所述第一凹槽相配合的环形限位块。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，在所述机架本体上与所述第一开口相对处设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内嵌设有环形挡板，所述刀轴外壳靠近所述第一圆形通孔的端部边缘与所述环形挡板端壁抵触。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述刀轴外壳呈筒状，靠近所述第一开口端设有安装板，所述安装板设有具有所述第二轴线的第二圆形通孔，所述第一驱动机构驱动轴穿过所述第二圆形通孔与所述铣刀连接并与所述安装板固接。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述刀轴外壳上靠近第一开口端设有避开所述第一驱动机构的缺口。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述机架本体上紧邻容纳腔的两侧沿第一方向分布有主动链轮及与所述主动链轮对应的且通过链条连接的从动链轮；所述从动链轮通过链条张紧装置连接于所述机架本体。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述链条张紧装置包括固定于所述机架本体且具有所述第一方向的滑轨以及嵌入所述滑轨内的滑块，所述滑块设有垂直于所述第一方向的与所述从动链轮旋转连接的芯轴；所述滑轨内设有与所述滑块螺纹连接的螺纹杆，旋
动所述螺纹杆可调节所述从动链轮沿所述第一方向移动。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述机架本体底部沿所述第一方向设有多个支撑导向轮组安装位，所述支撑导向轮组可拆卸安装于任一所述安装位。
[0011]综上所述，本申请公开有一种能消除管道挤压力的爬管切割机。
[0012]本技术方案提供有一种爬管切割机的具体结构，通过在机架本体设置容纳腔，容纳腔内设置可与其相互贴合滑动的可沿第一轴线转动的刀轴外壳，刀轴外壳内设有偏心安装的第一驱动机构，所述刀轴外壳设有蜗轮件，机架本体设有与所述蜗轮件相配合的调节蜗杆，通过调节蜗杆驱动蜗轮件可使得刀轴外壳转动，继而使得铣刀偏心转动。使用时，将此装置固定于管道外壁，通过旋转调节蜗杆使得铣刀远离管道，既保护了铣刀避免损伤，又方便了此装置的安装；另外采用铣刀铣削管道外壁，相比传动刀片，铣刀与管壁的接触面积大，切屑面大使得切割缝隙大，能有效地消除管道挤压应力。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1是本申请的一种爬管切割机的一种实施例示意图一侧剖面图；
[0015]图2是本申请的一种爬管切割机的刀轴组件实施例示意图；
[0016]图3是本申请的一种爬管切割机的一种是实施例示意图；
[0017]图4是本申请的一种爬管切割机的一种是实例示意图；
[0018]图5是本申请的一种爬管切割机的张紧装置结构示意图；
[0019]图6是本申请的一种爬管切割机的一种实施例示意图。
[0020]1、机架本体；2、容纳腔；3、刀轴外壳；4、铣刀；5、蜗轮件； 6、调节蜗杆；7、环形限位块；8、环形挡板；9、第一驱动机构驱动轴；10、主动链轮；11、从动链轮；12、链条张紧装置；13、滑轨； 14、滑块；15、芯轴；16、螺纹杆；17、支撑导向轮组；18、润滑铜套；19、骨架密封；20、垫片；21、支架轴；22、导链轮；23、导向轮；24、滚轮；25、第二驱动机构。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]诚如
技术介绍
中提到的，针对现有技术中的问题，如图1、图2 所示本公开提出了一种爬管切割机。包括：机架本体1，所述机架本体1内设有具有第一开口的容纳腔2；所述容纳腔2内设有刀轴组件，所述刀轴组件包括：具有第一轴线的刀轴外壳3、设于所述刀轴外壳3 内且具有第二轴线的第一驱动机构及与所述第一驱动机构连接且暴露在所述第一开口外的铣刀4；所述第一轴线为所述刀轴外壳3的中心线，所述第一驱动机构与所述铣刀4轴连接，故所述第二轴线既为所述第一驱动机构中心线也为所述铣刀4中心线。
[0024]所述第一轴线与所述第二轴线平行且非重合；即所述第一驱动机构、所述铣刀4与
所述刀轴外壳偏心安装。所述刀轴外壳3上靠近所述第一开口的一端与所述容纳腔2内壁可旋转连接；可选地，所述容纳腔2为铝加工件，所述刀轴外壳3为铁加工件，在所述容纳腔2与所述刀轴外壳3之间设有润滑铜套18，所述润滑铜套18镶嵌在所述容纳腔2内壁上，使得所述刀轴外壳3可在所述容纳腔2内旋转时不卡顿。
[0025]所述刀轴外壳3上远离所述第一开口的一端环设有蜗轮件5，所述蜗轮件5暴露在所述容纳腔2外；在所述机架本体1紧邻所述容纳腔2处设有与所述蜗轮件5相配合的调节蜗杆6；旋动所述调节蜗杆6，驱动所述蜗轮件5和与之连接的所述刀轴外壳3旋转，实现所述铣刀 4靠近或者远离管道。所述刀轴外壳3远离所述第一开口的一端边缘处设有曲型的第二凹槽，所述蜗轮件5通过螺栓固定于所述第二凹槽内，所述机架本体1与所述容纳腔之间设有调节蜗杆6，通过齿轮连接所述蜗轮件5，所述调节蜗杆6通过穿入两对安装环与所述机架本体1旋转连接，两对安装环分别固定于所述机架本体1底端与顶端, 且所述调节蜗杆6一端暴露于所述机架本体1顶端，使用时，通过旋转暴露在机架本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爬管切割机，使用时将其固定于管道外壁，其特征在于：包括：机架本体(1)，所述机架本体(1)内设有具有第一开口的容纳腔(2)；所述容纳腔(2)内设有刀轴组件，所述刀轴组件包括：具有第一轴线的刀轴外壳(3)、设于所述刀轴外壳(3)内且具有第二轴线的第一驱动机构及与所述第一驱动机构连接且暴露在所述第一开口外的铣刀(4)；所述第一轴线与所述第二轴线平行且非重合；所述刀轴外壳(3)上靠近所述第一开口的一端与所述容纳腔(2)内壁可旋转连接；所述刀轴外壳(3)上远离所述第一开口的一端环设有蜗轮件(5)，所述蜗轮件(5)暴露在所述容纳腔(2)外；在所述机架本体(1)紧邻所述容纳腔(2)处设有与所述蜗轮件(5)相配合的调节蜗杆(6)；旋动所述调节蜗杆(6)，驱动所述蜗轮件(5)和与之连接的所述刀轴外壳(3)旋转，实现所述铣刀(4)靠近或者远离管道。2.根据权利要求1所述的爬管切割机，其特征在于：所述刀轴外壳(3)靠近所述第一开口边缘处环设有第一凹槽，所述第一凹槽暴露在所述第一开口外，所述机架本体(1)设有与所述第一凹槽相配合的环形限位块(7)。3.根据权利要求1所述的爬管切割机，其特征在于：在所述机架本体(1)上与所述第一开口相对处设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内嵌设有环形挡板(8)，所述刀轴外壳(3)靠近所述第一圆形通孔的端部边缘与所述环形挡板(8)端壁抵触。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀，刘雷，张骏，罗黑皮，
申请(专利权)人：天津久安机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：