一种管道堵漏装置制造方法及图纸

本申请提供一种管道堵漏装置，包括堵漏主体，所述堵漏主体依次包括：设于其一端的用于在管道壁加工孔洞的钻头部，与所述钻头部紧邻设置的配接部及与所述配接部紧邻设置的推进部，所述推进部上配接有推进环；膨胀环，所述膨胀环套设于所述配接部外；沿所述堵漏主体轴线方向向靠近所述钻头部方向推进所述推进环，使得所述配接部向所述膨胀环施加轴向的反向挤压力使其发生形变。动作时，膨胀环会胀开，使得膨胀环会楔形贴合管道内壁破孔处，密封性更好；另外采用先钻孔后堵漏的方法，对不规则的管道孔洞进行堵漏，钻孔和堵漏一次完成，提高了堵漏效率。了堵漏效率。了堵漏效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道堵漏装置


[0001]本公开涉及油管防漏
，具体公开一种管道堵漏装置。

技术介绍

[0002]在输油管道上因为种种原因会出现管道穿孔。传统的堵漏方法是用硬木塞携入空洞进行堵漏。此种方法在应对较规则的管道空洞时有效，但在应对不规则的裂缝、空洞时就比较困难。另一种堵漏方法被称为盖帽法，此方法在应对不规则空洞时有效。但是应对现场的管道防腐层时，堵漏效果不佳。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种管道堵漏装置，包括堵漏主体，所述堵漏主体依次包括：设于其一端的用于在管道壁加工孔洞的钻头部，与所述钻头部紧邻设置的配接部及与所述配接部紧邻设置的推进部，所述推进部上配接有推进环；
[0004]膨胀环，所述膨胀环套设于所述配接部外；
[0005]沿所述堵漏主体轴线方向向靠近所述钻头部方向推进所述推进环，使得所述配接部向所述膨胀环施加轴向的反向挤压力使其发生形变。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述配接部包括：与所述推进部紧邻的柱状部及与所述柱状部一体式连接的锥台部；
[0007]所述膨胀环靠近所述钻头部侧的内壁具有与所述锥台部相同的锥度。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述膨胀环内壁设有一圈凹槽，所述推进环动作时挤压所述膨胀环使得所述膨胀环在所述凹槽处径向尺寸增大。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述凹槽横截面为三角形。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述膨胀环的材质为铜。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述锥台部的锥度为14度。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述推进部与所述推进环螺纹连接，且在所述推进环及所述配接部之间设有置于所述孔洞外的间隔套。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，在所述推进部远离所述配接部侧连接设有用于安装钻洞工具的夹持部。
[0014]综上所述，本申请公开有一种管道堵漏装置，在堵塞本体上依次设有钻头部、配接部、推进部，并在推进部外配接有推进环。工作时，使用钻头部在管道漏点处加工有规则的孔洞，将此管道堵漏装置推入孔内，配接部及套设于其外的膨胀环，以及钻头部在孔洞内，通过推进环动作使得堵塞本体向朝向孔洞外的方向移动，使得配接部向朝向孔外的方向挤压膨胀环使其发生形变向外膨胀，当膨胀环楔形贴合在管道内壁破孔处，膨胀环与管道内壁楔形贴合，楔形贴合的方式，贴合性更强，密封性更好；另外，采用先钻孔厚后堵漏的方法，可对不规则的管道孔洞进行堵漏，钻孔堵漏一次完成，更加方便快捷，提高了堵漏效率。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1是本申请的一种管道堵漏装置的一种实施例示意图(未套设加膨胀环)；
[0017]图2是本申请的一种管道堵漏装置的一种实施例示意图(套设膨胀环)；
[0018]图3是本申请的一种管道堵漏装置的一种实施例示意图；
[0019]图4是图3一种实施例示意图A
‑
A的剖面图；
[0020]图5是本申请的一种管道堵漏装置的一种实施例示意图。
[0021]1、堵塞本体；2、配接部；21、柱状部；22、锥台部；3、钻头部； 4、推进部；5、膨胀环；51、第一膨胀点；52、第二膨胀点；6、推进环； 7、间隔套；8、夹持部；9、夹持部。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]诚如
技术介绍
中提到的，针对现有技术中对不规则的裂缝、孔洞堵漏困难的问题，本公开提出了一种管道堵漏装置，如图1、图2所示，包括堵漏主体1，所述堵漏主体1依次包括：设于其一端的用于在管道壁加工孔洞的钻头部3，与所述钻头部3紧邻设置的配接部2 及与所述配接部2紧邻设置的推进部4，所述推进部4上配接有推进环6；膨胀环5，所述膨胀环5套设于所述配接部2外。
[0025]具体地，所述配接部2的外径不大于所述钻头部3，所述推进部4 的外径较小于所述配接部2，而所述推进环6的外径大于所述钻头部3，所述膨胀环5的外径与所述钻头部3相同，故当堵漏装置推进入孔洞内时，所述钻头部3、所述配接部2以及与其配接的所述膨胀环5在孔洞内，而所述推进环6及与其配接的推进部4在孔洞外。可选地，所述钻头部3为U形排屑槽钻头，U形排屑槽有利于快速排屑，提高钻洞性能。
[0026]沿所述堵漏主体1轴线方向向靠近所述钻头部3方向推进所述推进环6，使得所述配接部2向所述膨胀环5施加轴向的反向挤压力使其发生形变。通过推进环6动作使得堵塞本体向朝向孔洞外的方向移动，使得配接部2向朝向孔外的方向挤压膨胀环5使其发生形变向外膨胀，当所述膨胀环5楔形贴合在管道内壁破孔处，所述膨胀环5与管道内壁楔形贴合，楔形贴合的方式，贴合性更强，密封性更好；另外，采用先钻孔厚后堵漏的方法，可对不规则的管道孔洞进行堵漏，钻孔堵漏一次完成，更加方便快捷，提高了堵漏效率。
[0027]如图2及图4所示，所述配接部2包括：与所述推进部4紧邻的柱状部21及与所述柱状部21一体式连接的锥台部22；所述膨胀环5 靠近所述钻头部3侧的内壁具有与所述锥台部22相同的锥度。优选地，所述膨胀环5的长度小于所述配接部2的长度，工作时，所述膨胀环5 在靠近所述钻头部3侧会胀开，胀开后与所述堵塞本体1之间形成缝隙，故在所述配接部2靠近所述钻头部3侧设置具有锥度的锥台部22，所述膨胀环5内壁与所述锥台部22对应的部分具有相同的锥度，其内壁沿所述钻头部3向所述推进部4方向逐渐减小，故当所述推
进环6动作时，所述堵塞本体1朝向孔洞外移动，使得所述配接部2对所述膨胀环6形成挤压力，所述膨胀环5在有锥度的内壁处胀开时，形成所述膨胀环的第一膨胀点51，一方面与管道内壁破孔处贴合形成密封，另一方面，所述膨胀环5与所述配接部2也可紧密贴合，形成密封防止管道内液体从所述膨胀环5与所述堵塞本体1之间流出。
[0028]如图4所示，所述膨胀环5内壁设有一圈凹槽，所述推进环6动作时挤压所述膨胀环5使得所述膨胀环5在所述凹槽处径向尺寸增大。所述推进环6动作时，所述膨胀环5被挤压，靠近所述钻头部3侧被胀开，当所述膨胀环5与管道形成第一次密封后，所述推进环6继续动作，所述配接部2继续向孔口方向移动，而所述推进环6在孔洞外，故所述膨胀环5在所述推进环6及所述配接部2的作用下继续被挤压，由于膨胀环5的空间越来越小，则在所述凹槽处所述膨胀环5径向尺寸增大，使得膨胀环5与管道孔之间形成尺寸过盈，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道堵漏装置，其特征在于，包括：堵漏主体(1)，所述堵漏主体(1)依次包括：设于其一端的用于在管道壁加工孔洞的钻头部(3)，与所述钻头部(3)紧邻设置的配接部(2)及与所述配接部(2)紧邻设置的推进部(4)，所述推进部(4)上配接有推进环(6)；膨胀环(5)，所述膨胀环(5)套设于所述配接部(2)外；沿所述堵漏主体(1)轴线方向向靠近所述钻头部(3)方向推进所述推进环(6)，使得所述配接部(2)向所述膨胀环(5)施加轴向的反向挤压力使其发生形变。2.根据权利要求1所述的管道堵漏装置，其特征在于：所述配接部(2)包括：与所述推进部(4)紧邻的柱状部(21)及与所述柱状部(21)一体式连接的锥台部(22)；所述膨胀环(5)靠近所述钻头部(3)侧的内壁具有与所述锥台部(22)相同的锥度。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀，徐德泉，刘雷，甄翔，张骏，罗黑皮，
申请(专利权)人：天津久安机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：