一种塑套钢蒸汽直埋预制管道及施工补口方法技术

本发明专利技术公开了一种塑套钢蒸汽直埋预制管道及施工补口方法，包括如下步骤：将各工作管段按顺序依次进行组对安装焊接，对各个焊缝进行无损检测；对各焊接处的裸露部分进行保温补口处理；在各保温补口处外表面做防火处理；清理外套管的端部污物并使其端部在机架卡瓦中伸出一定长度；通过托起支撑架使待连接的外套管的中心线高度一致，通过卡瓦固定外套管；对外套管的端部进行铣削，然后合拢外套管并使其对齐；对外套管的端部进行加热，待开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果；保持压力，使接口逐渐冷却直至连接牢固，然后卸压。本发明专利技术施工便捷、施工周期短、总重量降低、补口质量高、成本低，管道补口处无需焊接，经济效益显著。经济效益显著。经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种塑套钢蒸汽直埋预制管道及施工补口方法


[0001]本专利技术属于蒸汽管道施工
，具体涉及一种塑套钢蒸汽直埋预制管道及施工补口方法。

技术介绍

[0002]随着城市的发展和城市美化，美观的需要,各种管线入地已经成为一个大的趋势。所以不仅是新建设的各种管线要求入地，以前建设的管线也在不断的进行入地改造。蒸汽管线作为城市集中供热的主要形式，虽然在理论上和实际应用中应尽量架空敷设,但是在主要城区入地敷设也是当前的主流。且地埋管道不占用地上空间，许多地区都采用长距离直埋管道敷设的方式。但对于目前常用的钢套钢蒸汽直埋预制管道，尤其在长距离连续直埋敷设时，钢制外护管的补口施工对口较为麻烦、焊接工作量大、施工效率低、施工成本高、易腐蚀，同时施工质量也容易出现问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种塑套钢蒸汽直埋预制管道及施工补口方法，能够施工便捷、施工周期短、总重量降低、补口质量高、成本低，管道补口处无需焊接，不受雨雪和大风天气影响，不受人工水平制约，方便施工与吊装，经济效益显著。
[0004]本专利技术是这样实现的：一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，包括如下步骤：a、采用补口施工安装工作管，包括：a1、将工作管的各工作管段按顺序依次进行组对安装焊接，对各个焊缝进行无损检测，合格后进行下一工序；a2、对各焊接处的裸露部分进行保温补口处理，形成复合保温层，复合保温层的结构与工作管本身的复合保温层相同；a3、在各保温补口处的复合保温层外表面做防火处理；b、采用热熔施工安装外套管，包括：b1、清理外套管的端部污物并使其端部在机架卡瓦中伸出一定长度；b2、通过托起支撑架使待连接的外套管的中心线高度一致，然后通过卡瓦固定外套管；b3、对外套管的端部进行铣削，然后合拢外套管并使其对齐；b4、对外套管的端部进行加热，待开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，两端面熔融区长度为1
‑
2mm；b5、保持压力，使接口逐渐冷却直至连接牢固，然后卸压。
[0005]进一步地，所述步骤b4在温度低于
‑
5℃或风力大于5级的条件下进行热熔连接操作时，采取保温、防风措施，在夏季温度高于30℃的条件下进行热熔连接操作时，采取遮阳措施。
[0006]进一步地，所述步骤b1中的伸出长度为25
‑
30mm，所述步骤b3中的铣削厚度为0.5
‑
1mm。
[0007]进一步地，所述步骤b4中的加热温度为190
‑
210℃，所述步骤b5中的保压时间为30
‑
50s，冷却时间为1
‑
1.5倍的壁厚。
[0008]进一步地，所述步骤b还包括：b6、对外套管的接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%翻边切除检验。
[0009]进一步地，还包括：c、对工作管段中的固定段和相邻的直管段进行密封圈补口安装，外套管的插口外壁挤压安放在另一个外套管的承口内壁的橡胶圈，使其压缩变形而产生密封压力形成密封。
[0010]进一步地，还包括：固定段的外套管的搭点处设置有卡扣，补口处的外套管的内壁设置有与所述卡扣卡接的卡槽，所述卡扣的径向尺寸为1/2外套管的壁厚。
[0011]进一步地，所述工作管自身的复合保温层包括由内向外设置有铝箔反射层、保温层、聚氨酯发泡层和软质保温套管，所述保温层和铝箔反射层交错设置有多层；所述工作管的内管外壁设置有内支承管，所述内支承管上安装有若干内滑动管托，所述外套管的内壁设置有若干木支架。
[0012]进一步地，所述保温层的环向搭缝两边各设一道打包带，并且距离搭缝不大于100mm；每层保温层的纵缝、环缝应相互错开，且纵缝应布置在工作管的中心线下方45度范围内，外层的保温层将内层的保温层的环缝、纵缝覆盖，环缝、纵缝通过切口搭接；所述铝箔反射层缠绕铝箔面朝内，搭接长度为50~80mm。
[0013]本专利技术还提供了一种塑套钢蒸汽直埋预制管道，包括若干工作管和连接所述工作管的补口结构，所述补口结构通过上述的方法安装。
[0014]本专利技术带来的有益效果是：能够施工便捷、施工周期短、总重量降低、补口质量高、成本低，管道补口处无需焊接，不受雨雪和大风天气影响，不受人工水平制约，方便施工与吊装，经济效益显著。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的工作管9组对安装示意图；图2是本专利技术的外套管热熔后安装示意图；图3是本专利技术中复合保温层的结构示意图；图4是本专利技术中密封的结构示意图；图5是本专利技术中热熔补口的示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0017]如图1至5所述，一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，包括如下步骤：
a、采用补口施工安装工作管9，包括：a1、将工作管9的各工作管段按顺序依次进行组对安装焊接，对各个焊缝进行无损检测，合格后进行下一工序；工作管段包括固定段1、补偿器段I2、直管段I3、直管段II4、直管段III5、直管段IV6、直管段V7和补偿器段II8。各个管段的内管的长度=对应外套管10的长度+
△
l，
△
l一般选择500～600mm。
[0018]a2、对各焊接处的裸露部分进行保温补口处理，形成复合保温层，复合保温层的结构与工作管9本身的复合保温层相同。
[0019]a3、在各保温补口处的复合保温层外表面包裹一层防火布，并通过铁丝捆扎牢固。
[0020]b、外套管10在工作管9组对安装焊接后进行热熔补口施工，包括：b1、清理外套管10的端部污物并使其端部在机架卡瓦13中伸出25
‑
30mm。
[0021]b2、通过托起支撑架14使待连接的外套管10的中心线高度一致，然后通过卡瓦13固定外套管10；b3、对外套管10的端部进行铣削，铣削厚度为0.5
‑
1mm，然后合拢外套管10并使其对齐。
[0022]b4、对外套管10的端部进行加热，加热温度为190
‑
210℃，待开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，两端面熔融区长度为1
‑
2mm。热熔操作宜在
‑
5~45℃的环境中进行，在温度低于
‑
5℃或风力大于5级的条件下进行热熔连接操作时，采取保温、防风措施，在夏季温度高于30℃的条件下进行热熔连接操作时，采取遮阳措施。
[0023]b5、保持压力，使接口逐渐冷却到40℃左右，使端口连接牢固，然后卸压；保压时间为30
‑
50s，冷却时间为1
‑
1.5倍的壁厚。
[0024]b6、对外套管10的接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%翻边切除检验。具体地，接头应具有沿管材整个圆周平滑对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，其特征在于，包括如下步骤：a、采用补口施工安装工作管（9），包括：a1、将工作管（9）的各工作管段按顺序依次进行组对安装焊接，对各个焊缝进行无损检测，合格后进行下一工序；a2、对各焊接处的裸露部分进行保温补口处理，形成复合保温层，复合保温层的结构与工作管（9）本身的复合保温层相同；a3、在各保温补口处的复合保温层外表面做防火处理；b、采用热熔施工安装外套管（10），包括：b1、清理外套管（10）的端部污物并使其端部在机架卡瓦（13）中伸出一定长度；b2、通过托起支撑架（14）使待连接的外套管（10）的中心线高度一致，然后通过卡瓦（13）固定外套管（10）；b3、对外套管（10）的端部进行铣削，然后合拢外套管（10）并使其对齐；b4、对外套管（10）的端部进行加热，待开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，两端面熔融区长度为1
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2mm；b5、保持压力，使接口逐渐冷却直至连接牢固，然后卸压。2.根据权利要求1所述的一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，其特征在于，所述步骤b4在温度低于
‑
5℃或风力大于5级的条件下进行热熔连接操作时，采取保温、防风措施，在夏季温度高于30℃的条件下进行热熔连接操作时，采取遮阳措施。3.根据权利要求1所述的一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，其特征在于，所述步骤b1中的伸出长度为25
‑
30mm，所述步骤b3中的铣削厚度为0.5
‑
1mm。4.根据权利要求1所述的一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，其特征在于，所述步骤b4中的加热温度为190
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210℃，所述步骤b5中的保压时间为30
‑
50s，冷却时间为1
‑
1.5倍的壁厚。5.根据权利要求1所述的一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，其特征在于，所述步骤b还包括：b6、对外套管（10）的接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%翻边切除检验。6.根据权利要求1所述的一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，其特征在于，还包括：c、对工作管段中的固定段（1）和相邻的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国兴，丁巧芬，佴耀，王帅，宋倩倩，
申请(专利权)人：南京苏夏设计集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：