一种蒸汽沉管用预制椭圆形管壳式配重块制造技术

技术编号:40135944 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-23 22:52
本技术公开了一种蒸汽沉管用预制椭圆形管壳式配重块,蒸汽管外包裹有蒸汽管外护管,蒸汽管外护管外套设有呈椭球型的配重块本体,配重块本体包括位于蒸汽管外护管外上半部的配重盖和位于蒸汽管外护管外下半部的配重座,配重盖和配重座配合形成呈椭球型的配重块本体套设于蒸汽管外护管外壁上,配重盖和配重座之间通过连接组件固定连接;本技术通过工厂预制配重盖和配重座等,进而在现场直接安装,相较于现有技术中顶管、拖拉管等施工方法,可大大降低造价且减少工期;本技术针对沿河敷设管道,配重块本体呈椭球形,可有效降低水流阻力,减少对河床的影响;本技术中钢筋混凝土配重块可有效减小蒸汽管外护管的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道,特别涉及一种蒸汽沉管用预制椭圆形管壳式配重块


技术介绍

1、蒸汽管道在沿河流及穿越河流敷设时,在不具备架空敷设的条件下,往往需采用拖拉管、沉管等施工方式。对于不通航、流速慢的河流采用拖拉管施工方式成本非常高,往往采用沉管施工方式通过在管道上设置配重块来解决。配重块通常是预制的钢筋混凝土块,由上下两件组成,以一定间隔用螺栓夹紧固定在官道上。常用的配重块的形状主要是矩形、圆形等,这些常规配重块存在以下不足:

2、(1)常规的墩式配重块对水流阻碍较大,易引起较大的墩周河床的局部冲刷对河床影响较大;

3、(2)常规的墩式配重块由于重心与管道不同心,沉管施工操作复杂,且需要运用浮运装置使其进行漂浮和下沉,大大增加了施工难度。


技术实现思路

1、本技术提供了一种蒸汽沉管用预制椭圆形管壳式配重块,以解决现有技术中的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:

3、一种蒸汽沉管用预制椭圆形管壳式配重块,蒸汽管10外包裹有蒸汽管外护管1,所述蒸汽管外护管1外套设有呈椭球型的配重块本体2,所述配重块本体2包括位于蒸汽管外护管1外上半部的配重盖3和位于蒸汽管外护管1外下半部的配重座4,所述配重盖3和配重座4配合形成呈椭球型的配重块本体2套设于蒸汽管外护管1外壁上,所述配重盖3和配重座4之间通过连接组件5固定连接。

4、进一步的,位于蒸汽管外护管1轴向外壁两侧的配重盖3和配重座4上设置有自上至下的定位连接钢筋圆孔7。</p>

5、进一步的,所述连接组件5包括连接螺栓8和固定螺母13,所述连接螺栓8自上至下依次穿入配重盖3和配重座4的定位连接钢筋圆孔7,且所述连接螺栓8的上下端部各安装一个固定螺母13。

6、进一步的,所述连接组件5为两组,且两组连接组件5对称的分布于蒸汽管外护管1轴向外壁两侧的配重盖3和配重座4上。

7、进一步的,所述连接螺栓8上端与配重盖3顶部外壁之间留有空隙,所述连接螺栓8下端与配重座4底部外壁之间留有空隙,所述空隙内填充有防腐胶泥6。

8、进一步的,所述配重盖3与配重座4的接缝面之间设置有防腐胶泥6。

9、进一步的,所述配重盖3内壁与蒸汽管外护管1外壁之间设置有防腐胶泥6,所述配重座4内壁与蒸汽管外护管1外壁之间设置有防腐胶泥6。

10、进一步的,所述配重座4底部外壁上设置有至少两个稳定支脚9。

11、进一步的,所述稳定支脚9的高度为100-300mm,稳定支脚9的底边宽度不小于200mm且不小于蒸汽管10直径的二分之一,稳定支脚9的底边长度不小于蒸汽管10的直径。

12、进一步的,所述配重座4内部设置有钢丝网11或钢筋12,所述钢筋12采用hrb400级钢筋,钢筋保护层厚度为50mm,所述钢筋12外涂刷有厚度大于280μm的环氧树脂涂料。

13、进一步的,所述配重块2的材质为混凝土,所述混凝土的等级大于或等于c30,抗渗等级为p6的混凝土。所述连接螺栓8为镀锌螺栓或不锈钢螺栓。

14、进一步的,所述配重块2的椭圆度最佳为0.6。

15、与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:

16、1、本技术通过工厂预制配重盖和配重座等,进而在现场直接安装,相较于现有技术中顶管、拖拉管等施工方法,可大大降低造价且减少工期;

17、2、本技术针对沿河敷设管道,配重块本体呈椭球形,可有效降低水流阻力,减少对河床的影响;

18、3、本技术中钢筋混凝土配重块本体可有效减小蒸汽管外护管的腐蚀。

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【技术保护点】

1.一种蒸汽沉管用预制椭圆形管壳式配重块,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的蒸汽沉管用预制椭圆形管壳式配重块,其特征在于:

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10.根据权利要求3所述的蒸汽沉管用预制椭圆形管壳式配重块,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种蒸汽沉管用预制椭圆形管壳式配重块,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的蒸汽沉管用预制椭圆形管壳式配重块,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的蒸汽沉管用预制椭圆形管壳式配重块,其特征在于:

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【专利技术属性】
技术研发人员:王国兴张朝勇刘清
申请(专利权)人:南京苏夏设计集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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