一种用于热网末端用户前的饱和蒸汽汽水分离系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于热网末端用户前的饱和蒸汽汽水分离系统，包括：蒸汽主管，汽水分离器，用户管道，旁路蒸汽管，其中，汽水分离器具有进汽口和出汽口，蒸汽主管通过第一蒸汽管与进汽口连接，出汽口通过第二蒸汽管与用户管道连接，蒸汽主管通过旁路蒸汽管与用户管道连接。本实用新型专利技术对含水量大的蒸汽系统通过采用汽水分离器进行汽水分离，利用凝结水箱进行疏水充分液化、冷却、降噪，减少环境影响、减小排水噪声、减少末端蒸汽管网损耗、增大蒸汽管道凝结水利用率，减少凝结水浪费。减少凝结水浪费。减少凝结水浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热网末端用户前的饱和蒸汽汽水分离系统


[0001]本技术涉及蒸汽管网领域，具体涉及一种用于热网末端用户前的饱和蒸汽汽水分离系统。

技术介绍

[0002]现有蒸汽管网末端主要采用疏水进行管道排水。在蒸汽含水量大的管网系统中，现有蒸汽疏水存在管道排水不完全，疏水器易损坏，疏水液化不完全，疏水噪声大等缺点。
[0003]某蒸汽管网末端蒸汽管道内蒸汽为饱和蒸汽，含水量约15%。为减少用户侧蒸汽含水量，原管道采用传统的疏水器进行疏水，但因疏水器噪声大，疏水排水口蒸汽液化不完全，对周边的环境造成一定的影响，同时，因蒸汽流速快，疏水器排水效果并不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种用于热网末端用户前的饱和蒸汽汽水分离系统，解决传统疏水排水液化不完全对周边环境的影响问题，解决传统疏水阀排水噪声大的问题，减少末端蒸汽管网计量损耗、增大蒸汽管道凝结水利用率，减少凝结水浪费。
[0005]一种用于热网末端用户前的饱和蒸汽汽水分离系统，包括：蒸汽主管，汽水分离器，用户管道，旁路蒸汽管，其中，汽水分离器具有进汽口和出汽口，蒸汽主管通过第一蒸汽管与进汽口连接，出汽口通过第二蒸汽管与用户管道连接，蒸汽主管通过旁路蒸汽管与用户管道连接。
[0006]进一步地，旁路蒸汽管具有蒸汽进口和蒸汽出口，其中蒸汽进口位于第一蒸汽管上，蒸汽出口位于第二蒸汽管上。
[0007]进一步地，第一蒸汽管上设置有第一蝶阀，第一蝶阀设置于蒸汽进口与进汽口之间。
[0008]进一步地，第二蒸汽管设置有第二蝶阀，第二蝶阀设置于蒸汽出口与出汽口之间。
[0009]进一步地，汽水分离器还具有底部，底部通过第一进水管道连接凝结水箱。
[0010]进一步地，第一进水管道上依次设置有止回阀和闸阀。
[0011]进一步地，凝结水箱包括凝结水收集箱和凝结水冷却箱，凝结水收集箱和凝结水冷却箱之间设置有隔板，隔板上设置有溢流口。
[0012]进一步地，凝结水收集箱与第一排水管连接。
[0013]进一步地，凝结水冷却箱与第二排水管连接。
[0014]本技术的有益效果为：对含水量大的蒸汽系统通过采用汽水分离器进行汽水分离。此外将分离的凝结水通入凝结水箱，利用凝结水箱进行疏水充分液化、冷却、降噪。解决传统疏水排水液化不完全对周边环境的影响、解决传统疏水阀排水噪声大的问题、减少末端蒸汽管网计量损耗、增大蒸汽管道凝结水利用率，减少凝结水浪费。
附图说明
[0015]图1是本技术饱和蒸汽汽水分离系统示意图；
[0016]附图标记说明：100、蒸汽主管；110、第一蒸汽管；111、第一蝶阀；120、汽水分离器；121、进汽口；122、出汽口；130、第二蒸汽管；132、第二蝶阀；140、用户管道；150、旁路蒸汽管；151、蒸汽进口；152、蒸汽出口；160、凝结水箱；161、凝结水收集箱；163、第一排水管；162、凝结水冷却箱；164、第二排水管；165、隔板；166、溢流口；167、止回阀；168、闸阀；169、第一进水管道。
实施方式
[0017]如图1所示，一种用于热网末端用户前的饱和蒸汽汽水分离系统，包括：蒸汽主管100，汽水分离器120，用户管道140，旁路蒸汽管150。其中，汽水分离器120具有进汽口121和出汽口122，蒸汽主管100通过第一蒸汽管110与进汽口121连接，进汽口121用于接收蒸汽主管100输入的饱和蒸汽，出汽口122通过第二蒸汽管130与用户管道140连接，出汽口122用于输出经过分离的饱和蒸汽。
[0018]此外还有另一路饱和蒸汽管道，蒸汽主管100通过旁路蒸汽管150与用户管道140连接。旁路蒸汽管150具有蒸汽进口151和蒸汽出口152，其中蒸汽进口151位于第一蒸汽管110上，蒸汽出口152位于第二蒸汽管130上。
[0019]第一蒸汽管110上设置有第一蝶阀111，第一蝶阀111设置于蒸汽进口151与进汽口121之间，第一蝶阀111用于控制饱和蒸汽的进汽量。第二蒸汽管130设置有第二蝶阀132，第二蝶阀132设置于蒸汽出口152与出汽口122之间，第二蝶阀132用于控制饱和蒸汽的出汽量。
[0020]汽水分离器120还具有底部，底部通过第一进水管道169连接凝结水箱160。第一进水管道169上依次设置有止回阀167和闸阀168。
[0021]凝结水箱160包括凝结水收集箱161和凝结水冷却箱162，底部通过第一进水管道169连接凝结水收集箱161。凝结水收集箱161用于收集汽水分离器120中分离的凝结水，凝结水收集箱161和凝结水冷却箱162之间设置有隔板165，隔板165上设置有溢流口166，凝结水冷却箱162用于收集从凝结水收集箱161中溢出的凝结水。
[0022]为了充分利用不同的收集箱中的凝结水，凝结水收集箱161与第一排水管163连接，第一排水管163与排水口连接，用于排向外部环境，减小了对环境影响。
[0023]凝结水冷却箱162与第二排水管164连接，第二排水管164与凝结水管网连接或者第二排水管164作为热水外运使用，用于减小凝结水浪费。
[0024]本技术的饱和蒸汽汽水分离系统的工作原理及工作过程：将含水量较大的蒸汽通过第一蒸汽管110道直接接入汽水分离器120，通过汽水分离器120将饱和蒸汽汽水充分分离后，经过分离后的蒸汽接入用户管道140使用。
[0025]经过分离后的凝结水通过汽水分离器120底部第一进水管道进入凝结水箱160。凝结水进入凝结水收集箱161底部，使凝结水收集箱161的凝结水充分混合并达到充分液化、降噪和初步冷却的效果。混合后的凝结水随着凝结水收集箱161中的水位的提高，于隔板165上的溢流口166跌落进入凝结水冷却箱162，经凝结水冷却箱162的二次冷却后溢流进入凝结水管网系统或作为热水外运使用。
[0026]本技术的用于热网末端用户前的饱和蒸汽汽水分离系统简单，可操作性强，无其他辅助动作，同时通过系统优化，可产生一定的经济价值。可作为城区热水站点使用方案。并将产生的凝结水接入凝结水系统或热水外运，满足环保要求的同时产生经济性。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热网末端用户前的饱和蒸汽汽水分离系统，其特征在于：包括：蒸汽主管，汽水分离器，用户管道，旁路蒸汽管，其中，汽水分离器具有进汽口和出汽口，蒸汽主管通过第一蒸汽管与进汽口连接，出汽口通过第二蒸汽管与用户管道连接，蒸汽主管通过旁路蒸汽管与用户管道连接。2.根据权利要求1所述的汽水分离系统，其特征在于：旁路蒸汽管具有蒸汽进口和蒸汽出口，其中蒸汽进口位于第一蒸汽管上，蒸汽出口位于第二蒸汽管上。3.根据权利要求2所述的汽水分离系统，其特征在于：第一蒸汽管上设置有第一蝶阀，第一蝶阀设置于蒸汽进口与进汽口之间。4.根据权利要求3所述的汽水分离系统，其特征在于：第二蒸汽管设置有第二蝶阀，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国兴，秦肖，刘青华，温成，
申请(专利权)人：南京苏夏设计集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：