一种蒸汽输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽输送装置，包括制造蒸汽的供给组件，改变所述供给组件输出的蒸汽气体压强的增压管网，缓冲所述增压管网输出的蒸汽气体压力波动的过渡箱，调节所述过渡箱内蒸汽气体温度的调温组件，监测过渡箱输出的蒸汽气体压强和温度的压力传感器和温度传感器，以及将所述过渡箱输出的蒸汽气体传输至各工作节点的输送管网。本实用新型专利技术中，通过增压管网和过渡箱对输送的蒸汽气体进行增压或泄压，以及缓冲蒸汽气体压力波动，可恒定输出指定压强的蒸汽气体；同时，通过调温组件对输送的蒸汽升高或降低温度，可输出指定温度的蒸汽气体；另外，通过输送管网可对指定工作节点输送蒸汽气体。输送蒸汽气体。输送蒸汽气体。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽输送装置


[0001]本技术涉及蒸汽输送
，具体涉及一种蒸汽输送装置。

技术介绍

[0002]部分针对姬松茸种植或加工的企业会对采收的部分姬松茸进行烘干处理，为保证加工后的姬松茸的风味与品质，通常采用蒸汽烤房对姬松茸进行低温烘干加工。为了低温烘干处理大体量姬松茸时的效率和品质，同时对多个烤房恒定传输指定压强和温度的蒸汽气体，可实现此种目的。但同时要考虑部分烤房不使用的情况。
[0003]因此，本新型提供一种可向指定工作节点恒定传输指定压强和温度的蒸汽输送装置。
[0004]上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种蒸汽输送装置，旨在解决向指定工作节点稳定传输指定压强和温度的蒸汽气体的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种蒸汽输送装置，包括制造蒸汽的供给组件，改变所述供给组件输出的蒸汽气体压强的增压管网，缓冲所述增压管网输出的蒸汽气体压力波动的过渡箱，调节所述过渡箱内蒸汽气体温度的调温组件，监测过渡箱输出的蒸汽气体压强和温度的压力传感器和温度传感器，以及将所述过渡箱输出的蒸汽气体传输至各工作节点的输送管网；所述调温组件设置于所述过渡箱上，用于通入冷或热的介质来改变所述过渡箱内蒸汽气体的温度；所述压力传感器和所述温度传感器设置于所述输送管网的输入端；所述输送管网对应于各工作节点的管道上设置有控制管路通断的电磁阀。
[0008]优选地，所述供给组件包括蒸汽发生器和气液分离器，所述蒸汽发生器的输出端通过管道连接至所述气液分离器的输入端，所述气液分离器设有出液口和出气口，出气口通过管道连接至增压管网输入端，出液口通过管道连接至所述蒸汽发生器内。
[0009]优选地，所述增压管网包括输气泵、气动阀、增压泵、第一主管道和第一支路管，其中所述输气泵的输入口作为所述增压管网的输入端，输出口位置设置有一个可改变管道流向的所述气动阀，所述气动阀设置有两个出口，分别连接所述第一主管道和所述第一支路管的首端，所述第一支路管的末端与所述第一主管道的末端连通后连接至所述过渡箱；其中，所述增压泵设置于所述第一主管道的中段位置。
[0010]优选地，所述过渡箱为内部中空的设计，两端分别设置有输入口盒输出口，靠近输入口的位置设置有与内部导通，且可远程控制开合的泄压阀；所述过渡箱的输出口与所述输送管网连接。
[0011]优选地，所述调温组件包括设置于所述过渡箱内部的螺旋状调温管，以及设置于
所述过渡箱外壁上的控制器；所述调温管用于流通液体状介质，所述控制器用于改变介质的温度，以及驱使介质流动。
[0012]优选地，所述输送管网包括第二主管道、第二支路管、转接管、电磁阀和PLC控制器，所述第二主管道的一端与所述过渡箱的输出口连接，并在该位置设置有所述压力传感器和温度传感器，另一端通过转接管连接多条设置有所述电磁阀的所述第二支路管，所述电磁阀均电性连接所述PLC控制器。
[0013]优选地，还包括与所述蒸汽发生器、所述输气泵、所述气动阀、所述增压泵、所述泄压阀、所述调温组件、所述压力传感器、所述温度传感器和所述PLC控制器通信连接的上位控制设备。
[0014]本技术的有益效果体现在：
[0015]通过设置的增压管网对输送的蒸汽气体加压，泄压阀泄去装置内部分蒸汽，过渡箱缓解装置内蒸汽气体压力波动，使运输的蒸汽气体压强可维持恒定；通过向调温管通入热或冷的介质，并驱使其流动，来对过渡箱内蒸汽气体进行升温或降温，使运输的蒸汽气体温度可维持在恒定值；通过将第二主管道进行分流，再通过第二支路管将蒸汽输送至各工作节点，同时在第二支路管上设置电磁阀控制通断，控制各电磁阀可实现对指定工作节点的蒸汽输送。
附图说明
[0016]图1为一种蒸汽输送装置的平面结构示意图；
[0017]图2为图1中过渡箱的立体结构剖视示意图；
[0018]图3为一种蒸汽输送装置的系统结构。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、供给组件；11、蒸汽发生器；12、气液分离器；2、增压管网；21、输气泵；22、气动阀；23、增压泵；24、第一主管道；25、第一支路管；3、过渡箱；31、泄压阀；4、调温组件；41、调温管；42、控制器；5、压力传感器；6、温度传感器；7、输送管网；71、第二主管道；72、第二支路管；73、转接管；74、电磁阀；75、PLC控制器；8、上位控制设备。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种蒸汽输送装置，制造蒸汽的供给组件1，改变供给组件1输出的蒸汽气体压强的增压管网2，缓冲增压管网2输出的蒸汽气体压力波动的过渡箱3，调节过渡箱3内蒸汽气体温度的调温组件4，监测过渡箱3输出的蒸汽气体压强和温度的压力传感器5和温度传感器6，将过渡箱3输出的蒸汽气体传输至各工作节点的输送管网7，以及监测和控制各部件正常运行的上位控制设备8。
[0023]进一步的，如图1所示，为提供较纯的蒸汽气体，供给组件1设置了使液态水相变为
蒸汽的蒸汽发生器11，以及将水和蒸汽分离开的气液分离器12；蒸汽发生器11的输出端通过管道连接至气液分离器12的输入端，气液分离器12设有出液口和出气口，出气口通过管道连接至增压管网2的输入端，出液口通过管道连接至蒸汽发生器11的内部。需要说明的是，蒸汽的温度在低于所处气体压强对应的凝结阈值时会凝结为水；在实际使用过程中，蒸汽发生器11制造的蒸汽中会带部分凝结为小水珠的液态水，为得到纯度较高的水蒸气，所以设置了气液分离器12将蒸汽和水分离开，使分离出的水流入蒸汽发生器11内继续相变为蒸汽，使分离出的蒸汽投入使用。
[0024]进一步的，如图1所示，为给供给组件1输出的蒸汽气体压强，增压管网2设置了驱动蒸汽流动的输气泵21，改变管路流向的气动阀22，增加蒸汽气体压力的增压泵23，以及供蒸汽流通的第一主管道24和第一支路管25；其中，输气泵21的输入口作为增压管网2的输入端，输出口连接第一主管道24的首端，并在第一主管道24上设置增压泵23；因有不需要对蒸汽加压的情况，所以增加一条与第一主管道24首端连接的第一支路管25，同时在连接处设置一个气动阀22，第一支路管25的末端与第一主管道24的末端连通后连接至过渡箱3的输入端。需要说明的是，蒸汽发生器11制造的蒸汽气体不均衡，为使输出端压力值恒定，压力值过小时通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽输送装置，其特征在于，包括制造蒸汽的供给组件(1)，改变所述供给组件(1)输出的蒸汽气体压强的增压管网(2)，缓冲所述增压管网(2)输出的蒸汽气体压力波动的过渡箱(3)，调节所述过渡箱(3)内蒸汽气体温度的调温组件(4)，监测过渡箱(3)输出的蒸汽气体压强和温度的压力传感器(5)和温度传感器(6)，以及将所述过渡箱(3)输出的蒸汽气体传输至各工作节点的输送管网(7)；所述调温组件(4)设置于所述过渡箱(3)上，用于通入冷或热的介质来改变所述过渡箱(3)内蒸汽气体的温度；所述压力传感器(5)和所述温度传感器(6)设置于所述输送管网(7)的输入端；所述输送管网(7)对应于各工作节点的管道上设置有控制管路通断的电磁阀(74)。2.如权利要求1所述的蒸汽输送装置，其特征在于，所述供给组件(1)包括蒸汽发生器(11)和气液分离器(12)，所述蒸汽发生器(11)的输出端通过管道连接至所述气液分离器(12)的输入端，所述气液分离器(12)设有出液口和出气口，出气口通过管道连接至增压管网(2)输入端，出液口通过管道连接至所述蒸汽发生器(11)内。3.如权利要求2所述的蒸汽输送装置，其特征在于，所述增压管网(2)包括输气泵(21)、气动阀(22)、增压泵(23)、第一主管道(24)和第一支路管(25)，其中所述输气泵(21)的输入口作为所述增压管网(2)的输入端，输出口位置设置有一个可改变管道流向的所述气动阀(22)，所述气动阀(22)设置有两个出口，分别连接所述第一主管道(24)和所述第一支路管(25)的首端，所述第一支路...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴合，关振浩，
申请(专利权)人：云南百易农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：