本实用新型专利技术涉及石墨烯制备技术领域，涉及一种石墨烯粉体生产设备的收集装置。其包括：主收集管，主收集管的末端连接有用于对主收集管提供负压的抽气装置；主收集管包括M个水平段和N个中间段，中间段与水平段垂直设置；当M=1时，水平段与中间段连接；当M>1时，相邻的两个水平段之间连接有一个所述的中间段；其中，S个水平段的下部分别连接有至少一个主接料斗，主接料斗的下部设有主接料容器；M、N、S均为自然数，且M不小于N、S，可以有效延长主收集管的长度，其次可以设置多个主接料斗，主接料斗错开更换，避免石墨烯在主收集管内囤积需要暂停生产，保证生产的连续性。保证生产的连续性。保证生产的连续性。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯粉体生产设备的收集装置
[0001]本技术涉及石墨烯制备
，涉及一种石墨烯粉体生产设备的收集装置。
技术介绍
[0002]石墨烯具有良好的物理、化学性能；目前的石墨烯产能比较低，不能令人满意；前段时间电子科技大学唐永亮博士提出了一种改良的CVD方法，即气泡化学气相沉积法（Bubbling Chemical Vapor Deposition，B
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CVD）。该方法给量化生产带来曙光；该方法将碳氢气体直接通入熔融铜中，形成含碳氢气体的气泡。碳氢气体在气泡表面分解为碳原子，碳原子在气泡表面组装为石墨烯，并随气泡到达熔融铜表面，石墨烯最后在气泡的作用下与熔融铜表面分离进入收集器中。目前的收集器在收集时，当收集容器装满石墨烯后，需要停止供气，更换收集容器，然后再进行供气；导致生产不连续，影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于气泡化学制备石墨烯粉体设备的收集装置，该收集装置可以持续的对石墨烯进行收集，避免更换收集容器时，生产不连续。
[0004]一种石墨烯粉体生产设备的收集装置，其包括：主收集管，主收集管的末端连接有用于对主收集管提供负压的抽气装置；主收集管包括M个水平段和N个中间段，中间段与水平段垂直设置；当M=1时，水平段与中间段连接；当M>1时，相邻的两个水平段之间连接有一个所述的中间段；其中，S个水平段的下部分别连接有至少一个主接料斗，主接料斗的下部设有主接料容器；M、N、S均为自然数，且M不小于N、S。
[0005]进一步地，中间段呈竖直设置；所述中间段的上部与所水平段连接，所述中间段的下部设有一副接料容器；当中间段为主收集管末端时，中间段的中下部与抽气装置，否则，中间段的中下部与另一水平段连接。
[0006]进一步地，所述副接料容器和所述中间段之间设有副控制阀。
[0007]进一步地，M大于1；所述水平段呈上下设置，相邻的所述水平段之间通过所述中间段相互连通。
[0008]进一步地，所述主收集管的进料端连接有气压计。
[0009]进一步地，主收集管的进料端连接有流量测量装置。
[0010]进一步地，主收集管的进料端连接有总阀。
[0011]进一步地，还包括支架，支架与其中的若干水平段固定连接
[0012]进一步地，还包括用于对主收集管冷却的冷却装置。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过将主收集管设置由水平段和中间段组成，可以有效延长主收集管的长度，其次可以设置多个主接料斗，通过控制主控阀门和副控阀门的开启或者关闭，使得主接料斗错开更换，实现不停机亦可更换主接料斗，避免石墨烯
在主收集管内囤积需要暂停生产，保证生产的连续性。
附图说明
[0014]图1为本实施例的一种结构应用示意图。
[0015]图2为本实施例的另一种结构部分示意图。
[0016]附图标记为：
[0017]1——主收集管；2——主接料斗；3——主接料容器；4——抽气装置；5——支架；6——主控制阀；7——流量测量装置；8——气压计；9——总阀； 11——水平段；12——中间段；21——副控制阀；22——副接料容器。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对技术进行详细的描述。如图1至图2所示。
[0019]实施例1：参照图1、图2所示，一种石墨烯粉体生产设备的收集装置，其包括：主收集管1，主收集管1的末端连接有用于对主收集管提供负压的抽气装置4；主收集管包括M个水平段11和N个中间段12，中间段12与水平段11垂直设置；当M=1时，水平段11与中间段12连接；当M>1时，相邻的两个水平段11之间连接有一个所述的中间段12；其中，S个水平段11的下部分别连接有至少一个主接料斗2，主接料斗2的下部设有主接料容器3；M、N、S均为自然数，且M不小于N、S。优选地，所述主接料容器3和主接料斗2之间设有主控制阀6。
[0020]主接料斗2的数量至少为2个，一般设置在4个以上。本技术方案在设置主收集管1时，通过水平段11和中间段12的组装而成，中间段12可以呈水平设置，也可以呈竖直设置；当然也可以部分呈水平、部分呈竖直设置，根据需要来定。如图1、图2所示，中间段12主要是竖直设置。当然也可以呈水平设置，如主收集管1呈蛇形等。水平段11和竖直段12大致呈交错设置；这种设置可以设置更多的水平段11以及主接料斗11、主接料容器3；抽气装置4既可以是与水平段连接，如图1，也可以是与竖直段12连接。其次，为方便更换主接料容器3，所述主接料容器3和主接料斗2之间设有主控制阀6。
[0021]为方便设置，本实施优选地将中间段12呈竖直设置；所述中间段12的上部与所水平段11连接，所述中间段12的下部设有一副接料容器22；中间段12的中下部与抽气装置4或另一水平段11连接。当该中间段12为主收集管1的末端时，中间段12与抽气装置4连接；如部不是，则与水平段11连接。考虑到在竖直段12，石墨烯更容易沉积，因此设置了副接料容器22。
[0022]为方便收集石墨烯，如图2中所述副接料容器22和所述中间段之间设有副控制阀21。当副接料容器22装载石墨烯达到预计容量时，可以关上副控制阀21，更换副接料容器22，更换过程中出现避免浪费。
[0023]如图1所示，M大于1；水平段11设置有至少2个；所述水平段11呈上下设置，相邻的所述水平段11之间通过所述中间段12相互连通。
[0024]在工作时，抽气装置4将反应后的气体混合物进行抽气，气体内混合有石墨烯，气体在流经主收集管1时，石墨烯逐渐在其内部逐渐沉淀并附着到主收集管1的侧壁上，石墨烯在气流的作用下逐渐沿着侧壁移动；当石墨烯移动至主接料斗2的连接处，部分石墨烯在重力作用下，进入主接料斗2并穿过主控制阀6进入主接料容器3；主接料斗2的数量可以根
据水平段11的长度来确定；当某个主接料容器3盛装石墨烯的量达到要求时，将该主接料容器3取下并更换新的主接料容器3。由于设置有多个主接料容器3，主接料容器3的盛装速度不一；当在更换某个主接料容器3时，不影响其他主接料容器3继续盛装石墨烯，石墨烯生产装置可以持续的进行。所述呈水平设置的中间段的下端连接有若干主接料斗2，主接料斗的下方设有主接料容器3。其次，还可以优选设置主控制阀6，在进行更换时，与该主接料容器3连接的主控制阀6关闭，可以避免浪费。主接料容器3可以选择透明色，方便观察接收情况。
[0025]在上述实施例中，主收集管1的进料端连接有气压计8。优选地，主收集管1的进料端连接有流量测量装置7。另外主收集管1的进料端连接有总阀9。
[0026]在主收集管1的进料端设置气压计8，用于感应主收集管1对生产装置的吸附力。流量测量装置7，用于测量反应后混合气体的流量；可以通过控制抽气装置4的功率，影响到端口气压，以及气流的流速；使得石墨烯有较多沉淀时间，方便石墨烯沉淀。总本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯粉体生产设备的收集装置，其特征在于：其包括：主收集管，主收集管的末端连接有用于对主收集管提供负压的抽气装置；主收集管包括M个水平段和N个中间段，中间段与水平段垂直设置；当M=1时，水平段与中间段连接；当M>1时，相邻的两个水平段之间连接有一个所述的中间段；其中，S个水平段的下部分别连接有至少一个主接料斗，主接料斗的下部设有主接料容器；M、N、S均为自然数，且M不小于N、S。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉体生产设备的收集装置，其特征在于：中间段呈竖直设置；所述中间段的上部与所水平段连接，所述中间段的下部设有一副接料容器；当中间段为主收集管末端时，中间段的中下部与抽气装置，否则，中间段的中下部与另一水平段连接。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯粉体生产设备的收集装置，其特征在于：所述副接料容器和所述中间段之间设有副控制阀。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉体...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金明，黄文添，蔡晓明，郝振亮，马浩然，
申请(专利权)人：广东墨睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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