一种圆盘类焊接件环焊缝滚压自动矫正装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种圆盘类焊接件环焊缝滚压自动矫正装置及方法，包括主动滚压轮、驱动轴、从动滚压轮、施压机构、驱动机构和支撑机构；所述主动滚压轮同轴安装在水平布置的驱动轴上，驱动机构用于驱动驱动轴转动；所述从动滚压轮转动安装在施压机构上，施压机构能带动从动滚压轮上下移动；所述主动滚压轮的轴线与所述从动滚压轮的轴线平行且位于同一竖直面上；使用时，将具有环焊缝的圆盘类焊接件水平支撑在所述支撑机构的水平支撑面上，圆盘类焊接件的环焊缝夹设在所述主动滚压轮和所述从动滚压轮之间，且所述主动滚压轮的轴线与环焊缝的切线垂直。通过采用自动化矫正装置，提高工作效率与矫正质量。与矫正质量。与矫正质量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘类焊接件环焊缝滚压自动矫正装置及方法


[0001]本专利技术属于装备制造领域，涉及一种圆盘类焊接件环焊缝滚压自动矫正装置及方法，特别涉及水电解槽极板组件焊接变形的矫正。

技术介绍

[0002]水电解制氢装备核心部件电解槽为压滤式结构，其主要通过极板组件和密封垫多组叠加而成，核心零部件为极板组件，该组件为圆盘状，是由圆环状极板框和圆形极板对接焊接而成，且为双面满焊，极板框和极板直径大且厚度薄，一般极板厚度为1.5～2mm，焊接后极易产生焊接应力与焊接变形，焊接产生的波浪变形变形量较大，可达几十毫米，从而影响极板组件的精度和电解槽的正常装配及使用。若不能将焊件矫正平整或者焊件矫正不良，则会严重影响电解槽密封性能和水电解制氢装备的使用寿命。
[0003]通常业内针对薄板焊接结构的波浪变形采用人工敲击捶打方式进行矫正，该矫正方式比较传统、工作效率低、劳动强度大、矫正效果不好且常会对极板工作面造成损伤，增大了工件不合格率。

技术实现思路

[0004]针对目前水电解制氢设备极板类焊接件焊缝矫正工作效率低、矫正效果不满足质量要求的问题，本专利技术的目的是提供一种圆盘类焊接件环焊缝滚压自动矫正装置及方法，通过采用自动化矫正装置，提高工作效率与矫正质量。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种圆盘类焊接件环焊缝滚压自动矫正装置，包括主动滚压轮、驱动轴、从动滚压轮、施压机构、驱动机构和支撑机构；
[0007]所述主动滚压轮同轴安装在水平布置的驱动轴上，驱动机构用于驱动驱动轴转动；
[0008]所述从动滚压轮转动安装在施压机构上，施压机构能带动从动滚压轮上下移动；
[0009]所述主动滚压轮的轴线与所述从动滚压轮的轴线平行且位于同一竖直面上；
[0010]使用时，将具有环焊缝的圆盘类焊接件水平支撑在所述支撑机构的水平支撑面上，圆盘类焊接件的环焊缝夹设在所述主动滚压轮和所述从动滚压轮之间，且所述主动滚压轮的轴线与环焊缝的切线垂直。
[0011]优选的，支撑机构包括支座平台；
[0012]支座平台上沿周向转动安装有若干个上滚轮和若干个下滚轮，上滚轮和下滚轮一一对应设置，上滚轮的轴线和对应下滚轮的轴线均水平布置且两者位于同一竖直面上，上滚轮和下滚轮之间呈间隙设置；各下滚轮的轴线穿过同一个圆的圆心，各下滚轮的顶部共同形成水平支撑面。
[0013]进一步的，下滚轮呈二级阶梯轴设置，包括直径依次增大的一级轴段和二级轴段，一级轴段靠近圆心，二级轴段远离圆心；各下滚轮一级轴段的顶部共同形成水平支撑面。
[0014]优选的，所述主动滚压轮和从动滚压轮的外周面上均设置有花纹。
[0015]优选的，还包括电机，电机的输出轴与驱动轴一端同轴连接。
[0016]优选的，施压机构包括液压缸和连接架，液压缸的活塞杆沿纵向布置，液压缸的活塞杆与连接架的顶部连接，从动滚压轮与连接架转动连接。
[0017]一种圆盘类焊接件环焊缝滚压自动矫正方法，基于所述的装置，包括以下步骤：
[0018]S1：将具有环焊缝的圆盘类焊接件水平放置于支撑机构的水平支撑面上，使圆盘类焊接件的环焊缝位于主动滚压轮和从动滚压轮之间且与主动滚压轮和从动滚压轮接触；
[0019]S2：通过施压机构施加工作压力；
[0020]S3：通过外力驱动驱动轴转动，带动圆盘类焊接件作回转运动。
[0021]一种圆盘类焊接件环焊缝滚压自动矫正方法，基于所述的装置，包括以下步骤：
[0022]S1：将具有环焊缝的圆盘类焊接件水平放置于支撑机构的水平支撑面上，使圆盘类焊接件的环焊缝位于主动滚压轮和从动滚压轮之间且与主动滚压轮和从动滚压轮接触；
[0023]S2：通过施压机构施加工作压力；
[0024]S3：通过外力驱动驱动轴转动，带动圆盘类焊接件作回转运动，上滚轮或下滚轮转动；
[0025]S4：当全部上滚轮停止转动时，停止滚压自动矫正操作。
[0026]优选的，所述圆盘类焊接件为水电解槽中的极板组件。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0028]本专利技术圆盘类焊接件环焊缝滚压自动矫正装置，设置主动滚压轮、驱动轴、从动滚压轮、施压机构；施压机构使从动滚压轮下降并与环焊缝接触且施加一定工作压力，通过外力驱动驱动轴带动主动滚压轮转动，圆盘类焊接件在压紧力及摩擦力作用下受焊缝处切向力作回转运动，在压紧力的作用下焊缝挤压变形，产生压应力对圆盘类焊接件进行矫正，随着压应力的产生，逐渐与焊接拉应力相互抵消，圆盘类焊接件在回转过程中会逐渐平整，达到焊接变形矫正目的。本专利技术装置可以自动矫正，代替人工敲打矫正方法，能提高焊接件矫正效果，提升焊件质量，有效减小焊接热应力所带来的大型薄板焊接变形；能够降低劳动强度，提高作业安全性，提高工作效率。
[0029]进一步的，所述上滚轮和下滚轮配合使用夹持圆盘类焊接件，使圆盘类焊接件可在支座平台上固定且做同轴回转运动，可通过上滚轮和下滚轮的滚动情况及夹持间隙判断确定圆盘类焊接件矫正状态。
[0030]进一步的，下滚轮除可支撑圆盘类焊接件外还限制其径向运动，使圆盘类焊接件仅可在支座平台上回转运动。
[0031]本专利技术方法能自动矫正圆盘类焊接件，代替人工敲打矫正方法，提高矫正质量，降低劳动强度，提高效率。
[0032]进一步的，本专利技术可通过上滚轮和下滚轮的滚动情况及夹持间隙判断确定圆盘类焊接件矫正状态。矫正后期随着工件逐渐矫正平整，圆盘类焊接件在重力作用下仅促使所有下滚轮转动，全部上滚轮停止转动，此时工件矫正完毕应及时停止滚压工作，避免矫正过量。
附图说明
[0033]图1为本专利技术圆盘类焊接件环焊缝滚压自动矫正装置结构示意图
[0034]图中：主动滚压轮1、驱动轴2、从动滚压轮4、施压机构5、上滚轮6、下滚轮7、支座平台8。
具体实施方式
[0035]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0036]本专利技术一种圆盘类焊接件环焊缝滚压自动矫正装置，包括主动滚压轮1、驱动轴2、从动滚压轮4、施压机构5、上滚轮6、下滚轮7、支座平台8。
[0037]所述驱动轴2和主动滚压轮1同轴连接，驱动轴2通过外力驱动主动滚压轮1转动，该外力为圆盘类焊接件3矫正回转过程中唯一动力，可为电动等方式，所述主动滚压轮1表面有可增加摩擦力的花纹。所述驱动轴2水平布置。
[0038]在本专利技术一个实施例中，滚压自动矫正装置包括电机，电机输出轴与驱动轴2一端同轴连接，电机驱动驱动轴2转动。
[0039]所述从动滚压轮4和施压机构5连接，施压机构5可带动从动滚压轮4上下升降运动，从动滚压轮4可在施压机构5上自由回转，所述从动滚压轮4表面有可增加摩擦力的花纹，施压机构5为矫正过程提供压力，其施压可通过机械或液压或气动等方式进行，可实现手动或自动升降运动。从动滚压轮4位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘类焊接件环焊缝滚压自动矫正装置，其特征在于，包括主动滚压轮(1)、驱动轴(2)、从动滚压轮(4)、施压机构(5)、驱动机构和支撑机构；所述主动滚压轮(1)同轴安装在水平布置的驱动轴(2)上，驱动机构用于驱动驱动轴(2)转动；所述从动滚压轮(4)转动安装在施压机构(5)上，施压机构(5)能带动从动滚压轮(4)上下移动；所述主动滚压轮(1)的轴线与所述从动滚压轮(4)的轴线平行且位于同一竖直面上；使用时，将具有环焊缝的圆盘类焊接件水平支撑在所述支撑机构的水平支撑面上，圆盘类焊接件的环焊缝夹设在所述主动滚压轮(1)和所述从动滚压轮(4)之间，且所述主动滚压轮(1)的轴线与环焊缝的切线垂直。2.根据权利要求1所述的圆盘类焊接件环焊缝滚压自动矫正装置，其特征在于，支撑机构包括支座平台(8)；支座平台(8)上沿周向转动安装有若干个上滚轮(6)和若干个下滚轮(7)，上滚轮(6)和下滚轮(7)一一对应设置，上滚轮(6)的轴线和对应下滚轮(7)的轴线均水平布置且两者位于同一竖直面上，上滚轮(6)和下滚轮(7)之间呈间隙设置；各下滚轮(7)的轴线穿过同一个圆的圆心，各下滚轮(7)的顶部共同形成水平支撑面。3.根据权利要求2所述的圆盘类焊接件环焊缝滚压自动矫正装置，其特征在于，下滚轮(7)呈二级阶梯轴设置，包括直径依次增大的一级轴段和二级轴段，一级轴段靠近圆心，二级轴段远离圆心；各下滚轮(7)一级轴段的顶部共同形成水平支撑面。4.根据权利要求1所述的圆盘类焊接件环焊缝滚压自动矫正装置，其特征在于，所述主动滚压轮(1)和从动滚压轮(4)的外周面上均设置有花纹。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦东，成博，杨炎，张海龙，王杨煦，张亚斌，柳鹏飞，
申请(专利权)人：陕西华秦新能源科技有限责任公司，
类型：发明
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