有整平功能的激光雕刻机制造技术

本实用新型专利技术提供的有整平功能的激光雕刻机，可以自动调节整平机压辊的高度来适配不同厚度的产品，并且在整平之前对产品表面进行清理避免对产品以及整平机造成损坏，其解决的技术方案是，包括机身外壳，机身外壳内部依次设有进料机构、整平机构和激光雕刻机构，整平机构包括转动连接在机身外壳纵向前端面的对称蜗杆，对称蜗杆下半部分驱动有转动连接在机身外壳内部下端的下压辊组，机身外壳上端面转动连接有多个螺杆，各个螺杆螺纹配合有在机身外壳纵向前后端做竖向运动的滑块组，对称蜗杆上半部分驱动有转动连接在滑块组内部的上压辊组，本实用新型专利技术能够对产品进行更好的整平和雕刻工作，而且减少了人力，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
有整平功能的激光雕刻机


[0001]本技术涉及激光雕刻装置，特别是有整平功能的激光雕刻机。

技术介绍

[0002]激光雕刻机是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备，激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，比如金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他东西，而激光雕刻机则是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在，一般来说，激光雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷，而且相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻也可以将雕刻效果做到很细腻，丝毫不亚于手工雕刻的工艺水平，正是因为激光雕刻机有着如此多的优越性，所以现在激光雕刻机的应用已经逐渐取代了传统的雕刻设备和方式，成为主要的雕刻设备，激光雕刻机可在竹木、水晶、牛角、纸版、有机玻璃、大理石、布料、皮革、橡胶、塑料等非金属材料上进行激光加工，也可以在服装、刺绣、布制玩具、家饰布艺、手袋、手套、玩具行业中皮料、皮革裁切及表面雕花，也能完成工艺品、模型、广告、装饰、电器、塑胶行业的亚克力板、中密度装饰板等非金属薄板的精密切割。
[0003]现有技术中对胶铁，铁框，钢框，铝框，背板等产品进行加工时，需要先把产品经过整平机进行整平，由于产品厚度不同需要人工调节整平机压辊的高度来适配不同厚度的产品，而且产品表面可能附着有金属碎屑以及小石子等颗粒物如果不经过清理就进入整平机进行整平的话会对产品以及整平机造成损坏，产品经整平后经人工或者抓取机构放置到激光雕刻工位进行激光雕刻，这样不仅增加了人力同时生产效率也不高。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了有整平功能的激光雕刻机，可以检测待整平产品的厚度来自动调节整平机压辊的高度来适配不同厚度的产品，并且在产品经过整平机进行整平之前对产品表面进行清理避免对产品以及整平机造成损坏，而且产品经整平后自动运动到激光雕刻工位不需人工或者机器抓取从而减少了人力，提高了生产效率。
[0005]其解决的技术方案是，包括机身外壳，其特征在于，所述机身外壳内部依次设有进料机构、整平机构和激光雕刻机构，所述整平机构包括转动连接在机身外壳纵向前端面的对称蜗杆，对称蜗杆为上下两段对称结构且上下蜗杆的蜗杆旋向相反，对称蜗杆下半部分通过齿轮同步带传动驱动有转动连接在机身外壳内部下端的下压辊组，机身外壳上端面纵向前后端转动连接有多个螺杆，各个螺杆螺纹配合有在机身外壳纵向前后端做竖向运动的滑块组，对称蜗杆上半部分通过齿轮同步带传动驱动有转动连接在滑块组内部的上压辊组，上压辊组由对称蜗杆上半部分驱动转动的同时还可以随滑块组一起竖向运动。
[0006]作为优选，所述进料机构包括转动连接在机身外壳左下方的凸轮轴，凸轮轴与对称蜗杆下半部分通过蜗轮和带轮组传动连接，凸轮轴配合有转动连接在机身外壳下端的凸
轮杆，所述进料机构还包括进料平台，凸轮杆上端开设有长孔，凸轮杆上端通过长孔转动连接有在进料平台上端面滑动的进料滑块，凸轮杆上端设有与进料平台固定连接的送料弹簧，在凸轮杆摆动到最左端位置时送料弹簧为拉伸状态。
[0007]作为优选，所述进料机构还包括转动连接在机身外壳上方的第一定位螺杆和固定连接在机身外壳上方的第一导向杆，第一定位螺杆螺纹为纵向对称布置，第一定位螺杆纵向前后端螺纹配合有定位板组，定位板组通过第一定位螺杆和第一导向杆沿进料平台上表面做纵向靠近或远离运动，定位板组内竖向滑动连接有与机身外壳通过弹簧固定连接的楔形刮板，楔形刮板底端设有位移传感器。
[0008]作为优选，所述激光雕刻机构包括与机身外壳右上方内部转动连接的纵向螺杆螺纹配合的纵向位移块，纵向位移块通过其内部转动连接的横向螺杆螺纹配合有横向位移块，横向位移块内通过其内部转动连接的竖向螺杆螺纹配合有在横向位移块内竖向运动的激光雕刻头。
[0009]作为优选，所述激光雕刻机构还包括雕刻平台，雕刻平台左端内部转动连接有多个与下压辊组通过带传动同步转动的传动辊，雕刻平台内转动连接有第二定位螺杆，雕刻平台内还固定连接有第二导向杆，第二定位螺杆螺纹为纵向对称布置，第二定位螺杆纵向前后端螺纹配合有第二定位板组，第二定位板组通过第二定位螺杆和第二导向杆沿雕刻平台上表面做纵向靠近或远离运动。
[0010]作为优选，所述上压辊组与下压辊组的各个压辊在竖直方向上交错布置。
[0011]作为优选，所述机身外壳右下方滑动连接有废料箱，废料箱位于雕刻平台正下方用以接收从雕刻平台掉落的废料。
[0012]本技术有益效果是：
[0013]1.可以检测待整平产品的厚度来自动调节整平机压辊的高度来适配不同厚度的产品；
[0014]2.在产品经过整平机进行整平之前对产品表面进行清理避免对产品以及整平机造成损坏；
[0015]3.产品经整平后自动运动到激光雕刻工位不需人工或者机器抓取从而减少了人力，提高了生产效率；
[0016]4.通过设置定位板组使待处理产品在进行整平前始终处于进料平台中心位置不发生偏移和倾斜，还使待处理产品在进行激光雕刻前始终处于雕刻平台中心位置不发生偏移和倾斜，这样以便于更好的进行整平和激光雕刻工作；
[0017]5.激光雕刻头根据提前检测到的待整平产品的厚度数据来进行调节激光雕刻头在竖直方向上的高度，以达到最佳的激光雕刻效果。
附图说明
[0018]图1为本技术整体示意图第一视角。
[0019]图2为本技术整体示意图第二视角。
[0020]图3为本技术上压辊组装置示意图。
[0021]图4为本技术局部剖视图。
[0022]图5为本技术局部剖视图的局部放大图。
[0023]图6为本技术整体示意图第三视角。
[0024]附图标记
[0025]1.机身外壳，2.对称蜗杆，3.下压辊组，4.滑块组，5.上压辊组，6.凸轮轴，7.凸轮杆，8.进料平台，9.长孔，10.进料滑块，11.送料弹簧，12.第一定位螺杆，13.第一导向杆，14.定位板组，15.楔形刮板，16.纵向位移块，17.横向位移块，18.激光雕刻头，19.雕刻平台，20.传动辊，21.第二定位螺杆，22.第二导向杆，23.第二定位板组，24.废料箱。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
6对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0027]本技术在使用时，将待处理产品如胶铁、背板等放在进料机构的进料平台8上，首先通过定位板组14的运动将产品保持在进料平台8的中心位置，进料机构包括转动连接在机身外壳1上方的第一定位螺杆12和固定连接在机身外壳1上方的第一导向杆13，第一定位螺杆12螺纹为纵向对称布置，第一定位螺杆12纵向前后端螺纹配合有定位板组14，定位板组14通过第一定位螺杆12和第一导向杆13沿进料平台8上表面做纵向靠近或远离运动，定位板组14内竖向滑动连接有与机身外壳1通过弹簧固定连接的楔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有整平功能的激光雕刻机，包括机身外壳（1），其特征在于，所述机身外壳（1）内部依次设有进料机构、整平机构和激光雕刻机构，所述整平机构包括转动连接在机身外壳（1）纵向前端面的对称蜗杆（2），对称蜗杆（2）为上下两段对称结构且上下蜗杆的蜗杆旋向相反，对称蜗杆（2）下半部分通过齿轮同步带传动驱动有转动连接在机身外壳（1）内部下端的下压辊组（3），机身外壳（1）上端面纵向前后端转动连接有多个螺杆，各个螺杆螺纹配合有在机身外壳（1）纵向前后端做竖向运动的滑块组（4），对称蜗杆（2）上半部分通过齿轮同步带传动驱动有转动连接在滑块组（4）内部的上压辊组（5），上压辊组（5）由对称蜗杆（2）上半部分驱动转动的同时还可以随滑块组（4）一起竖向运动。2.根据权利要求1所述的有整平功能的激光雕刻机，其特征在于，所述进料机构包括转动连接在机身外壳（1）左下方的凸轮轴（6），凸轮轴（6）与对称蜗杆（2）下半部分通过蜗轮和带轮组传动连接，凸轮轴（6）配合有转动连接在机身外壳（1）下端的凸轮杆（7），所述进料机构还包括进料平台（8），凸轮杆（7）上端开设有长孔（9），凸轮杆（7）上端通过长孔（9）转动连接有在进料平台（8）上端面滑动的进料滑块（10），凸轮杆（7）上端设有与进料平台（8）固定连接的送料弹簧（11），在凸轮杆（7）摆动到最左端位置时送料弹簧（11）为拉伸状态。3.根据权利要求2所述的有整平功能的激光雕刻机，其特征在于，所述进料机构还包括转动连接在机身外壳（1）上方的第一定位螺杆（12）和固定连接在机身外壳（1）上方的第一导向杆（13），第一定位螺杆（12）螺纹为纵向对称布置，第一定位螺杆（12）纵向前后端螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗磊，
申请(专利权)人：信阳中部半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：