一种多辊精整平压合装置制造方法及图纸

本申请公开了一种多辊精整平压合装置，包括下机架、上机架，设置在所述下机架上方、升降驱动机构，其用于使所述上机架在下机架上方升降、固定辊，其有多个且均滚动安装在所述下机架顶部、活动辊，其设置在所述上机架与下机架之间通过电机带动旋转、升降承载机构，其安装在所述上机架上用于带动活动辊升降，将铁板的一端放置到最左侧的固定辊和活动辊之间，升降驱动机构带动上机架下降，使活动辊靠近铁板，然后升降承载机构带动活动辊下降，直至活动辊外壁与铁板顶面抵接，然后电机启动运行带动固定辊转动，使铁板从多个活动辊和固定辊之间经过，通过多个固定辊和多个活动辊的挤压使铁板被整平，降低工人的劳动强度提高了工作效率。降低工人的劳动强度提高了工作效率。降低工人的劳动强度提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多辊精整平压合装置


[0001]本技术涉及一种多辊精整平压合装置。

技术介绍

[0002]铁板，本义指压成板形的熟铁，因为铁板自身有应力，生产出来的铁板常常会凸起不平整，后续进行产品生产时，必须对铁板进行整平，才能投入使用，但是现有的铁板整平需安排多个工人压紧，然后手工用榔头多次敲打，完成整平，但整平效果不佳，且工人费时费力，由此有必要作出改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本申请提供了一种多辊精整平压合装置，其特征在于，包括：
[0005]下机架；
[0006]上机架，设置在所述下机架上方；
[0007]升降驱动机构，其用于使所述上机架在下机架上方升降；
[0008]固定辊，其有多个且均滚动安装在所述下机架顶部；
[0009]活动辊，其设置在所述上机架与下机架之间通过电机带动旋转；
[0010]升降承载机构，其安装在所述上机架上用于带动活动辊升降。
[0011]采用上述的一种多辊精整平压合装置，将铁板的一端放置到最左侧的固定辊和活动辊之间，升降驱动机构带动上机架下降，使活动辊靠近铁板，然后升降承载机构带动活动辊下降，直至活动辊外壁与铁板顶面抵接，然后电机启动运行带动固定辊转动，使铁板从多个活动辊和固定辊之间经过，通过多个固定辊和多个活动辊的挤压使铁板被整平，通过这样的方式，降低工人的劳动强度提高了工作效率。
[0012]所述升降驱动机构包括：
[0013]精密升降机；
[0014]直行油缸；
[0015]其中，所述精密升降机和直行油缸分别安装在所述下机架顶部左右两端，所述直行油缸的两端分别与下机架顶部和上机架底部铰接，所述精密升降机的输出端与所述上机架底部远离直行油缸的一侧活动连接。
[0016]所述升降承载机构包括：
[0017]滑槽一，其设置在所述上机架底部；
[0018]滑块一，其活动安装在所述滑槽一中可垂直于滑槽一滑动；
[0019]滑槽二，其设置在所述上机架顶部且其底端与所述滑槽一连通；
[0020]支架，其活动安装在所述滑槽二中可垂直于滑槽二滑动且其底端与滑块一顶部固定连接；
[0021]传动螺母，其固定安装在所述支架一侧；
[0022]传动螺杆，其与所述传动螺母通过螺纹传动连接且通过伺服电机带动旋转。
[0023]还包括：
[0024]滑动套，其固定安装在所述上机架侧壁上；
[0025]滑动杆，其滑动安装在所述滑动套中且底端与滑块一顶部固定连接；
[0026]缓冲套筒，其一端与所述上机架侧壁铰接，另一端设有通孔；
[0027]滑块二，其滑动安装在所述缓冲套筒内腔中；
[0028]弹簧，其安装在所述缓冲套筒内腔中且远离通孔；
[0029]支杆，其一端与滑块背对弹簧的侧壁固定连接，另一端穿过通孔后与滑动杆外壁铰接；
[0030]预载力调节机构，其安装在所述缓冲套筒中用于对弹簧预先施加压力。
[0031]所述预载力调节机构包括：
[0032]滑块三，其滑动安装在所述缓冲套筒内腔底部且顶面与弹簧底端抵接；
[0033]螺孔，其设置在所述缓冲套筒底端与其内腔连通；
[0034]滑槽三，其设置在所述缓冲套筒内腔底部垂直于所述滑块三的滑动方向；
[0035]滑块四，其滑动安装在所述滑槽三中；
[0036]斜面一，其设置在所述滑块三底部；
[0037]斜面二，其设置在所述滑块四一端与所述斜面一抵接；
[0038]螺丝杆，其通过螺纹传动安装在所述螺孔中且一端伸入缓冲套筒内腔中与滑块四远离斜面二的一端转动连接。
[0039]本技术的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
[0040]图1为本申请实施例多辊精整平压合装置结构正视图；
[0041]图2为图1中A处局部放大结构示意图。
[0042]附图标记
[0043]1‑
下机架、2
‑
上机架、3
‑
固定辊、4
‑
活动辊、5
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精密升降机、6
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直行油缸、7
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滑槽一、8
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滑块一、9
‑
滑槽二、10
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支架、11
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传动螺母、12
‑
传动螺杆、13
‑
伺服电机、14
‑
滑动套、15
‑
滑动杆、16
‑
缓冲套筒、17
‑
滑块二、18
‑
弹簧、19
‑
支杆、20
‑
滑块三、21
‑
滑槽三、22
‑
滑块四、23
‑
斜面三、24
‑
螺丝杆。
具体实施方式
[0044]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0045]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符
“
/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0046]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
[0047]实施例1：
[0048]如图1至图2所示，本申请实施例提供了一种多辊精整平压合装置，其特征在于，包括：
[0049]下机架1；
[0050]上机架2，设置在所述下机架1上方；
[0051]升降驱动机构，其用于使所述上机架2在下机架1上方升降；
[0052]固定辊3，其有多个且均滚动安装在所述下机架1顶部；
[0053]活动辊4，其设置在所述上机架2与下机架1之间通过电机带动旋转；
[0054]升降承载机构，其安装在所述上机架2上用于带动活动辊4升降。
[0055]本申请实施例中，采用上述的一种多辊精整平压合装置，将铁板的一端放置到最左侧的固定辊3和活动辊4之间，升降驱动机构带动上机架2下降，使活动辊4靠近铁板，然后升降承载机构带动活动辊4下降，直至活动辊4外壁与铁板顶面抵接，然后电机启动运行带动固定辊3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多辊精整平压合装置，其特征在于，包括：下机架(1)；上机架(2)，设置在所述下机架(1)上方；升降驱动机构，其用于使所述上机架(2)在下机架(1)上方升降；固定辊(3)，其有多个且均滚动安装在所述下机架(1)顶部；活动辊(4)，其设置在所述上机架(2)与下机架(1)之间通过电机带动旋转；升降承载机构，其安装在所述上机架(2)上用于带动活动辊(4)升降。2.根据权利要求1所述的一种多辊精整平压合装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括：精密升降机(5)；直行油缸(6)；其中，所述精密升降机(5)和直行油缸(6)分别安装在所述下机架(1)顶部左右两端，所述直行油缸(6)的两端分别与下机架(1)顶部和上机架(2)底部铰接，所述精密升降机(5)的输出端与所述上机架(2)底部远离直行油缸(6)的一侧活动连接。3.根据权利要求1所述的一种多辊精整平压合装置，其特征在于，所述升降承载机构包括：滑槽一(7)，其设置在所述上机架(2)底部；滑块一(8)，其活动安装在所述滑槽一(7)中可垂直于滑槽一(7)滑动；滑槽二(9)，其设置在所述上机架(2)顶部且其底端与所述滑槽一(7)连通；支架(10)，其活动安装在所述滑槽二(9)中可垂直于滑槽二(9)滑动且其底端与滑块一(8)顶部固定连接；传动螺母(11)，其固定安装在所述支架(10)一侧；传动螺杆(12)，其与所述传动螺母(11)通过螺纹传动连接且通过伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁永松，
申请(专利权)人：桐乡伟立机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：