横切机制造技术

本实用新型专利技术提供一种横切机，所述横切机包括：安装框架；防护装置，包括两个相对设置的防护板，两个所述防护板之间形成容置玻璃基板的防护空间，所述防护板上设置有调节机构，所述调节机构包括玻璃检测器和与其对应的滑动组件，所述防护板通过滑动组件安装于所述安装框架；控制器，所述玻璃检测器用于检测所述玻璃基板的晃动，并将晃动信息发送至控制器，所述控制器被配置为根据晃动信息控制所述滑动组件相对所述玻璃基板同步同向滑动，以使所述防护板避让所述玻璃基板。本实用新型专利技术中的横切机结合防护板、调节机构以及控制器，可使横切机在玻璃基板晃动过程中自动避让，并能保证防护空间尺寸不变，避免玻璃基板被划伤的同时提高了生产效能。了生产效能。了生产效能。

【技术实现步骤摘要】
横切机


[0001]本技术属于玻璃基板生产加工
，尤其涉及一种横切机。

技术介绍

[0002]平板显示玻璃半成品的生产过程中，横切机是一个十分关键的设备。溢流向下的玻璃带，穿过横切机的中间位置，然后由横切机切割成一定尺寸的单片玻璃基板，通过机器人掰断送往下个工序。玻璃基板的品质要求十分严格，其中应力、翘曲、划伤等都是重要的控制指标，并且这些指标都与横切机直接关联。不同品种的玻璃基板生产工艺差异性大，尤其表现在玻璃基板的BOW形上，而玻璃基板的BOW形分为A
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BOW和B
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BOW，在实际的生产过程中，玻璃基板的BOW形需要根据实际的生产情况进行切换和大小控制。
[0003]横切机在划线和机器人掰断的过程中会造成玻璃基板晃动，导致玻璃基板的BOW形大小变化，持续一定时间后，晃动消失，玻璃基板的BOW形大小恢复原样。玻璃基板晃动的过程中易与横切机接触造成划伤等品质判废问题，制约产线品质及效能提升，玻璃基板的BOW形分为A
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BOW和B
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BOW，目前横切机是固定的且无法移动，不能满足A/B
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BOW兼容生产模式。另外，横切机之间的间隙亦不能太大，否则会造成环境气流干扰上道工序温度，影响了产品的品质及生产效能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述缺陷或不足，本技术提供了一种横切机，以解决现有技术中的玻璃基板易被划伤且生产效能低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种横切机，其中，所述横切机包括：安装框架；防护装置，包括两个相对设置的防护板，两个所述防护板之间形成容置玻璃基板的防护空间，所述防护板上设置有调节机构，所述调节机构包括玻璃检测器和与其对应的滑动组件，所述防护板通过滑动组件安装于所述安装框架；控制器，所述玻璃检测器用于检测所述玻璃基板的晃动，并将晃动信息发送至控制器，所述控制器被配置为根据晃动信息控制所述滑动组件相对所述玻璃基板同步同向滑动，以使所述防护板避让所述玻璃基板。
[0006]在本技术实施例中，所述滑动组件包括：滑块，所述安装框架设置有导轨，所述导轨的延伸方向与所述防护空间的宽度方向一致，所述滑块安装于所述防护板并与所述导轨滑动接触配合；驱动件，所述滑块与所述驱动件的输出轴连接，所述驱动件与所述控制器电连接并用于驱动所述滑块相对所述导轨滑动。
[0007]在本技术实施例中，所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机的出输出轴连接有丝杆，所述滑块套设于所述丝杆外并与所述丝杆螺纹连接。
[0008]在本技术实施例中，所述防护板的下侧面安装有联轴器，所述丝杆和所述伺服电机的输出轴通过所述联轴器连接。
[0009]在本技术实施例中，所述联轴器的滚珠轴承安装于所述防护板下侧面，且所述滚珠轴承套设于所述丝杆外。
[0010]在本技术实施例中，所述防护板的所述调节机构数量为至少两个，至少两个所述调节机构沿所述防护空间的长度方向间隔设置，且至少两个所述调节机构均与所述控制器电连接。
[0011]在本技术实施例中，所述玻璃检测器安装于所述防护板的上侧面，且所述玻璃检测器靠近所述防护空间设置。
[0012]在本技术实施例中，所述防护板的上侧面安装有防护罩，所述玻璃检测器容置于所述防护罩内。
[0013]在本技术实施例中，所述玻璃检测器为光感传感器。
[0014]在本技术实施例中，所述横切机还包括与所述滑动组件电连接的旋钮开关，所述旋钮开关用于控制所述防护板相背运动。
[0015]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的横切机具有如下的有益效果：
[0016]横切机对玻璃基板进行划线时，玻璃基板两侧的玻璃检测器实时检测玻璃基板的晃动情况，在玻璃检测器检测到玻璃基板晃动时，将玻璃基板的晃动信息发送至控制器，控制器控制玻璃基板两侧的滑动组件相对安装框架等距离同向滑动，使防护板避让玻璃基板，避免玻璃基板晃动的过程中与横切机接触造成划伤等品质判废问题，提升了产线品质及效能，同时保证两个相对设置防护板之间的防护空间尺寸保持不变，可避免环境气流干扰上道工序温度的情况。本技术中的横切机结合防护板、调节机构以及控制器，可使横切机在玻璃基板晃动过程中自动避让，并能保证防护空间尺寸不变，避免玻璃基板被划伤的同时提高了生产效能。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是根据本技术一实施例中横切机在一视角下的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术一实施例中横切机在另一视角下的结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022][0023]具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0025]下面参考附图描述根据本技术的横切机。
[0026]如图1和图2所示，在本技术的实施例中，提供一种横切机100，其中，横切机100包括：安装框架1防护装置2以及控制器；防护装置2包括两个相对设置的防护板21，两个防护板21之间形成容置玻璃基板200的防护空间22，防护板21上设置有调节机构23，调节机构23包括玻璃检测器24和与其对应的滑动组件25，防护板21通过滑动组件25安装于安装框架1；玻璃检测器24用于检测玻璃基板200的晃动，并将晃动信息发送至控制器，控制器被配置为根据晃动信息控制滑动组件25相对玻璃基板200同步同向滑动，以使防护板21避让玻璃基板200。可以理解地，本实施例中的控制器可采用现有技术中的PLC控制器(可编程控制器)，可编程控制器经过运算，能使两个相对设置的防护板21等距离同向运动。
[0027]在采用本实施例中的横切机100对玻璃基板200进行划线时，玻璃基板200两侧的玻璃检测器24实时检测玻璃基板200的晃动情况，在玻璃检测器24检测到玻璃基板200晃动时，将玻璃基板200的晃动信息发送至控制器，控制器控制玻璃基板200两侧的滑动组件25相对安装框架1等距离同向滑动，使防护板21避让玻璃基板200，避免玻璃基板200晃动的过程中与横切机100接触造成划伤等品质判废问题，提升了产线品质及效能，同时保证两个相对设置防护板21之间的防护空间22尺寸保持不变，可避免环境气流干扰上道工序温度的情况。本实施例中的横切机100结合防护板21、调节机构23以及控制器，可使横切机100在玻璃基板200晃动过程中自动避让，并能保证防护空间22尺寸不变，避免玻璃基板200被划伤的同时提高了生产效能。
[0028]在一实施例中，防护板21采用钢材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横切机，其特征在于，所述横切机(100)包括：安装框架(1)；防护装置(2)，包括两个相对设置的防护板(21)，两个所述防护板(21)之间形成容置玻璃基板(200)的防护空间(22)，所述防护板(21)上设置有调节机构(23)，所述调节机构(23)包括玻璃检测器(24)和与其对应的滑动组件(25)，所述防护板(21)通过滑动组件(25)安装于所述安装框架(1)；控制器，所述玻璃检测器(24)用于检测所述玻璃基板(200)的晃动，并将晃动信息发送至控制器，所述控制器被配置为根据晃动信息控制所述滑动组件(25)相对所述玻璃基板(200)同步同向滑动，以使所述防护板(21)避让所述玻璃基板(200)。2.根据权利要求1所述的横切机，其特征在于，所述滑动组件(25)包括：滑块(252)，所述安装框架(1)设置有导轨(11)，所述导轨(11)的延伸方向与所述防护空间(22)的宽度方向一致，所述滑块(252)安装于所述防护板(21)并与所述导轨(11)滑动接触配合；驱动件(251)，所述滑块(252)与所述驱动件(251)的输出轴连接，所述驱动件(251)与所述控制器电连接并用于驱动所述滑块(252)相对所述导轨(11)滑动。3.根据权利要求2所述的横切机，其特征在于，所述驱动件(251)为伺服电机，所述伺服电机的出输出轴连接有丝杆(253)，所述滑块(252)套设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶道俊，李兆廷，李震，何怀胜，许伟，徐涛，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：