一种刀头调节机构安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀头调节机构安装结构，属于液晶玻璃生产设备技术领域。本公开在底座上设置有卡位块，卡位块包括固定在第一承载面上的基础块，基础块的上端向一侧折弯形成的卡合块；其中基础块、卡合块以及承载面共同形成卡合空间，卡位块用于对插入所述卡合空间的安装板进行限位。在更换、拆装刀头调节机构时，将卡合块松动，将刀头调节机构的安装座纵向滑移，便可将其取出，另外为保证安装精度，在底座设置可限制安装座水平移动的限位块，在安装时，将安装座与限位块贴合，便可保证安装的精度符合生产需求，可以解决或者至少部分解决上述刀头调节机构拆装不便的问题。决上述刀头调节机构拆装不便的问题。决上述刀头调节机构拆装不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种刀头调节机构安装结构


[0001]本技术属于液晶玻璃生产设备
，具体地说，涉及一种刀头调节机构安装结构。

技术介绍

[0002]在通过溢流下拉法生产基板玻璃的过程中，需要对溢流成型后的玻璃带(玻璃板)需要通过切割设备进行划线、切割，以满足所需要的玻璃尺寸。由于玻璃切割的现场生产条件，经常需要在狭小空间或其他恶劣工作环境下更换刀头调节机构。而现有的安装方式，一般都是通过螺栓等将刀头调节机构直接固定在厂房的地面上，当需要进行更换时，拆卸起来比较麻烦，基于目前的情况，亟需一种能够快速实现刀头调节机构的更换的结构以满足需求。

技术实现思路

[0003]为了解决或者至少部分解决上述刀头调节机构拆装不便的问题，本公开的实施例提供了一种新的安装结构，在底座上设置有卡位块，卡位块包括固定在第一承载面上的基础块，基础块的上端向一侧折弯形成的卡合块；其中基础块、卡合块以及承载面共同形成卡合空间，卡位块用于对插入所述卡合空间的安装座进行限位。在更换、拆装刀头调节机构时，将卡合块松动，将刀头调节机构的安装座纵向滑移，便可将其取出；另外为保证安装精度，在底座设置可限制安装座水平移动的限位块，在安装时，将安装座与限位块贴合，便可保证安装的精度符合生产需求。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下方案：
[0005]本公开第一方面提供一种刀头调节机构安装结构，包括：
[0006]底座，所述底座具有第一承载面；
[0007]卡位块，所述卡位块包括固定在所述第一承载面上的基础块，所述基础块的上端向一侧折弯形成的卡合块；
[0008]所述基础块、卡合块以及承载面共同形成卡合空间，所述卡位块用于对插入所述卡合空间的安装座进行限位。
[0009]在一些实施例中，还包括安装在所述承载面上的限位块，所述限位块用于与安装座抵靠配合。
[0010]在一些实施例中，所述的安装座的边缘设有与垫片，所述垫片与所述卡合空间形状适；所述安装座用于承载所述的刀头调节机构
[0011]在一些实施例中，所述安装座上设置有滑台气缸，所述滑台气缸包括安装在安装座上的本体以及设置在所述本体上的滑台，所述本体的输出端用于驱动所述滑台线性运动；所述滑台上设置有刀头调节机构。
[0012]在一些实施例中，还包括第一限位组件，
[0013]所述第一限位组件包括固接在底座上的第一安装架以及第一调节杆，所述第一调
节杆可活动设置在所述第一安装架上。
[0014]在一些实施例中，所述刀头调节机构包括基座和变形架，所述基座具有第二承载面，所述变形架安装在所述第二承载面上，所述变形架包括：
[0015]安装在所述第二承载面上的第一支架以及具有刀头安装座的第二支架；
[0016]第一连接件，所述第一连接件的连接段与第一支架铰接，所述第一连接件的第一端与第二支架铰接；所述第一连接件的连接段的一端延伸有受力段；以及
[0017]第一驱动源，所述第一驱动源的输出端用于驱动所述受力段运动。
[0018]在一些实施例中，所述的变形架还包括第二连接件，所述第二连接件的一端与所述第一支架铰接；所述第二连接件的另一端与所述第二支架的一端铰接，其中第一支架、第二支架、第二连接件以及第一连接件的部分共同围成一个四边形框体。
[0019]在一些实施例中，所述第一支架、第二支架、第一连接件的部分以及第二连接件共同围成一个平行四边形框体。
[0020]在一些实施例中，所述第一驱动源为气缸；所述的基座上设置有用于安装所述气缸的气缸安装座；所述气缸的活塞杆的前端部设置有推手。
[0021]在一些实施例中，所述第一调节杆位于所述滑台气缸的运动路径上，并与所述气缸安装座的侧面抵靠配合。
[0022]本技术至少具有以下有益效果：
[0023](1)在底座上设置有卡位块，卡位块包括固定在第一承载面上的基础块，基础块的上端向一侧折弯形成的卡合块；其中基础块、卡合块以及承载面共同形成卡合空间，卡位块用于对插入所述卡合空间的安装座进行限位。在更换、拆装刀头调节机构时，将卡合块松动，将刀头调节机构的安装座纵向滑移，便可将其取出，另外为保证安装精度，在底座设置可限制安装座水平移动的限位块，在安装时，将安装座与限位块贴合，便可保证安装的精度符合生产需求。
[0024](2)本公开的实施例提供了一种新的刀头调节机构，在基座上设置变形架，变形架包括设置在第二承载面上的第一支架以及具有刀头安装座的第二支架，通过第一驱动源的输出端用于驱动受力段运动，使刀头安装座绕第一连接件转动，调节刀头相对于工作物的位置，进一步可以手动调节刀头与玻璃直线距离以进行精细切削，操作简单，能够直观地判断切削装置微调的方向以及微调的进度。
[0025](3)本公开实施例在一些场景中，不需要调整刀头面向工作物的方向，仅仅需要调整刀头和玻璃的直线距离，在这种情况下，变形架还包括第二连接件，第二连接件的一端与第一支架铰接，使第一支架、第二支架、第一连接件以及第二连接件共同围成一个平行四边形框体，当第一驱动源的输出端用于驱动受力段运动时，由于形成的可变型的平行四边形框体的模块结构，位于第二支架的刀头在第二连接件的牵引下，使其不会改变刀头在面向玻璃方向的运动轨迹，第一驱动源仅推动刀头靠近或者远离玻璃，进一步精确调节刀头结构的伸出量。
[0026](4)本公开的实施例中，通过增加限位组件，对变形架或者滑台气缸形成限位作用，可以在不涉及工艺的情况下缩短刀头下降位置，恢复工艺时，只需要取下便可；且在增加限位组件后，刀头升降气缸限位装置相对底座的距离变化极小,既保证刀头随刀头随着限位组件上保证刀头与工作物间的距离，又能够避免工艺参数发生变化，保证批次产品质
量。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。附图中：
[0028]图1为本技术实施例提供的底座结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的刀头调节机构安装示意图；
[0030]图3为本技术实施例提供的刀头调节机构结构示意图一；
[0031]图4为本技术实施例提供的变形架结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例提供的刀头调节机构结构示意图二；
[0033]图6为本技术实施例提供的图2中A处的放大图；
[0034]图7为本技术实施例提供的图2中B处的放大图。
[0035]图中：
[0036]10、底座；101、承载面；11、限位块；
[0037]12、卡位块；121、基础块；121a、固定孔；122、卡合块；20、安装座；
[0038]30、滑台气缸；301、本体；302、滑台；32、基座；323、第二承载面；321、气缸安装座；
[0039]40、气缸；41、前端部；42、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀头调节机构安装结构，其特征在于，包括：底座(10)，所述底座具有第一承载面(101)；卡位块(12)，所述卡位块包括固定在所述第一承载面(101)上的基础块(121)，所述基础块的上端向一侧折弯形成的卡合块(122)；所述基础块(121)、卡合块(122)以及承载面(101)共同形成卡合空间(123)，所述卡位块(12)用于对插入所述卡合空间(123)的安装座(20)进行限位。2.根据权利要求1所述的刀头调节机构安装结构，其特征在于，还包括安装在所述承载面(101)上的限位块(11)，所述限位块用于与安装座(20)抵靠配合。3.根据权利要求2所述的刀头调节机构安装结构，其特征在于，所述的安装座(20)的边缘设有垫片，所述垫片与所述卡合空间(123)形状适配。4.根据权利要求2所述的刀头调节机构安装结构，其特征在于，所述安装座(20)上设置有滑台气缸(30)，所述滑台气缸包括安装在安装座(20)上的本体(301)以及设置在所述本体(301)上的滑台(302)，所述本体(301)的输出端用于驱动所述滑台线性运动；所述滑台(302)上设置有刀头调节机构。5.根据权利要求4所述的刀头调节机构安装结构，其特征在于，还包括第一限位组件(70)，所述第一限位组件包括固接在底座(10)上的第一安装架以及第一调节杆(71)，所述第一调节杆(71)可活动设置在所述第一安装架上。6.根据权利要求5所述的刀头调节机构安装结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓建，孟新坤，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：