一种电火锅铝压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电火锅铝压铸模具，包括：定模具和动模具，定模具上开设有成型槽，动模具与成型槽配合形成型腔，定模具包括定模块和设置于定模块底部的固定座，成型槽开设于定模块的顶部，固定座内部开设有过水腔，固定座的外侧壁上开设有进水口和出水口，进水口与过水腔连通，固定座的顶部开设有若干个冷却槽，若干冷却槽与过水腔之间均开设有进水通道，若干进水通道的一端与过水腔连通，另一端分别与若干冷却槽连通，冷却槽上均连接有出水管道，出水管道远离冷却槽的一端与出水口连通。本实用新型专利技术具有冷却效果好，使模具散热均匀，降低了由于冷却不均匀导致的不良情况的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种电火锅铝压铸模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种电火锅铝压铸模具。

技术介绍

[0002]电火锅，顾名思义，就是利用电流加热的火锅。传统的火锅一般是炭烧和煤气燃烧等烹饪方式，而电火锅消除了传统火锅加热时产生的黑烟和异味，是现代科学技术与传统民俗相结合的一种烹饪工具。电火锅的锅体一般使用模具压铸成型。压铸是一种金属锻造工艺，压铸金属成型时，压铸模具大都采用冷却水的方式进行冷却，在型腔周围设置运水管道，水从一个入水口进入，经过围绕型腔设置的运水管道时带走型腔内金属的热量，再从一个出水口流出。这样设置的模具在冷却时，水流动吸收热量，使得运水管道的前段和后段的水温差异较大，冷却不均匀会影响铸件的成型。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电火锅铝压铸模具，其具有冷却效果好，使模具散热均匀，降低了由于冷却不均匀导致的不良情况的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种电火锅铝压铸模具，包括：定模具和动模具，所述定模具上开设有成型槽，所述动模具与成型槽配合形成型腔，所述定模具包括定模块和设置于所述定模块底部的固定座，所述成型槽开设于所述定模块的顶部，所述固定座内部开设有过水腔，所述固定座的外侧壁上开设有进水口和出水口，所述进水口与所述过水腔连通，所述固定座的顶部开设有若干个冷却槽，若干所述冷却槽与所述过水腔之间均开设有进水通道，若干所述进水通道的一端与所述过水腔连通，另一端分别与若干所述冷却槽连通，所述冷却槽上均连接有出水管道，所述出水管道远离所述冷却槽的一端与所述出水口连通。
[0006]进一步设置：所述冷却槽的纵剖面的形状为半圆形，所述定模块底部与若干所述冷却槽正对的位置均形成有弧形凸块，所述定模块底部与所述固定座顶部抵触时，所述弧形凸块插入所述冷却槽内，所述弧形凸块与所述冷却槽的内壁之间存在过水间隙。
[0007]进一步设置：所述进水通道与所述冷却槽的底部连通，所述出水管道与所述冷却槽的顶部连通。
[0008]进一步设置：所述冷却槽的槽口处沿所述冷却槽的周向设置有环形密封沿，所述定模块底部开设有若干个供所述环形密封沿插入环形密封槽。
[0009]进一步设置：所述环形密封槽内均设置有环形密封圈，所述定模块底部与所述固定座顶部抵触时，所述环形密封圈的顶部与所述环形密封槽的槽底抵触，所述环形密封圈的底部与所述环形密封沿的顶部抵触。
[0010]进一步设置：所述定模块底部的边缘沿所述定模块的周向设置有安装凸条，所述固定座顶部的边缘沿所述固定座的周向开设有供所述安装凸条插入的安装缺口。
[0011]进一步设置：所述定模块的顶部开设有若干个第一安装孔，所述第一安装孔开设
于所述安装凸条的正上方，所述安装缺口上与所述第一安装孔正对的位置开设有第一连接槽，所述第一安装孔内设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的一端伸入所述第一连接槽并与所述第一连接槽螺纹连接。
[0012]进一步设置：所述固定座底部开设有若干第二安装孔，所述第二安装孔开设于所述过水腔与安装缺口之间，所述定模块底部与所述第二安装孔正对的位置开设有第二连接槽，所述第二安装孔内设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的一端伸入所述第二连接槽并与所述第二连接槽螺纹连接。
[0013]进一步设置：所述第一连接槽与所述第二连接槽内开设有方向相反的内螺纹。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：在对模具进行冷却时，冷却水先通过进水口进入过水腔内，在过水腔填充满冷却水后冷却水随着若干根进水通道同步上升直至进入冷却槽内与定模具发生热交换后从出水管道流出至出水口，冷却水是由过水腔漫入进水通道内，因此能够保证每根进水通道内的冷却水能够同步上升至进入冷却槽，保证了定模具底部各个部位能够同时与冷却水接触发生热交换，使模具的散热均匀，降低了由于冷却不均匀导致产品不良的情况的发生。冷却槽和弧形凸块配合的设置增大了热交换的面积，提高了冷却效率。第一连接槽和第一固定螺栓配合由上至下固定固定座和定模块，第二连接槽和第二固定螺栓配合由下至上固定固定座和定模块，两个方向进行固定，连接可靠，且第一连接槽与第二连接槽内开设的内螺纹方向相反，在生产过程中不会由于反复冲击导致螺栓松动固定不牢固。
附图说明
[0015]图1是实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是实施例中固定座的结构示意图；
[0017]图3是实施例的整体结构剖视图。
[0018]图中，1、动模具；2、定模具；21、定模块；22、固定座；3、成型槽；4、过水腔；5、进水口；6、出水口；7、冷却槽；8、进水通道；9、出水管道；10、弧形凸块；11、环形密封沿；12、环形密封圈；13、安装凸条；14、安装缺口；15、第一安装孔；16、第一连接槽；17、第二连接槽。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]实施例：
[0021]如图1、图2和图3所示，一种电火锅铝压铸模具，包括：定模具2和动模具1，所述定模具2上开设有成型槽3，所述动模具1与成型槽3配合形成型腔，所述定模具2包括定模块21和设置于所述定模块21底部的固定座22，所述成型槽3开设于所述定模块21的顶部，所述固定座22内部开设有过水腔4，所述固定座22的外侧壁上开设有进水口5和出水口6，所述进水口5与所述过水腔4连通，所述固定座22的顶部开设有若干个冷却槽7，若干所述冷却槽7与所述过水腔4之间均开设有进水通道8，若干所述进水通道8的一端与所述过水腔4连通，另一端分别与若干所述冷却槽7连通，所述冷却槽7上均连接有出水管道9，所述出水管道9远离所述冷却槽7的一端与所述出水口6连通。所述冷却槽7的纵剖面的形状为半圆形，所述定模块21底部与若干所述冷却槽7正对的位置均形成有弧形凸块10，所述定模块21底部与所
述固定座22顶部抵触时，所述弧形凸块10插入所述冷却槽7内，所述弧形凸块10与所述冷却槽7的内壁之间存在过水间隙。所述进水通道8与所述冷却槽7的底部连通，所述出水管道9与所述冷却槽7的顶部连通。所述冷却槽7的槽口处沿所述冷却槽7的周向设置有环形密封沿11，所述定模块21底部开设有若干个供所述环形密封沿11插入环形密封槽。所述环形密封槽内均设置有环形密封圈12，所述定模块21底部与所述固定座22顶部抵触时，所述环形密封圈12的顶部与所述环形密封槽的槽底抵触，所述环形密封圈12的底部与所述环形密封沿11的顶部抵触。
[0022]如图1和图2所示，所述定模块21底部的边缘沿所述定模块21的周向设置有安装凸条13，所述固定座22顶部的边缘沿所述固定座22的周向开设有供所述安装凸条13插入的安装缺口14。所述定模块21的顶部开设有若干个第一安装孔15，所述第一安装孔15开设于所述安装凸条13的正上方，所述安装缺口14上与所述第一安装孔15正对的位置开设有第一连接槽16，所述第一安装孔15内设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电火锅铝压铸模具，包括：定模具(2)和动模具(1)，所述定模具(2)上开设有成型槽(3)，所述动模具(1)与成型槽(3)配合形成型腔，其特征在于，所述定模具(2)包括定模块(21)和设置于所述定模块(21)底部的固定座(22)，所述成型槽(3)开设于所述定模块(21)的顶部，所述固定座(22)内部开设有过水腔(4)，所述固定座(22)的外侧壁上开设有进水口(5)和出水口(6)，所述进水口(5)与所述过水腔(4)连通，所述固定座(22)的顶部开设有若干个冷却槽(7)，若干所述冷却槽(7)与所述过水腔(4)之间均开设有进水通道(8)，若干所述进水通道(8)的一端与所述过水腔(4)连通，另一端分别与若干所述冷却槽(7)连通，所述冷却槽(7)上均连接有出水管道(9)，所述出水管道(9)远离所述冷却槽(7)的一端与所述出水口(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种电火锅铝压铸模具，其特征在于，所述冷却槽(7)的纵剖面的形状为半圆形，所述定模块(21)底部与若干所述冷却槽(7)正对的位置均形成有弧形凸块(10)，所述定模块(21)底部与所述固定座(22)顶部抵触时，所述弧形凸块(10)插入所述冷却槽(7)内，所述弧形凸块(10)与所述冷却槽(7)的内壁之间存在过水间隙。3.根据权利要求2所述的一种电火锅铝压铸模具，其特征在于，所述进水通道(8)与所述冷却槽(7)的底部连通，所述出水管道(9)与所述冷却槽(7)的顶部连通。4.根据权利要求2所述的一种电火锅铝压铸模具，其特征在于，所述冷却槽(7)的槽口处沿所述冷却槽(7)的周向设置有环形密封沿(11)，所述定模块(21)底部开设有若干个供所述环形密封沿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫华，李勇，刘喜玲，
申请(专利权)人：宁波艺宇模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：